一种生物质燃气工厂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃气工厂系统，包括外箱体、第一转轴、上料筒、第一螺杆和第一电机，所述外箱体底部的一侧固定有第一电机，所述第一电机上方的外箱体内部固定有上料筒，所述第一电机一侧的外箱体底部固定有第二电机，所述粉碎筒的两内侧壁上铰接有第二螺杆，所述气化炉内部的中心位置处设有温度传感器，所述储料仓底部的另一侧安装有上升管，所述储料仓的内侧壁上固定有集热板，所述净化仓远离储料仓一侧的外箱体顶部安装有转换仓，所述储灰仓一侧的托板顶端固定有烟囱。本实用新型专利技术不仅提高了燃气工厂系统使用时的便利性，提高了燃气工厂系统的工作效率，而且改善了燃气工厂系统的工作环境。

A Biomass Gas Plant System

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃气工厂系统
本技术涉及新能源
，具体为一种生物质燃气工厂系统。
技术介绍
生物质能是一种可再生能源，且它在能量转换过程中不会产生大量有害的二氧化硫等污染物，几乎可以实现二氧化碳零的排放，我国每年有大量的农、林业废弃物可收集利用，因此，在生物质能丰富的地区建设分布式生物质燃气工厂，将生物质气化，产生的生物质燃气用来替代燃煤及天然气进行供能，既解决环保及政策问题，又可降低使用天然气的运营成本，现有的生物质燃气工厂是将生物质(木片、秸秆、稻壳、花生壳等农林废弃物)通过气化装置在一定的热力学条件下，借助气化介质(空气氧气或者水蒸气等)的作用使生物质高聚物发生热解、氧化、还原、重整反应，热解伴生的焦油进一步热解或者催化成小分子碳氢化合物，获得CO、H2、CH4等生物质燃气，并通过除尘净化处理，最后提供给后端使用，但此类系统在实际应用过程中依旧存在一些问题，首先，在该系统中，原料上料、卸料过程中容易产生大量的灰尘，且燃烧结束后依旧会产生大量尾气，对周围的环境存在一定的影响，此外，为了进一步提高生物质能源的转换效率，需要通过对各环节进行更精确的自动化控制，严格控制气化炉炉内温度、原料和产气比，并提高对原料的处理与余热的利用，从而达到系统高效运行的目标。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质燃气工厂系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质燃气工厂系统，包括外箱体、第一转轴、上料筒、第一螺杆和第一电机，所述外箱体底部的一侧固定有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一电机上方的外箱体内部固定有上料筒，上料筒的两内侧壁上铰接有第一螺杆，且第一螺杆的一端与第一转轴远离第一电机的一端固定连接，所述第一电机一侧的外箱体底部固定有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机一端的表面缠绕有皮带轮，所述第二电机远离第一电机一侧的外箱体底部固定有储碳仓，储碳仓顶端的一侧安装有粉碎筒，且粉碎筒远离第一电机的一侧通过管道与储碳仓的内部相连通，所述粉碎筒的两内侧壁上铰接有第二螺杆，且第二螺杆靠近第一电机的一端延伸至粉碎筒的外部并与皮带轮的输出端固定连接，所述粉碎筒上方的外箱体内部固定有气化炉，气化炉的顶部安装有输出管，且输出管的底端与粉碎筒的内部相连通，所述气化炉的内侧壁上安装有三组加热板，且相邻加热板之间的夹角为一百二十度，所述气化炉内部的中心位置处设有温度传感器，所述气化炉上方的外箱体内部固定有储料仓，储料仓底部的一侧安装有输料通道，且输料通道的底端与气化炉的内部相连通，所述储料仓底部的另一侧安装有上升管，且上升管的底端与气化炉的内部相连通，所述储料仓顶部的中心位置处安装有传料管，且传料管远离储料仓的一端与上料筒的顶部相连通，所述储料仓的内侧壁上固定有集热板，所述储料仓顶部的中心位置处安装有单向伸缩杆，单向伸缩杆上方的储料仓内侧壁上铰接有称重板，且称重板的底端与单向伸缩杆的输出端固定连接，所述储料仓远离上料筒一侧的外箱体顶部固定有净化仓，且净化仓靠近储料仓的一侧通过气管相连通，所述净化仓远离储料仓一侧的外箱体顶部安装有转换仓，且转换仓的内部固定有发电机，所述发电机的输出端安装有燃气管，且燃气管远离发电机的一端贯穿转换仓并与净化仓的顶部相连通，所述转换仓下方的外箱体内侧壁上焊接有托板，托板顶端靠近净化仓的一侧固定有储灰仓，且储灰仓的顶部通过导管与净化仓的底部相连通，所述储灰仓一侧的托板顶端固定有烟囱，且烟囱的顶端通过气管与发电机的输出端相连通，所述外箱体顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与发电机的输入端、第二电机的输入端、第一电机的输入端、单向伸缩杆的输入端以及加热板的输入端电性连接，控制面板内部单片机的输入端分别与称重板的输出端和温度传感器的输出端电性连接。优选的，所述上料筒底部的一侧安装有进料口，且进料口远离上料筒的一端延伸至外箱体的外部。优选的，所述第一螺杆的外侧壁上与第二螺杆的外侧壁上皆焊接有等间距的螺旋叶片。优选的，所述净化仓的顶部与烟囱的内部皆安装有等间距的过滤层。优选的，所述发电机的输出端安装有输电线，且输电线远离发电机的一端贯穿转换仓并延伸至外箱体的外部。优选的，所述烟囱底部的一侧安装有排气管，且排气管远离烟囱的一端延伸至外箱体的外部。优选的，所述控制面板下方的外箱体侧壁上安装有门体，且门体的表面皆固定有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生物质燃气工厂系统不仅提高了燃气工厂系统使用时的便利性，提高了燃气工厂系统的工作效率，而且改善了燃气工厂系统的工作环境；1、通过在外箱体的内部设气化炉、储料仓，气化炉的内侧壁上安装加热板，并通过在气化炉的内部设温度传感器，储料仓的内部安装输料通道，以及通过在储料仓的内部安装单向伸缩杆、称重板，实现了燃气工厂系统自动化控制的功能，从而提高了燃气工厂系统使用时的便利性；2、通过在外箱体的内部设第一电机、上料筒、第二电机、粉碎筒，第一电机的输出端安装第一转轴，上料筒的内部设第一螺杆，并通过在第二电机的输出端安装第二转轴，第二转轴的一端缠绕皮带轮，粉碎筒的内部设第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆的外侧壁上焊接螺旋叶片，以及通过在储料仓的底部安装上升管，储料仓的内侧壁上固定集热板，实现了燃气工厂系统自动粉碎与预热利用的功能，从而提高了燃气工厂系统的工作效率；3、通过在外箱体的内部设净化仓、托板，托板的顶端固定储灰仓、烟囱，并通过在净化仓的顶部与烟囱的内部安装过滤层，烟的囱底部安装排气管，实现了燃气工厂系统净化、除尘的功能，从而改善了燃气工厂系统的工作环境。附图说明图1为本技术的剖面主视结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的储料仓剖面结构示意图；图4为本技术的气化炉剖面结构示意图；图5为本技术的粉碎筒剖面结构示意图。图中：1、外箱体；2、第一转轴；3、上料筒；4、第一螺杆；5、气化炉；6、储料仓；7、净化仓；8、过滤层；9、燃气管；10、转换仓；11、发电机；12、烟囱；13、过滤板；14、储灰仓；15、托板；16、粉碎筒；17、储碳仓；18、第二电机；19、第二转轴；20、第一电机；21、进料口；22、控制面板；23、输电线；24、排气管；25、门体；26、称重板；27、传料管；28、集热板；29、上升管；30、单向伸缩杆；31、输料通道；32、加热板；33、温度传感器；34、输出管；35、皮带轮；36、第二螺杆；37、螺旋叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种生物质燃气工厂系统，包括外箱体1、第一转轴2、上料筒3、第一螺杆4和第一电机20，外箱体1底部的一侧固定有第一电机20，该第一电机20的型号可为Y112M-2，且第一电机20的输出端通过联轴器安装有第一转轴2，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质燃气工厂系统，包括外箱体(1)、第一转轴(2)、上料筒(3)、第一螺杆(4)和第一电机(20)，其特征在于：所述外箱体(1)底部的一侧固定有第一电机(20)，且第一电机(20)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(2)，所述第一电机(20)上方的外箱体(1)内部固定有上料筒(3)，上料筒(3)的两内侧壁上铰接有第一螺杆(4)，且第一螺杆(4)的一端与第一转轴(2)远离第一电机(20)的一端固定连接，所述第一电机(20)一侧的外箱体(1)底部固定有第二电机(18)，且第二电机(18)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)远离第二电机(18)一端的表面缠绕有皮带轮(35)，所述第二电机(18)远离第一电机(20)一侧的外箱体(1)底部固定有储碳仓(17)，储碳仓(17)顶端的一侧安装有粉碎筒(16)，且粉碎筒(16)远离第一电机(20)的一侧通过管道与储碳仓(17)的内部相连通，所述粉碎筒(16)的两内侧壁上铰接有第二螺杆(36)，且第二螺杆(36)靠近第一电机(20)的一端延伸至粉碎筒(16)的外部并与皮带轮(35)的输出端固定连接，所述粉碎筒(16)上方的外箱体(1)内部固定有气化炉(5)，气化炉(5)的顶部安装有输出管(34)，且输出管(34)的底端与粉碎筒(16)的内部相连通，所述气化炉(5)的内侧壁上安装有三组加热板(32)，且相邻加热板(32)之间的夹角为一百二十度，所述气化炉(5)内部的中心位置处设有温度传感器(33)，所述气化炉(5)上方的外箱体(1)内部固定有储料仓(6)，储料仓(6)底部的一侧安装有输料通道(31)，且输料通道(31)的底端与气化炉(5)的内部相连通，所述储料仓(6)底部的另一侧安装有上升管(29)，且上升管(29)的底端与气化炉(5)的内部相连通，所述储料仓(6)顶部的中心位置处安装有传料管(27)，且传料管(27)远离储料仓(6)的一端与上料筒(3)的顶部相连通，所述储料仓(6)的内侧壁上固定有集热板(28)，所述储料仓(6)顶部的中心位置处安装有单向伸缩杆(30)，单向伸缩杆(30)上方的储料仓(6)内侧壁上铰接有称重板(26)，且称重板(26)的底端与单向伸缩杆(30)的输出端固定连接，所述储料仓(6)远离上料筒(3)一侧的外箱体(1)顶部固定有净化仓(7)，且净化仓(7)靠近储料仓(6)的一侧通过气管相连通，所述净化仓(7)远离储料仓(6)一侧的外箱体(1)顶部安装有转换仓(10)，且转换仓(10)的内部固定有发电机(11)，所述发电机(11)的输出端安装有燃气管(9)，且燃气管(9)远离发电机(11)的一端贯穿转换仓(10)并与净化仓(7)的顶部相连通，所述转换仓(10)下方的外箱体(1)内侧壁上焊接有托板(15)，托板(15)顶端靠近净化仓(7)的一侧固定有储灰仓(14)，且储灰仓(14)的顶部通过导管与净化仓(7)的底部相连通，所述储灰仓(14)一侧的托板(15)顶端固定有烟囱(12)，且烟囱(12)的顶端通过气管与发电机(11)的输出端相连通，所述外箱体(1)顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板(22)，且控制面板(22)内部单片机的输出端分别与发电机(11)的输入端、第二电机(18)的输入端、第一电机(20)的输入端、单向伸缩杆(30)的输入端以及加热板(32)的输入端电性连接，控制面板(22)内部单片机的输入端分别与称重板(26)的输出端和温度传感器(33)的输出端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃气工厂系统，包括外箱体(1)、第一转轴(2)、上料筒(3)、第一螺杆(4)和第一电机(20)，其特征在于：所述外箱体(1)底部的一侧固定有第一电机(20)，且第一电机(20)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(2)，所述第一电机(20)上方的外箱体(1)内部固定有上料筒(3)，上料筒(3)的两内侧壁上铰接有第一螺杆(4)，且第一螺杆(4)的一端与第一转轴(2)远离第一电机(20)的一端固定连接，所述第一电机(20)一侧的外箱体(1)底部固定有第二电机(18)，且第二电机(18)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)远离第二电机(18)一端的表面缠绕有皮带轮(35)，所述第二电机(18)远离第一电机(20)一侧的外箱体(1)底部固定有储碳仓(17)，储碳仓(17)顶端的一侧安装有粉碎筒(16)，且粉碎筒(16)远离第一电机(20)的一侧通过管道与储碳仓(17)的内部相连通，所述粉碎筒(16)的两内侧壁上铰接有第二螺杆(36)，且第二螺杆(36)靠近第一电机(20)的一端延伸至粉碎筒(16)的外部并与皮带轮(35)的输出端固定连接，所述粉碎筒(16)上方的外箱体(1)内部固定有气化炉(5)，气化炉(5)的顶部安装有输出管(34)，且输出管(34)的底端与粉碎筒(16)的内部相连通，所述气化炉(5)的内侧壁上安装有三组加热板(32)，且相邻加热板(32)之间的夹角为一百二十度，所述气化炉(5)内部的中心位置处设有温度传感器(33)，所述气化炉(5)上方的外箱体(1)内部固定有储料仓(6)，储料仓(6)底部的一侧安装有输料通道(31)，且输料通道(31)的底端与气化炉(5)的内部相连通，所述储料仓(6)底部的另一侧安装有上升管(29)，且上升管(29)的底端与气化炉(5)的内部相连通，所述储料仓(6)顶部的中心位置处安装有传料管(27)，且传料管(27)远离储料仓(6)的一端与上料筒(3)的顶部相连通，所述储料仓(6)的内侧壁上固定有集热板(28)，所述储料仓(6)顶部的中心位置处安装有单向伸缩杆(30)，单向伸缩杆(30)上方的储料仓(6)内侧壁上铰接有称重板(26)，且称重板(26)的底端与单向伸缩杆(30)的输出端固定连接，所述储料仓(6)远离上料筒(3)一侧的外箱体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊玉巧，胡继成，庆江华，
申请(专利权)人：无锡格林嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32