一种基于气力输送器的炉内脱硫脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种基于气力输送器的炉内脱硫脱硝系统，包括脱硫剂储料仓和脱硝剂储料仓，所述脱硫剂储料仓的出料口连通第一给料器的进料口，所述脱硝剂储料仓的出料口连通第二给料器的进料口；所述第一给料器的出料口和所述第二给料器的出料口均连通接料斗，输送通道依次将所述接料斗、气力输送器和喷枪串连起来，所述气力输送器通入压缩空气，所述喷枪安装于锅炉内。本实用新型专利技术减少了能耗、占地面积、设备维护量，同时提高了气力输送物料运行质量，解决了以往干粉物料对周围环境的影响。解决了以往干粉物料对周围环境的影响。解决了以往干粉物料对周围环境的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种基于气力输送器的炉内脱硫脱硝系统


[0001]本技术涉及净化装置
，特别涉及一种基于气力输送器的炉内脱硫脱硝系统。

技术介绍

[0002]生物质锅炉烟气特点，经对生物质锅炉烟气调研、测试、分析，生物质锅炉烟气有如下特点：
①
炉膛温度差别大，生物质锅炉主要有炉排炉和循环流化床炉，每种炉型又分为中温中压炉、次高温次高压炉、高温高压炉，炉膛温度分别为700～760℃、880～950℃、850～1100℃；
②
生物质中氢元素含量较高，烟气中含水量也高，<p(H20)可达到15％～30％；而燃煤锅炉烟气不会超过10％；
③
烟尘含碱金属质量分数较高，可达8％以上；
④
二氧化硫、氮氧化物浓度低、波动大，燃烧纯生物质时二氧化硫、氮氧化物质量浓度在100～250mg/m3波动，如燃料中掺杂模板、木材、树皮，烟气中二氧化硫、氮氧化物质量浓度在250～600mg/m3波动，瞬时也可达1g/m3以上。
[0003]目前在生物质锅炉脱硫、脱硝领域，方法、方式有多种形式，炉内脱硫、脱硝作为其中的一种，现有技术存在的不足之处如下：(1)如通过风机输送，物料需要通过风机，长时间运行物料附着在叶轮上，破坏叶轮动平衡，影响风机运行。
[0004](2)又如高压风机加文丘里的形式输送，风机能耗高；输送过程受后端阻力影响大，会出现反喷灰现象。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种基于气力输送器的炉内脱硫脱硝系统。
[0006]本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种基于气力输送器的炉内脱硫脱硝系统，包括脱硫剂储料仓和脱硝剂储料仓，所述脱硫剂储料仓的出料口连通第一给料器的进料口，所述脱硝剂储料仓的出料口连通第二给料器的进料口；所述第一给料器的出料口和所述第二给料器的出料口均连通接料斗，输送通道依次将所述接料斗、气力输送器和喷枪串连起来，所述气力输送器通入压缩空气，所述喷枪安装于锅炉内。
[0008]其进一步的技术特征在于：所述第一给料器和所述第二给料器均包括壳体，所述壳体的一侧开设进料口，所述壳体的另一侧开设出料口；所述壳体内贯穿设置主轴，且所述主轴的一端连接电机的输出轴；所述主轴的表面设置螺旋叶片。
[0009]其进一步的技术特征在于：所述接料斗包括锥形主体，所述锥形主体的上部开设进料口，所述锥形主体的下部开设出料口。
[0010]其进一步的技术特征在于：所述气力输送器包括相互连通的第一输送管道和第二输送管道，所述第一输送管道和所述第二输送管道之间设置混气室，所述混气室开设压缩空气入口，所述压缩空气入口连接压缩空气机；并且，所述混气室包括第一端部、中部和第
二端部，所述第一端部的内径＝所述第二端部的内径，所述第一端部的内径＞所述中部的内径。
[0011]其进一步的技术特征在于：所述混气室的两侧对称设置压缩空气射流通道，所述压缩空气射流通道和所述第二输送管道连通。
[0012]其进一步的技术特征在于：所述喷枪包括枪身和枪头，所述枪头套在所述枪身上；所述枪头设置喷嘴；所述枪身连通所述输送通道的末端。
[0013]其进一步的技术特征在于：所述输送通道包括多段管道，分别为第一管道、第二管道和第三管道，所述接料斗和所述气力输送器通过所述第一管道连通，所述气力输送器和压缩空气通过第二管道连通，所述气力输送器和所述喷枪通过所述第三管道连通。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术简化现有的输送系统，减少了能耗、占地面积、设备维护量，同时提高了气力输送物料运行质量，解决了以往干粉物料对周围环境的影响。
[0016]2、本技术通过气力输送器在通入压缩空气后，内腔形成负压，可将入口处定量给料的干粉或细小颗粒及空气吸入输送管道中，并通过管道中的气力流体动压，将物料输送至终点处，完成物料的输送和喷射。
[0017]3、本技术通过第一给料器和第二给料器保证了脱硫剂和脱硝剂的顺利输送，保证脱硫剂和脱硝剂喂入均匀，减少了堵塞，工作稳定性和适应性增强，连续喂入性能好。
附图说明
[0018]图1为本技术的示意图。
[0019]图2为气力输送器的剖面图。
[0020]图3为气力输送器的左视图。
[0021]图中：1、脱硫剂储料仓；2、脱硝剂储料仓；3、第一给料器；4、第二给料器；5、接料斗；6、气力输送器；601、第一输送管道；602、压缩空气入口；603、第二输送管道；604、混气室；605、压缩空气射流通道；7、压缩空气机；8、喷枪；9、锅炉；10、输送通道。
具体实施方式
[0022]关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0023]下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
[0024]如图1所示，一种基于气力输送器的炉内脱硫脱硝系统，包括脱硫剂储料仓1和脱硝剂储料仓2，脱硫剂储料仓1的出料口连通第一给料器3的进料口，脱硝剂储料仓2的出料口连通第二给料器4的进料口。第一给料器3的出料口和第二给料器4的出料口均连通接料斗5，输送通道10依次将接料斗5、气力输送器6和喷枪8串连起来，气力输送器6通入压缩空气，喷枪8安装于锅炉9内。本实施例中，输送通道10包括多段管道，分别为第一管道、第二管道和第三管道，接料斗5和气力输送器6通过第一管道连通，气力输送器6和压缩空气通过第二管道连通，气力输送器6和喷枪8通过第三管道连通。
[0025]第一给料器3和第二给料器4均包括壳体，壳体的一侧开设进料口，壳体的另一侧开设出料口。壳体内贯穿设置主轴，且主轴的一端连接电机的输出轴。主轴的表面设置螺旋叶片。
[0026]接料斗5包括锥形主体，锥形主体的上部开设进料口，锥形主体的下部开设出料口。
[0027]结合图2和图3，气力输送器6包括相互连通的第一输送管道601和第二输送管道603，第一输送管道601和第二输送管道603之间设置混气室604，混气室604开设压缩空气入口602，压缩空气入口602连接压缩空气机7。并且，混气室604包括第一端部、中部和第二端部，第一端部的内径＝第二端部的内径，第一端部的内径＞中部的内径。
[0028]混气室604的两侧对称设置压缩空气射流通道605，压缩空气射流通道605和第二输送管道603连通。
[0029]喷枪8包括枪身和枪头，枪头套在枪身上。枪头设置喷嘴。枪身连通输送通道10的末端。
[0030]本技术的工作原理如下：
[0031]气力输送器6主要用于输送干粉及细小颗粒输送，动力源取自压缩空气机7的压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于气力输送器的炉内脱硫脱硝系统，其特征在于：包括脱硫剂储料仓(1)和脱硝剂储料仓(2)，所述脱硫剂储料仓(1)的出料口连通第一给料器(3)的进料口，所述脱硝剂储料仓(2)的出料口连通第二给料器(4)的进料口；所述第一给料器(3)的出料口和所述第二给料器(4)的出料口均连通接料斗(5)，输送通道(10)依次将所述接料斗(5)、气力输送器(6)和喷枪(8)串连起来，所述气力输送器(6)通入压缩空气，所述喷枪(8)安装于锅炉(9)内。2.根据权利要求1所述的基于气力输送器的炉内脱硫脱硝系统，其特征在于：所述第一给料器(3)和所述第二给料器(4)均包括壳体，所述壳体的一侧开设进料口，所述壳体的另一侧开设出料口；所述壳体内贯穿设置主轴，且所述主轴的一端连接电机的输出轴；所述主轴的表面设置螺旋叶片。3.根据权利要求1所述的基于气力输送器的炉内脱硫脱硝系统，其特征在于：所述接料斗(5)包括锥形主体，所述锥形主体的上部开设进料口，所述锥形主体的下部开设出料口。4.根据权利要求1所述的基于气力输送器的炉内脱硫脱硝系统，其特征在于：所述气力输送器(6)包括相互连通的第一输送管道(601)和第二输送管道(60...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星，何一鸣，
申请(专利权)人：无锡格林嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：