一种天然植物的冷榨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种天然植物的冷榨装置，包括冷榨主体，冷榨主体上表面设有进料装置，进料装置中心设有预榨螺杆，预榨螺杆右侧设有排气管，排气管底部设有冷却装置，冷榨主体外表面设有隔温外罩，隔温外罩底部设有驱动装置，驱动装置左侧设有冷榨主仓，冷榨主仓中心设有螺旋挤压轴，螺旋挤压轴底部设有出料槽口，出料槽口左侧设有输送绞龙轴，输送绞龙轴右侧设有防振固定支架，防振固定支架右侧设有液压缸，液压缸左侧设有压榨块，压榨块底部设有液压联轴杆。该种天然植物的冷榨装置结构简单，功能实用，能满足植物加工行业对天然植物的冷榨装置的实用需求。

A Cold Pressing Device for Natural Plants

【技术实现步骤摘要】
一种天然植物的冷榨装置
本技术属于冷榨装置
，具体涉及一种天然植物的冷榨装置。
技术介绍
冷榨是一种生产油的制作工艺。近些年才被少数大企业引入，冷榨法要求高，一般冷榨法要求在低于60℃的环境下进行加工，有效成分保留最为完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50％左右。然而现有的冷榨装置在其压榨动力和压榨程度以及温度控制上仍需改进，所以我们需要一款新型的天然植物的冷榨装置来解决上述问题，满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种天然植物的冷榨装置，以解决压榨动力和压榨程度以及温度控制等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天然植物的冷榨装置，包括冷榨主体，所述冷榨主体上表面设有进料装置，所述进料装置中心设有预榨螺杆，所述预榨螺杆右侧设有排气管，所述排气管底部设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却管道、内冷却主板、冷却膜头、吸气口，所述冷却管道设置在排气管上表面，所述内冷却主板设置在冷却管道底部，所述冷却膜头设置在内冷却主板两侧，所述吸气口设置在冷却膜头中心，所述冷榨主体外表面设有隔温外罩；所述隔温外罩底部设有驱动装置，所述驱动装置左侧设有冷榨主仓，所述冷榨主仓中心设有螺旋挤压轴，所述螺旋挤压轴包括中心轴辊、控速模块、螺旋桨、螺旋挤压管，所述中心轴辊设置在螺旋挤压轴中心，所述控速模块设置在中心轴辊左侧，所述螺旋桨设置在控速模块右侧，所述螺旋挤压管设置在螺旋桨外表面，所述螺旋挤压轴底部设有出料槽口，所述出料槽口左侧设有输送绞龙轴，所述输送绞龙轴右侧设有防振固定支架，所述防振固定支架右侧设有液压缸，所述液压缸左侧设有压榨块，所述压榨块底部设有液压联轴杆。优选的，所述进料装置包括预榨螺杆、排气管，所述预榨螺杆设置在进料装置中心，所述排气管设置在预榨螺杆右侧。优选的，所述预榨螺杆底部设有螺纹，所述预榨螺杆与冷榨主体通过螺纹转动连接。优选的，所述压榨块设置为2个，2个所述压榨块分别上下对称设置在冷榨主体左侧。优选的，所述驱动装置通过螺旋挤压轴连接在冷榨主仓右侧。优选的，所述冷榨主仓中心呈圆形，其圆心与液压联轴杆圆心重合。本技术的技术效果和优点：1、该种天然植物的冷榨装置在进料槽口底部设有预榨螺杆，物料经过预榨后再经过螺旋挤压轴对其进行挤压冷榨，压榨效果好，出料量高；2、该种天然植物的冷榨装置通过螺旋传动，使用电为动力来源，所以动力足，且分设有两个冷却装置以保持仓内的低温环境，避免影响冷榨效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的冷却装置结构示意图；图3为本技术的螺旋挤压轴结构示意图。图中：1-输送绞龙轴，2-防振固定支架，3-压榨块，4-液压缸，5-进料装置，6-预榨螺杆，7-排气管，8-冷却装置，801-冷却管道，802-内冷却主板，803-冷却膜头，804-吸气口，9-隔温外罩，10-冷榨主体，11-驱动装置，12-冷榨主仓，13-螺旋挤压轴，1301-中心轴辊，1302-控速模块，1303-螺旋桨，1304-螺旋挤压管，14-出料槽口，15-液压联轴杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1、图2和图3所示的一种天然植物的冷榨装置，包括冷榨主体10，所述冷榨主体10上表面设有进料装置5，所述进料装置5中心设有预榨螺杆6，所述预榨螺杆6右侧设有排气管7，所述排气管7底部设有冷却装置8，所述冷却装置8包括冷却管道801、内冷却主板802、冷却膜头803、吸气口804，所述冷却管道801设置在排气管7上表面，所述内冷却主板802设置在冷却管道801底部，所述冷却膜头803设置在内冷却主板802两侧，所述吸气口804设置在冷却膜头803中心，所述冷榨主体10外表面设有隔温外罩9；所述隔温外罩9底部设有驱动装置11，所述驱动装置11左侧设有冷榨主仓12，所述冷榨主仓12中心设有螺旋挤压轴13，所述螺旋挤压轴13包括中心轴辊1301、控速模块1302、螺旋桨1303、螺旋挤压管1304，所述中心轴辊1301设置在螺旋挤压轴13中心，所述控速模块1302设置在中心轴辊1301左侧，所述螺旋桨1303设置在控速模块1302右侧，所述螺旋挤压管1304设置在螺旋桨1303外表面，所述螺旋挤压轴13底部设有出料槽口14，所述出料槽口14左侧设有输送绞龙轴1，所述输送绞龙轴1右侧设有防振固定支架2，所述防振固定支架2右侧设有液压缸4，所述液压缸4左侧设有压榨块3，所述压榨块3底部设有液压联轴杆15。具体的，所述进料装置5包括预榨螺杆6、排气管7，所述预榨螺杆6设置在进料装置5中心，所述排气管7设置在预榨螺杆6右侧，所述进料装置5使得进料更加的方便和快捷。具体的，所述预榨螺杆6底部设有螺纹，所述预榨螺杆6与冷榨主体10通过螺纹转动连接，所述螺纹使得预榨螺杆6与冷榨主体10连接方便和稳固。具体的，所述压榨块3设置为2个，2个所述压榨块3分别上下对称设置在冷榨主体10左侧。具体的，所述驱动装置11通过螺旋挤压轴13连接在冷榨主仓12右侧，所述螺旋挤压轴13连接驱动装置11与冷榨主仓12的方式便捷。具体的，所述冷榨主仓12中心呈圆形，其圆心与液压联轴杆15圆心重合，所述冷榨主仓12设置为圆形使得与液压联轴杆15对应，安装更加的方便。工作原理：该种天然植物的冷榨装置在使用的过程中，先将冷榨主体10各部件连接完毕，将物料从进料装置5中倒入，预榨螺杆6对其进行预榨处理，预榨过程中产生的气体则由排气管7排出，冷却装置8为冷榨主仓12提供低温环境，隔温外罩9防止冷榨主体10的低温耗散，液压缸4提供动力，液压联轴杆15带动驱动装置11转动，螺旋挤压轴13联合压榨块3对进入其中的物料进行冷榨挤压，防振固定支架2减少外界振动对冷榨主体10产生的影响，物料从出料槽口14中输出。设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然植物的冷榨装置，包括冷榨主体(10)，其特征在于：所述冷榨主体(10)上表面设有进料装置(5)，所述进料装置(5)中心设有预榨螺杆(6)，所述预榨螺杆(6)右侧设有排气管(7)，所述排气管(7)底部设有冷却装置(8)，所述冷却装置(8)包括冷却管道(801)、内冷却主板(802)、冷却膜头(803)、吸气口(804)，所述冷却管道(801)设置在排气管(7)上表面，所述内冷却主板(802)设置在冷却管道(801)底部，所述冷却膜头(803)设置在内冷却主板(802)两侧，所述吸气口(804)设置在冷却膜头(803)中心，所述冷榨主体(10)外表面设有隔温外罩(9)；所述隔温外罩(9)底部设有驱动装置(11)，所述驱动装置(11)左侧设有冷榨主仓(12)，所述冷榨主仓(12)中心设有螺旋挤压轴(13)，所述螺旋挤压轴(13)包括中心轴辊(1301)、控速模块(1302)、螺旋桨(1303)、螺旋挤压管(1304)，所述中心轴辊(1301)设置在螺旋挤压轴(13)中心，所述控速模块(1302)设置在中心轴辊(1301)左侧，所述螺旋桨(1303)设置在控速模块(1302)右侧，所述螺旋挤压管(1304)设置在螺旋桨(1303)外表面，所述螺旋挤压轴(13)底部设有出料槽口(14)，所述出料槽口(14)左侧设有输送绞龙轴(1)，所述输送绞龙轴(1)右侧设有防振固定支架(2)，所述防振固定支架(2)右侧设有液压缸(4)，所述液压缸(4)左侧设有压榨块(3)，所述压榨块(3)底部设有液压联轴杆(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种天然植物的冷榨装置，包括冷榨主体(10)，其特征在于：所述冷榨主体(10)上表面设有进料装置(5)，所述进料装置(5)中心设有预榨螺杆(6)，所述预榨螺杆(6)右侧设有排气管(7)，所述排气管(7)底部设有冷却装置(8)，所述冷却装置(8)包括冷却管道(801)、内冷却主板(802)、冷却膜头(803)、吸气口(804)，所述冷却管道(801)设置在排气管(7)上表面，所述内冷却主板(802)设置在冷却管道(801)底部，所述冷却膜头(803)设置在内冷却主板(802)两侧，所述吸气口(804)设置在冷却膜头(803)中心，所述冷榨主体(10)外表面设有隔温外罩(9)；所述隔温外罩(9)底部设有驱动装置(11)，所述驱动装置(11)左侧设有冷榨主仓(12)，所述冷榨主仓(12)中心设有螺旋挤压轴(13)，所述螺旋挤压轴(13)包括中心轴辊(1301)、控速模块(1302)、螺旋桨(1303)、螺旋挤压管(1304)，所述中心轴辊(1301)设置在螺旋挤压轴(13)中心，所述控速模块(1302)设置在中心轴辊(1301)左侧，所述螺旋桨(1303)设置在控速模块(1302)右侧，所述螺旋挤压管(1304)设置在螺旋桨...

【专利技术属性】
技术研发人员：何远平，
申请(专利权)人：昆明远方生物制品有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53