一种防腐抽油杆扶正防磨副制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐抽油杆扶正防磨副，包括抽油杆体，所述抽油杆体的底端设置有外螺纹，所述抽油杆体的顶端固定套设有接箍本体，所述接箍本体的表面上设置有凹坑，所述凹坑内套设有第一防磨套，所述第一防磨套的外部套设有第二防磨套，所述第二防磨套的外部套设有第三防磨套，所述第一防磨套、第二防磨套和第三防磨套的底部均设置在阶梯部上，所述第一防磨套与第二防磨套之间和第二防磨套与第三防磨套之间均通过凸起与凹槽的配合而相互扣接，所述抽油杆体的中部分别套设有第一扶正套和第二扶正套。本实用新型专利技术通过设置凸起、凹槽、第一扶正套和第二扶正套，解决了传统的防腐抽油杆扶正防磨副防磨效果差，防磨副容易损坏的问题。

A kind of anti-corrosive sucker rod centralizer and anti-wear pair

【技术实现步骤摘要】
一种防腐抽油杆扶正防磨副
本技术涉及油田采油井抽油杆
，具体为一种防腐抽油杆扶正防磨副。
技术介绍
抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，在石油开采井有杆泵抽油系统中，空心抽油杆与油管之间存在着不可避免的磨损，特别是深井和斜井，抽油杆在油管内很容易弯曲，出现严重的抽油杆磨损油管的问题，产生磨损后使油管和抽油杆不能使用，造成油井作业，油井免修期短，增加作业费用，增加杆管消耗，油井停产时间多，减少了原油产量，现有的抽油杆扶正防磨副抗磨层为单层结构，抗磨措施单一，磨块容易损坏，使用不方便，故本技术设计一种防腐抽油杆扶正防磨副来解决上述问题。经检索，中国专利授权号CN201306125Y，授权公告2009.09.09公开了一种防腐抽油杆抗磨副，包括抽油杆接箍、磨块、螺母、抽油杆体和滑套，所述抽油杆体上端与螺母和抽油杆接箍顺次连接，抽油杆接箍上安装有磨块，抽油杆体上安装有滑套。本技术具有扶正方式先进，扶正效果好，可靠性高，安装方便、防腐、抗磨、使用寿命长，延长抽油井的免修期等特点，广泛应用于石油开采井有杆泵抽油系统中。该专利中的抗磨副存在以下不足之处：该抗磨副抗磨层单一，容易损坏，使用不方便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种防腐抽油杆扶正防磨副，解决了传统的防腐抽油杆扶正防磨副防磨效果差，防磨副容易损坏的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防腐抽油杆扶正防磨副，包括抽油杆体，所述抽油杆体的底端设置有外螺纹，所述抽油杆体的顶端固定套设有接箍本体，所述接箍本体的表面上设置有凹坑，所述凹坑内套设有第一防磨套，所述第一防磨套的外部套设有第二防磨套，所述第二防磨套的外部套设有第三防磨套，所述第一防磨套、第二防磨套和第三防磨套的底部均设置在阶梯部上，所述第一防磨套与第二防磨套之间和第二防磨套与第三防磨套之间均通过凸起与凹槽的配合而相互扣接，所述抽油杆体的中部分别套设有第一扶正套和第二扶正套，所述第一扶正套与第二扶正套通过凸环与插孔的配合而相互插接。优选的，所述阶梯部与接箍本体设置为一体成型。优选的，所述凸起与凹槽均设置有若干个，若干个所述凸起与凹槽均沿圆周均匀设置在防磨套上。优选的，所述第一扶正套上的凸环设置在插孔的内侧，所述第二扶正套上的凸环设置在插孔的外侧。优选的，所述第一扶正套与第二扶正套的侧面上均设置有耐磨球，所述耐磨球设置有若干个，若干个所述耐磨球呈点阵状均匀设置在第一扶正套和第二扶正套的侧面上。优选的，所述第一扶正套和第二扶正套均与抽油杆体滑动连接。(三)有益效果本技术提供了一种防腐抽油杆扶正防磨副，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置第一防磨套、第二防磨套和第三防磨套，多层防磨套结构使得该抽油杆的耐磨性得到大大增强，且防磨套之间通过设置凸起和凹槽，使得防磨套之间不易滑移，连接能更加紧密。(2)本技术通过设置第一扶正套、第二扶正套、凸环和插孔，第一扶正套和第二扶正套之间相互插接，整个结构更加紧密，外部耐磨球的设置则使得抗磨性能进一步提高，扶正套不易被磨损坏。附图说明图1为本技术正剖图；图2为本技术接箍本体俯视图；图3为本技术第二扶正套俯视图。图中附图标记为：1、抽油杆体；2、外螺纹；3、接箍本体；4、阶梯部；5、第一防磨套；6、第二防磨套；7、第三防磨套；8、凹坑；9、凸起；10、凹槽；11、第一扶正套；12、第二扶正套；13、凸环；14、插孔；15、耐磨球。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种防腐抽油杆扶正防磨副，包括抽油杆体1，抽油杆体1的底端设置有外螺纹2，抽油杆体1的顶端固定套设有接箍本体3，接箍本体3的表面上设置有凹坑8，凹坑8内套设有第一防磨套5，第一防磨套5的外部套设有第二防磨套6，第二防磨套6的外部套设有第三防磨套7，第一防磨套5、第二防磨套6和第三防磨套7的底部均设置在阶梯部4上，阶梯部4与接箍本体3设置为一体成型，阶梯部4起到支撑防磨套的作用，第一防磨套5与第二防磨套6之间和第二防磨套6与第三防磨套7之间均通过凸起9与凹槽10的配合而相互扣接，凸起9与凹槽10均设置有若干个，若干个凸起9与凹槽10均沿圆周均匀设置在防磨套上，防磨套之间通过设置凸起9和凹槽10，使得防磨套之间不易滑移，连接能更加紧密，抽油杆体1的中部分别套设有第一扶正套11和第二扶正套12，第一扶正套11和第二扶正套12均与抽油杆体1滑动连接，第一扶正套11与第二扶正套12通过凸环13与插孔14的配合而相互插接，第一扶正套11上的凸环13设置在插孔14的内侧，第二扶正套12上的凸环13设置在插孔14的外侧，第一扶正套11与第二扶正套12的侧面上均设置有耐磨球15，耐磨球15设置有若干个，若干个耐磨球15呈点阵状均匀设置在第一扶正套11和第二扶正套12的侧面上。使用时，通过设置第一防磨套5、第二防磨套6和第三防磨套7，多层防磨套结构使得该抽油杆的耐磨性得到大大增强，且防磨套之间通过设置凸起9和凹槽10，使得防磨套之间不易滑移，连接能更加紧密，通过设置第一扶正套11、第二扶正套12、凸环13和插孔14，第一扶正套11和第二扶正套12之间相互插接，整个结构更加紧密，外部耐磨球15的设置则使得抗磨性能进一步提高，扶正套不易被磨损坏。综上可得，本技术通过设置凸起9、凹槽10、第一扶正套11和第二扶正套12，解决了传统的防腐抽油杆扶正防磨副防磨效果差，防磨副容易损坏的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐抽油杆扶正防磨副，包括抽油杆体(1)，其特征在于：所述抽油杆体(1)的底端设置有外螺纹(2)，所述抽油杆体(1)的顶端固定套设有接箍本体(3)，所述接箍本体(3)的表面上设置有凹坑(8)，所述凹坑(8)内套设有第一防磨套(5)，所述第一防磨套(5)的外部套设有第二防磨套(6)，所述第二防磨套(6)的外部套设有第三防磨套(7)，所述第一防磨套(5)、第二防磨套(6)和第三防磨套(7)的底部均设置在阶梯部(4)上，所述第一防磨套(5)与第二防磨套(6)之间和第二防磨套(6)与第三防磨套(7)之间均通过凸起(9)与凹槽(10)的配合而相互扣接，所述抽油杆体(1)的中部分别套设有第一扶正套(11)和第二扶正套(12)，所述第一扶正套(11)与第二扶正套(12)通过凸环(13)与插孔(14)的配合而相互插接。

【技术特征摘要】
1.一种防腐抽油杆扶正防磨副，包括抽油杆体(1)，其特征在于：所述抽油杆体(1)的底端设置有外螺纹(2)，所述抽油杆体(1)的顶端固定套设有接箍本体(3)，所述接箍本体(3)的表面上设置有凹坑(8)，所述凹坑(8)内套设有第一防磨套(5)，所述第一防磨套(5)的外部套设有第二防磨套(6)，所述第二防磨套(6)的外部套设有第三防磨套(7)，所述第一防磨套(5)、第二防磨套(6)和第三防磨套(7)的底部均设置在阶梯部(4)上，所述第一防磨套(5)与第二防磨套(6)之间和第二防磨套(6)与第三防磨套(7)之间均通过凸起(9)与凹槽(10)的配合而相互扣接，所述抽油杆体(1)的中部分别套设有第一扶正套(11)和第二扶正套(12)，所述第一扶正套(11)与第二扶正套(12)通过凸环(13)与插孔(14)的配合而相互插接。2.根据权利要求1所述的一种防腐抽油杆扶正防磨副，其特征在于：所述阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，董清华，
申请(专利权)人：宁夏长庆石油机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64