一种抽油杆防磨块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽油杆防磨块，包括套筒、第一防磨凸起、第二防磨凸起和第三防磨凸起，所述套筒的外表面设置有防腐蚀套，所述套筒的内部中心位置设置有空腔，所述空腔两端的套筒的内壁上设置有密封套，所述防腐蚀套的外表面一端沿圆周方向设置有四个第一防磨凸起，同时与第一防磨凸起对立的另一端防腐蚀套的外表面上沿圆周方向设置有四个第三防磨凸起，所述第一防磨凸起和第三防磨凸起中间位置的防腐蚀套的外表面上沿圆周方向设置有四个第二防磨凸起。本实用新型专利技术通过设置第一溢油槽、第二溢油槽、第三溢油槽、抽气口、出气管、单向管和橡胶套，解决了现有防磨块降低了抽油杆的使用效率和防磨块固定在抽油杆上不牢固易滑动的问题。

A sucker rod anti-wear block

【技术实现步骤摘要】
一种抽油杆防磨块
本技术涉及抽油杆组件
，具体为一种抽油杆防磨块。
技术介绍
抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，抽油杆在使用的过程中，抽油杆的外表面通常直接与油井中的砂石直接接触摩擦，在长时间的使用中，抽油杆的外表面易出现磨损使抽油杆因强度不够而断裂，从而不方便石油的继续开采，为解决该问题，现抽油杆的外表面都会套合一个防磨块。但是现有的技术存在以下的不足：1.现有的防磨块都是一个筒装结构直接套合在抽油杆上的，在抽油杆的上下往返运动中，往往因为石油不能很方便的通过防磨块而增加抽油杆上下运动的阻力，减少了抽油杆的使用效率，大大降低了其使用的寿命；2.现有的防磨块都是直接套合在抽油杆的外表面上的，在抽油杆的使用中往往防磨块会在抽油杆的表面上上下来回滑动，固定很不牢固，起不到防磨的效果。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种抽油杆防磨块，解决了现有防磨块降低了抽油杆的使用效率和防磨块固定在抽油杆上不牢固易滑动的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抽油杆防磨块，包括套筒、第一防磨凸起、第二防磨凸起和第三防磨凸起，所述套筒的外表面设置有防腐蚀套，所述套筒的内部中心位置设置有空腔，所述空腔两端的套筒的内壁上设置有密封套，所述防腐蚀套的外表面一端沿圆周方向设置有四个第一防磨凸起，同时与第一防磨凸起对立的另一端防腐蚀套的外表面上沿圆周方向设置有四个第三防磨凸起，所述第一防磨凸起和第三防磨凸起中间位置的防腐蚀套的外表面上沿圆周方向设置有四个第二防磨凸起，所述第一防磨凸起一端的套筒的侧表面上设置有抽气口，所述抽气口的一端与出气管的一端连通连接，同时出气管的另一端穿过套筒延伸至密封套的内侧与空腔连通。优选的，所述出气管与空腔连通的一端内壁上设置有密封垫，所述密封垫的中心位置上密封连接有单向管，所述单向管的上端位置上套合有橡胶套，所述橡胶套内部的单向管上设置有出气孔，所述单向管的底部延伸至空腔内。优选的，所述第一防磨凸起之间的位置上设置有第一溢油槽，所述第二防磨凸起之间的位置上设置有第二溢油槽，所述第三防磨凸起之间的位置上设置有第三溢油槽。优选的，所述第一防磨凸起和第三防磨凸起沿套筒沿伸方向对齐设置，所述第一防磨凸起和第二防磨凸起沿套筒沿伸方向均匀交错设置。优选的，所述第一防磨凸起、和第二防磨凸起、第三防磨凸起和防腐蚀套的外表面涂抹有防腐漆。(三)有益效果本技术提供了一种抽油杆防磨块，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置第一溢油槽、第二溢油槽和第三溢油槽，使用时将防磨块套合在抽油杆的外表面上，当抽油杆深入油井中进行上下运动吸油时，防磨块会跟油直接接触，在抽油杆向下运动的时候，油会顺着防磨块上设置的第一溢油槽、第二溢油槽和第三溢油槽很方便的通过防磨块，防磨块对油井中油的阻力大大降低，解决了现有防磨块都是一个筒装结构直接套合在抽油杆上的，在抽油杆的上下往返运动中，往往因为石油不能很方便的通过防磨块而增加抽油杆上下运动的阻力的问题。(2)本技术通过设置抽气口、出气管、单向管和橡胶套，在对防磨块进行安装时，首先将防磨块套合在抽油杆上之后，将外接抽真空机与抽气口连接进行抽气，因为出气管和空腔之间的连通设置，使用时空腔中的空气会通过单向管和出气管从空腔内抽出，又因为单向管上的橡胶套的设置当气体要回流进空腔中时可以很好的封闭出气孔来阻止空气进入空腔中，很好的起到了单向阀的作用，抽完空气之间因为压力差的原因，防磨块会牢牢的套合在抽油杆上，解决了现有的防磨块都是直接套合在抽油杆的外表面上的，在抽油杆的使用中往往防磨块会在抽油杆的表面上上下来回滑动，固定很不牢固，起不到防磨的效果的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术左视图；图3为本技术剖视图；图4为本技术图3中A处的放大图。图中：1、第一防磨凸起；2、防腐蚀套；3、第二防磨凸起；4、第三防磨凸起；5、第三溢油槽；6、第一溢油槽；7、抽气口；8、第二溢油槽；9、密封套；10、出气管；11、套筒；12、空腔；13、橡胶套；14、出气孔；15、单向管；16、密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种抽油杆防磨块，包括套筒11、第一防磨凸起1、第二防磨凸起3和第三防磨凸起4，套筒11的外表面设置有防腐蚀套2，防腐蚀套2的设置可以对套筒11起到保护作用，避免油对套筒11的腐蚀，造成其损坏，提高防磨块的使用寿命，第一防磨凸起1、和第二防磨凸起3、第三防磨凸起4和防腐蚀套2的外表面涂抹有防腐漆，套筒11的内部中心位置设置有空腔12，空腔12两端的套筒11的内壁上设置有密封套9，密封套9的设置可以对套筒11内部起到密封的作用，避免油进入空腔12中，使空腔12成为一个封闭的空间，防腐蚀套2的外表面一端沿圆周方向设置有四个第一防磨凸起1，同时与第一防磨凸起1对立的另一端防腐蚀套2的外表面上沿圆周方向设置有四个第三防磨凸起4，第一防磨凸起1和第三防磨凸起4中间位置的防腐蚀套2的外表面上沿圆周方向设置有四个第二防磨凸起3，第一防磨凸起1和第三防磨凸起4沿套筒11沿伸方向对齐设置，第一防磨凸起1和第二防磨凸起3沿套筒11沿伸方向均匀交错设置，第一防磨凸起1之间的位置上设置有第一溢油槽6，第二防磨凸起3之间的位置上设置有第二溢油槽8，第三防磨凸起4之间的位置上设置有第三溢油槽5，第一防磨凸起1一端的套筒11的侧表面上设置有抽气口7，抽气口7的一端与出气管10的一端连通连接，同时出气管10的另一端穿过套筒11延伸至密封套9的内侧与空腔12连通，出气管10与空腔12连通的一端内壁上设置有密封垫16，密封垫16的中心位置上密封连接有单向管15，单向管15的上端位置上套合有橡胶套13，橡胶套13的设置可以阻挡空气从出气孔14进入空气中，当有空气进入时因为有压力差的原因，橡胶套13会死死的覆盖在出气孔14上堵死出气孔14避免空气的进入，橡胶套13内部的单向管15上设置有出气孔14，单向管15的底部延伸至空腔12内。使用时，将防磨块套合在抽油杆上之后，将外接抽真空机与抽气口7连接进行抽气，因为出气管10和空腔12之间的连通设置，使用时空腔12中的空气会通过单向管15和出气管10从空腔12内抽出，又因为单向管15上的橡胶套13的设置当气体要回流进空腔12中时可以很好的封闭出气孔14来阻止空气进入空腔12中，很好的起到了单向阀的作用，抽完空气之后因为压力差的原因，防磨块会牢牢的套合在抽油杆上，又因为第一溢油槽6、第二溢油槽8和第三溢油槽5得设置，油会顺着防磨块上设置的第一溢油槽6、第二溢油槽8和第三溢油槽5很方便的通过防磨块，防磨块对油井中油的阻力大大降低。综上可得，本技术通过设置第一溢油槽6、第二溢油槽8、第三溢油槽5、抽气口7、出气管10、单向管15和橡胶套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油杆防磨块，包括套筒(11)、第一防磨凸起(1)、第二防磨凸起(3)和第三防磨凸起(4)，其特征在于：所述套筒(11)的外表面设置有防腐蚀套(2)，所述套筒(11)的内部中心位置设置有空腔(12)，所述空腔(12)两端的套筒(11)的内壁上设置有密封套(9)，所述防腐蚀套(2)的外表面一端沿圆周方向设置有四个第一防磨凸起(1)，同时与第一防磨凸起(1)对立的另一端防腐蚀套(2)的外表面上沿圆周方向设置有四个第三防磨凸起(4)，所述第一防磨凸起(1)和第三防磨凸起(4)中间位置的防腐蚀套(2)的外表面上沿圆周方向设置有四个第二防磨凸起(3)，所述第一防磨凸起(1)一端的套筒(11)的侧表面上设置有抽气口(7)，所述抽气口(7)的一端与出气管(10)的一端连通连接，同时出气管(10)的另一端穿过套筒(11)延伸至密封套(9)的内侧与空腔(12)连通。

【技术特征摘要】
1.一种抽油杆防磨块，包括套筒(11)、第一防磨凸起(1)、第二防磨凸起(3)和第三防磨凸起(4)，其特征在于：所述套筒(11)的外表面设置有防腐蚀套(2)，所述套筒(11)的内部中心位置设置有空腔(12)，所述空腔(12)两端的套筒(11)的内壁上设置有密封套(9)，所述防腐蚀套(2)的外表面一端沿圆周方向设置有四个第一防磨凸起(1)，同时与第一防磨凸起(1)对立的另一端防腐蚀套(2)的外表面上沿圆周方向设置有四个第三防磨凸起(4)，所述第一防磨凸起(1)和第三防磨凸起(4)中间位置的防腐蚀套(2)的外表面上沿圆周方向设置有四个第二防磨凸起(3)，所述第一防磨凸起(1)一端的套筒(11)的侧表面上设置有抽气口(7)，所述抽气口(7)的一端与出气管(10)的一端连通连接，同时出气管(10)的另一端穿过套筒(11)延伸至密封套(9)的内侧与空腔(12)连通。2.根据权利要求1所述的一种抽油杆防磨块，其特征在于：所述出气管(10)与空腔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金军涛，勉佐国，
申请(专利权)人：宁夏长庆石油机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64