金属件、搓螺纹辊、外螺纹的形成方法技术

适当地形成外螺纹。在筒状的金属件设置的螺纹部包括第一螺纹形成部分和第二螺纹形成部分。第二螺纹形成部分的槽底处的厚度比第一螺纹形成部分的槽底处的厚度厚。并且，第一螺纹形成部分处的螺纹高度比第二螺纹形成部分处的螺纹高度小。而且，搓螺纹辊具有包含槽部和牙部的滚轧部。滚轧部中的对金属件的薄的第一金属件部分形成外螺纹的第一螺纹滚轧部分处的槽深度比滚轧部中的对金属件的厚的第二金属件部分形成外螺纹的第二螺纹滚轧部分处的槽深度小。在将这样的搓螺纹辊压于金属件的状态下，通过使金属件沿滚轧部相对旋转而在金属件形成外螺纹。

Formation Method of Metal Parts, Thread Roller and External Thread

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】金属件、搓螺纹辊、外螺纹的形成方法
本说明书涉及在金属件上形成外螺纹的技术。
技术介绍
以往，火花塞、热线引火塞、传感器(例如，氧浓度传感器)等各种装置使用筒状的金属件。在金属件上形成有用于向安装孔(例如，设置于内燃机的安装孔)的内螺纹拧入的外螺纹。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2015-141781号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题外螺纹有时在金属件中的壁厚不同的多个部分形成。在形成这样的外螺纹的情况下，有时会产生不良情况。例如，在壁厚较薄的部分的螺纹牙的顶部有时会形成小的凹凸。这是因为，壁厚较薄的部分会朝向中心轴较大地变形，因此无法确保螺纹牙的形成所需的材料的量而形成不适当的螺纹牙。本说明书公开了一种能够适当地形成外螺纹的技术。用于解决课题的方案本说明书例如公开了以下的适用例。[适用例1]一种金属件，是沿轴线的方向延伸的筒状的金属件，其中，所述金属件具有在外周面形成有沿所述轴线的方向延伸的外螺纹的部分即螺纹部，所述螺纹部包括：第一螺纹形成部分，是所述螺纹部的全范围中的一部分范围的部分；及第二螺纹形成部分，所述轴线的方向的位置与所述第一螺纹形成部分不同，并且所述外螺纹的槽底与所述金属件的内周面之间的与所述轴线正交的方向的厚度即槽厚比所述第一螺纹形成部分处的槽厚厚，所述第一螺纹形成部分处的从所述外螺纹的槽底至牙顶的高度即螺纹高度比所述第二螺纹形成部分处的螺纹高度小。根据该结构，第一螺纹形成部分的螺纹牙形成所需的材料的量可以减少，因此能够适当地形成薄的第一螺纹形成部分的外螺纹和厚的第二螺纹形成部分的外螺纹。[适用例2]在适用例1记载的金属件中，所述第一螺纹形成部分的所述外螺纹的牙顶的曲率半径比所述第二螺纹形成部分的所述外螺纹的牙顶的曲率半径大。根据该结构，能够适当地形成薄的第一螺纹形成部分的外螺纹和厚的第二螺纹形成部分的外螺纹。[适用例3]一种搓螺纹辊，用于在沿轴线的方向延伸的筒状的金属件的第一金属件部分的外周面和所述轴线的方向的位置与所述第一金属件部分不同且与所述轴线正交的方向的厚度即壁厚比所述第一金属件部分处的壁厚厚的第二金属件部分的外周面上通过滚轧而形成沿所述轴线的方向延伸的外螺纹，其中，所述搓螺纹辊具有滚轧部，该滚轧部包含用于形成所述外螺纹的螺纹牙的槽部和用于形成所述外螺纹的螺纹槽的牙部，所述滚轧部中的对所述第一金属件部分形成所述外螺纹的第一螺纹滚轧部分处的从所述牙部的顶部至所述槽部的底部的深度即槽深度比所述滚轧部中的对所述第二金属件部分形成所述外螺纹的第二螺纹滚轧部分处的槽深度小。根据该结构，第一金属件部分的螺纹牙形成所需的材料的量比第二金属件部分的螺纹牙形成所需的材料的量少，因此能够适当地形成薄的第一金属件部分的外螺纹和厚的第二金属件部分的外螺纹。[适用例4]在适用例3记载的搓螺纹辊中，所述第一螺纹滚轧部分的所述槽部的底部的曲率半径比所述第二螺纹滚轧部分的所述槽部的底部的曲率半径大。根据该结构，能够适当地形成薄的第一金属件部分的外螺纹和厚的第二金属件部分的外螺纹。[适用例5]一种形成方法，在沿轴线的方向延伸的筒状的金属件的外周面形成沿所述轴线的方向延伸的外螺纹，其中，所述金属件的形成所述外螺纹的部分包括：第一金属件部分，是形成所述外螺纹的部分的全范围中的一部分范围的部分；及第二金属件部分，所述轴线的方向的位置与所述第一金属件部分不同，并且与所述轴线正交的方向的厚度即壁厚比所述第一金属件部分处的壁厚厚，所述形成方法包括：将适用例3或4所述的搓螺纹辊的所述第一螺纹滚轧部分压于所述金属件的所述第一金属件部分，将所述搓螺纹辊的所述第二螺纹滚轧部分压于所述金属件的所述第二金属件部分；及在所述第一螺纹滚轧部分被压于所述第一金属件部分且所述第二螺纹滚轧部分被压于所述第二金属件部分的状态下，使所述金属件沿着所述搓螺纹辊的所述滚轧部相对旋转，由此在所述第一金属件部分和所述第二金属件部分形成所述外螺纹。根据该结构，能够对第一金属件部分和第二金属件部分适当地形成外螺纹。需要说明的是，本说明书公开的技术能够以各种形态实现，例如，能够以金属件、搓螺纹辊、使用搓螺纹辊对金属件形成外螺纹的方法、具备金属件的火花塞、具备金属件的热线引火塞、具备金属件的传感器等形态实现。附图说明图1是具备金属件的作为一实施方式的火花塞100的剖视图。图2是表示形成主体金属件50的螺纹部57的方法的一例的流程图。图3是螺纹部57的形成的概略图。图4是表示形成螺纹部的情况的概略图。图5是搓螺纹辊和形成于主体金属件的螺纹部的参考例的概略图。图6是搓螺纹辊和形成于主体金属件的螺纹部的实施方式的概略图。具体实施方式A.实施方式：A-1.火花塞100的结构：图1是具备金属件的作为一实施方式的火花塞100(也称为点火火花塞100)的剖视图。图中示出火花塞100的中心轴CL(也称为“轴线CL”)和包含火花塞100的中心轴CL的平坦的截面。以下，将与中心轴CL平行的方向也称为“轴线CL的方向”，或者简称为“轴线方向”或“前后方向”。将与轴线CL垂直的方向也称为“径向”。将以轴线CL为中心的圆的圆周向也称为“周向”。将与中心轴CL平行的方向中的图1中的下方向称为前端方向Df或前方向Df，将上方向也称为后端方向Dfr或后方向Dfr。前端方向Df是后述的从端子金属件40朝向中心电极20的方向。而且，将图1中的前端方向Df侧称为火花塞100的前端侧，将图1中的后端方向Dfr侧称为火花塞100的后端侧。火花塞100具有：具有沿轴线CL延伸的贯通孔12(也称为轴孔12)的筒状的绝缘体10；在贯通孔12的前端侧保持的中心电极20；在贯通孔12的后端侧保持的端子金属件40；在贯通孔12内配置于中心电极20与端子金属件40之间的电阻体73；与中心电极20和电阻体73接触而将这些构件20、73电连接的导电性的第一密封部72；与电阻体73和端子金属件40接触而将这些构件73、40电连接的导电性的第二密封部74；在绝缘体10的外周侧固定的筒状的主体金属件50；及一端接合于主体金属件50的前端面55且另一端隔着间隔g而与中心电极20相对地配置的接地电极30。在绝缘体10的轴线方向的大致中央形成有外径最大的大径部14。在比大径部14靠后端侧的位置形成有后端侧主体部13。在比大径部14靠前端侧的位置形成有外径比后端侧主体部13小的前端侧主体部15。在比前端侧主体部15更靠前端侧的位置朝向前端侧依次形成有缩外径部16、腿部19。缩外径部16的外径朝向前方向Df逐渐减小。在缩外径部16的附近(在图1的例子中为前端侧主体部15)形成有内径朝向前方向Df逐渐减小的缩内径部11。绝缘体10优选考虑机械强度、热强度、电强度而形成，例如，对氧化铝进行烧制而形成(也可以采用其他的绝缘材料)。中心电极20是金属制的构件，配置于绝缘体10的贯通孔12内的前方向Df侧的端部。中心电极20具有大致圆柱状的棒部28和与棒部28的前端接合(例如，激光焊接)的第一端头29。棒部28具有后方向Dfr侧的部分即头部24和与头部24的前方向Df侧连接的轴部27。轴部27与轴线CL平行地朝向前方向Df延伸。头部24中的前方向Df侧的部分形成具有比轴部27的外径大的外径的突缘部23。突缘部23的前方向D本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属件，是沿轴线的方向延伸的筒状的金属件，其中，所述金属件具有在外周面形成有沿所述轴线的方向延伸的外螺纹的部分即螺纹部，所述螺纹部包括：第一螺纹形成部分，是所述螺纹部的全范围中的一部分范围的部分；及第二螺纹形成部分，所述轴线的方向的位置与所述第一螺纹形成部分不同，并且所述外螺纹的槽底与所述金属件的内周面之间的与所述轴线正交的方向的厚度即槽厚比所述第一螺纹形成部分处的槽厚厚，所述第一螺纹形成部分处的从所述外螺纹的槽底至牙顶的高度即螺纹高度比所述第二螺纹形成部分处的螺纹高度小。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.11.25 JP 2016-2285641.一种金属件，是沿轴线的方向延伸的筒状的金属件，其中，所述金属件具有在外周面形成有沿所述轴线的方向延伸的外螺纹的部分即螺纹部，所述螺纹部包括：第一螺纹形成部分，是所述螺纹部的全范围中的一部分范围的部分；及第二螺纹形成部分，所述轴线的方向的位置与所述第一螺纹形成部分不同，并且所述外螺纹的槽底与所述金属件的内周面之间的与所述轴线正交的方向的厚度即槽厚比所述第一螺纹形成部分处的槽厚厚，所述第一螺纹形成部分处的从所述外螺纹的槽底至牙顶的高度即螺纹高度比所述第二螺纹形成部分处的螺纹高度小。2.根据权利要求1所述的金属件，其中，所述第一螺纹形成部分的所述外螺纹的牙顶的曲率半径比所述第二螺纹形成部分的所述外螺纹的牙顶的曲率半径大。3.一种搓螺纹辊，用于在沿轴线的方向延伸的筒状的金属件的第一金属件部分的外周面和所述轴线的方向的位置与所述第一金属件部分不同且与所述轴线正交的方向的厚度即壁厚比所述第一金属件部分处的壁厚厚的第二金属件部分的外周面上通过滚轧而形成沿所述轴线的方向延伸的外螺纹，其中，所述搓螺纹辊具有滚轧部，所述滚轧部包含用于形成所述外螺纹的螺纹牙的槽部和用于形成所述外螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：长谷川慎泰，
申请(专利权)人：日本特殊陶业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP