一种针对生物质锅炉烟气除尘脱硝的一体化袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种针对生物质锅炉烟气除尘脱硝的一体化袋式除尘器，包括灰斗；灰斗一侧开设进气口；灰斗内设置过滤室、净气室和脱硝催化还原反应室，脱硝催化还原反应室连通出气口；过滤室内安装多个耐高温布袋，且多个耐高温布袋安装于框架上；净气室内安装喷吹管，喷吹管安装多个喷嘴，喷嘴的数量和耐高温布袋的数量相同，且位置一一对应；脱硝催化还原反应室内安装蜂窝状中温催化剂模块组件，蜂窝状中温催化剂模块组件安装于支架上。本实用新型专利技术提高了SCR脱硝单元催化还原效率，又降低了工程建设成本。了工程建设成本。了工程建设成本。

【技术实现步骤摘要】
一种针对生物质锅炉烟气除尘脱硝的一体化袋式除尘器


[0001]本技术涉及锅炉烟气净化装置
，特别涉及一种针对生物质锅炉烟气除尘脱硝的一体化袋式除尘器。

技术介绍

[0002]根据国家对环境要求的逐步提高，各级省地市对锅炉排放指标也有明确要求，严格把控。很多省市要求新建、改建锅炉根据烟气超低排放要求进行治理。超低排放要求通常为：颗粒物10mg/m3、氮氧化物50mg/Nm3、二氧化硫35mg/m3。因此在新建、改建锅炉项目中烟气的除尘、脱硝设备建设要求越来越严格、在项目中的占比也越来越大。
[0003]目前较常规的脱硝除尘工艺为中温SCR+中低温布袋除尘器组合，但生物质锅炉尾气中粉尘量大(约10g/m3)且含有碱金属，SCR设备设计在布袋除尘器前端，使得SCR中蜂窝状催化剂由于表面接触接触锅炉烟气粉尘会造成“催化剂中毒”现象，同时大量粉尘在SCR中沉降堆积，造成此工艺中的SCR在短时间内失效。而改进的高温布袋除尘器+低温SCR组合工艺，虽然解决了SCR模块的使用寿命问题。但实际应用中也发现了一些问题，例如：
[0004]1、SCR脱硝单元采用的是低温催化模块后，由于布袋除尘器与SCR各为单独的设备，设备及联通管道散热面积大造成的温降大，使得脱硝单元催化还原效率低(设计催化模块使用温度为220～250℃，实际应用中为180～210℃)；
[0005]2、低温催化模块的建设成本是中温催化模块的2倍左右，投资决策难度大。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了一种针对生物质锅炉烟气除尘脱硝的一体化袋式除尘器。
[0007]本技术所采用的技术方案如下：
[0008]一种针对生物质锅炉烟气除尘脱硝的一体化袋式除尘器，包括灰斗；所述灰斗一侧开设进气口；所述灰斗内设置过滤室、净气室和脱硝催化还原反应室，所述脱硝催化还原反应室连通出气口；所述过滤室内安装多个耐高温布袋，且多个耐高温布袋安装于框架上；所述净气室内安装喷吹管，所述喷吹管安装多个喷嘴，所述喷嘴的数量和所述耐高温布袋的数量相同，且位置一一对应；所述脱硝催化还原反应室内安装蜂窝状中温催化剂模块组件，所述蜂窝状中温催化剂模块组件安装于支架上。
[0009]其进一步的技术特征在于：所述过滤室还安装重力隔板，所述重力隔板安装于所述框架上，且安装于所述进气口和所述耐高温布袋之间。
[0010]其进一步的技术特征在于：所述重力隔板的中轴线和所述耐高温布袋的中轴线相互平行，且所述重力隔板的长度＞所述耐高温布袋的长度。
[0011]其进一步的技术特征在于：所述喷吹管连接脉冲分配器。
[0012]其进一步的技术特征在于：所述进气口和所述灰斗之间与所述出气口和所述灰斗之间均安装管道。
[0013]其进一步的技术特征在于：所述灰斗固定于灰斗架上。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过将蜂窝状中温催化剂模块组件整合设计在布袋除尘器的净气仓出口，减少了体表散热面积；同时将布袋除尘器顶开盖更换布袋的方式改为仓内换袋的方式。
[0016]通过以上改进优化设计将通过蜂窝状中温催化剂模块组件的烟气温度提升至250～280℃，满足中温催化模块采购要求，从而达到了即提高了SCR脱硝单元催化还原效率，又降低了工程建设成本的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图。
[0018]图2为本技术的侧视图。
[0019]图中：1、进气口；2、重力隔板；3、灰斗；4、过滤室；5、耐高温布袋；6、净气室；7、脉冲分配器；8、喷吹管；9、脱硝催化还原反应室；10、蜂窝状中温催化剂模块组件；11、出气口。
具体实施方式
[0020]关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0021]下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
[0022]图1为本技术的主视图，图2为本技术的侧视图。结合图1和图2，一种针对生物质锅炉烟气除尘脱硝的一体化袋式除尘器，包括灰斗3，灰斗3固定于灰斗架上，灰斗架支撑灰斗3。
[0023]灰斗3一侧开设进气口1。灰斗3内设置过滤室4、净气室6和脱硝催化还原反应室9，脱硝催化还原反应室9连通出气口11。过滤室4内安装多个耐高温布袋5，且多个耐高温布袋5安装于框架上。框架按照M
×
N的矩阵方式安装花板，花板开设多个通孔，耐高温布袋5插入通孔，且通过螺栓和压板将耐高温布袋5的法兰翻边压紧在花板上，使耐高温布袋5固定于框架上。
[0024]净气室6内安装喷吹管8，喷吹管8安装多个喷嘴，喷嘴的数量和耐高温布袋5的数量相同，且喷嘴的位置和耐高温布袋5的位置对应。
[0025]脱硝催化还原反应室9内安装蜂窝状中温催化剂模块组件10，蜂窝状中温催化剂模块组件10安装于支架上。
[0026]过滤室4还安装重力隔板2，重力隔板2安装于框架上，且安装于进气口1和耐高温布袋5之间。重力隔板2的中轴线和耐高温布袋5的中轴线相互平行，且重力隔板2的长度＞耐高温布袋5的长度。
[0027]喷吹管8连接脉冲分配器7，脉冲分配器7的作用是产生多路顺序脉冲信号，用于需要按规定顺序操作的喷吹管8，它可以由计数器和译码器组成，也可以由环形计数器构成，其电路连接方式为公知常识。
[0028]进气口1和灰斗3之间与出气口11和灰斗3之间均安装管道。
[0029]本技术的工作原理如下：
[0030]锅炉烟气通过保温管道的形式将280℃
±
10℃的高温锅炉烟气从进气口1进入，烟气中的高能大颗粒在经过重力隔板2碰撞后掉落至灰斗3，剩余含尘烟气进入过滤室4通过耐温280℃的耐高温布袋5进行外滤式粉尘过滤，过滤后耐高温布袋5的出口粉尘浓度低于10mg/m3，洁净的烟气由净气室6进入脱硝催化还原反应室9，脱硝催化还原反应室9内的温度为270℃
±
10℃，通过蜂窝状中温催化剂模块组件10进行脱硝催化还原反应，使烟气中的氮氧化物低于50mg/Nm3，最后通过出气口11引出至后端余热回收装置最终通过烟囱达标排放。
[0031]当耐高温布袋5的外壁灰尘聚集到一定厚度，一体化袋式除尘器通过脉冲分配器7及喷吹管8对耐高温布袋5进行逐次自动压缩空气脉冲清灰，保证一体化袋式除尘器的长期稳定运行。
[0032]在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对生物质锅炉烟气除尘脱硝的一体化袋式除尘器，其特征在于：包括灰斗(3)；所述灰斗(3)一侧开设进气口(1)；所述灰斗(3)内设置过滤室(4)、净气室(6)和脱硝催化还原反应室(9)，所述脱硝催化还原反应室(9)连通出气口(11)；所述过滤室(4)内安装多个耐高温布袋(5)，且多个耐高温布袋(5)安装于框架上；所述净气室(6)内安装喷吹管(8)，所述喷吹管(8)安装多个喷嘴，所述喷嘴的数量和所述耐高温布袋(5)的数量相同，且位置一一对应；所述脱硝催化还原反应室(9)内安装蜂窝状中温催化剂模块组件(10)，所述蜂窝状中温催化剂模块组件(10)安装于支架上。2.根据权利要求1所述的针对生物质锅炉烟气除尘脱硝的一体化袋式除尘器，其特征在于：所述过滤室(4)还安装重力隔板(2)，所述重力隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星，刘俊霞，
申请(专利权)人：无锡格林嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：