本实用新型专利技术公开了一种连续真空上料装置，包括卸料阀、储料箱、关风机、负压进料管道、负压上料设备、抽风管、负压进风口和气泵组件，储料箱锥形腔体下端设有卸料阀，储料箱筒形腔体上表面进料口通过密封件与关风机连接，且关风机上端设有负压上料设备，负压上料设备中分节筒形腔体的第三节腔体左侧通过负压进料管与外部料斗连接，且负压上料设备中分节筒形腔体的第一节腔体右侧通过抽风管与负压进风口连接，负压进风口下端通过管道与气泵组件连接，此装置设计新颖，可以有效提升物料输送的质量和效率，提高了真空上料装置的吸入能力，而且实现了连续真空上料功能，简单方便，适合广泛推广和使用。推广和使用。推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种连续真空上料装置
[0001]本技术涉及上料机
，具体为一种连续真空上料装置。
技术介绍
[0002]一般的真空上料机是经过一段时间的真空上料后，真空泵停止工作，谈后打开下料口的阀门，然后开始下料，下料完毕后，在关闭下料口的阀门，真空泵开始工作，再开始上料，如此反复，对于一些较小型的上料机，落料时间为上料时间的一般以上，造成上料不连续，且上料效率地下，且频繁开关真空泵，能耗高，对真空泵的寿命也造成影响，在落料时，由于上料管与料斗是联通的，造成一部分物料经过上料管反冲出来，造成粉尘大，收率低。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种连续真空上料装置，通过使用关风机实现真空连续上料，上料量大且连续进行上料能够适用于连续上料的生产工况,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续真空上料装置，包括卸料阀、储料箱、关风机、负压进料管道、负压上料设备、抽风管、负压进风口和气泵组件，储料箱锥形腔体下端设有卸料阀，储料箱筒形腔体上表面进料口通过密封件与关风机连接，且关风机上端设有负压上料设备，负压上料设备中分节筒形腔体的第三节腔体左侧通过负压进料管与外部料斗连接，且负压上料设备中分节筒形腔体的第一节腔体右侧通过抽风管与负压进风口连接，负压进风口下端通过管道与气泵组件连接。
[0005]进一步的，储料箱由上部筒形腔体和下部锥形腔体构成，储料箱筒形腔体上端盖上设有检修孔和呼吸阀，且检修孔位于呼吸阀的右侧，储料箱筒形腔体的外侧面均匀设有多组安装挂耳，且储料箱筒形腔体上设有一组料位计一，储料箱锥形腔体上从上到下依次设有气碟一、空气锤、料位计二和气碟二。
[0006]进一步的，气碟一和气碟二以储料箱的大锥形腔体为中心多组均匀分布排列，空气锤以储料箱的大锥形腔体为中心多组上下交错分布排列，料位计二位于储料箱的大锥形腔体仅此只有一组。
[0007]进一步的，负压上料进料管下端与外部料斗连接处设有电磁阀。
[0008]进一步的，负压上料设备由分节筒形腔体和小锥形腔体组成，且分节筒形腔体共分三层。
[0009]进一步的，分节筒形腔体中第一节和第二节连接处设有除尘滤芯，且分节筒形腔体第二节腔体的外侧面设有脉冲反吹机构，分节筒形腔体第三节腔体外侧面设有料位计三。
[0010]进一步的，气泵组件包括涡旋气泵，涡旋气泵上端分别设有负压出风口和压力表，且负压出风口位于压力表左侧。
[0011]进一步的，涡旋气泵由防震底座、进风口、轴承、叶轮和散热片组成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本连续真空上料装置，具有以下好处：
[0013]1、本技术上设置了关风机，通过在负压上料设备和储料箱之间加设关风机，不仅可以实现真空连续上料，也可以有效地控制粉末状物料的流向，避免堵塞设备，且关风机在运行状态下比星型卸料器的密封性更好，避免了粉末状物料经过料管反冲出来造成较大的粉尘，具有结构简单，加工成本低，工作效率高等优点。
[0014]2、本技术上设置了料位计，通过在负压上料设备上设置料位计，使得负压进料设备腔体内的上料量进行实时监控，当负压上料设备腔体内的物料量低于料位计的下限值时负压进料管道上的电磁阀开启，当负压上料设备腔体内的物料量高于料位计的上限值时负压进料管道上的电磁阀关闭，保证负压上料设备腔体内始终存在一定量的粉末物料，以此保证装置的运行状态。
[0015]3、本技术上设置了呼吸阀，通过在储料箱的筒形腔体上表面设置呼吸阀，使得关风机在卸料过程中避免因真空状态下造成储料箱没有办法顺利卸料等问题，通过呼吸阀能够在卸料过程中持续向储料箱内进入气体，以此避免造成负压，以此保证装置正常下料。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构储料箱示意图；
[0018]图3为本技术结构负压上料设备示意图；
[0019]图4为本技术结构气泵组件示意图。
[0020]图中：1卸料阀、2储料箱、201检修孔、202呼吸阀、203安装挂耳、204料位计一、205气碟一、206空气锤、207料位计二、208气碟二、3关风机、4负压进料管道、5负压上料设备、501分节筒形腔体、502小锥形腔体、503除尘滤芯、504脉冲反吹机构、505料位计三、6抽风管、7负压进风口、8气泵组件、801涡旋气泵、802负压出风口、803压力表。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种连续真空上料装置，包括卸料阀1、储料箱2、关风机3、负压进料管道4、负压上料设备5、抽风管6、负压进风口7和气泵组件8，储料箱2锥形腔体下端设有卸料阀1，储料箱2筒形腔体上表面进料口通过密封件与关风机3连接，且关风机3上端设有负压上料设备5，负压上料设备5中分节筒形腔体501的第三节腔体左侧通过负压进料管4与外部料斗连接，且负压上料设备5中分节筒形腔体501的第一节腔体右侧通过抽风管6与负压进风口7连接，负压进风口7下端通过管道与气泵组件8连接，关风机3的输入端与外部电机的输出端电连接，关风机3不仅可以实现真空连续上料，也可以有效地控制粉末状物料的流向，避免堵塞设备，且关风机3在运行状态下比星型卸料器
的密封性更好，避免了粉末状物料经过料管反冲出来造成较大的粉尘，关风机3具有结构简单、加工成本低、工作效率高等优点，储料箱2由上部筒形腔体和下部锥形腔体构成，储料箱2筒形腔体上端盖上设有检修孔201和呼吸阀202，且检修孔201位于呼吸阀202的右侧，储料箱2筒形腔体的外侧面均匀设有多组安装挂耳203，安装挂耳203将储料箱2安装固定于外部机架上，且储料箱2筒形腔体上设有一组料位计一204，储料箱2锥形腔体上从上到下依次设有气碟一205、空气锤206、料位计二207和气碟二208，通过料位计一204和料位计二207可对储料箱2中粉末物料表面位置的测量，以了解储仓中所储物质的数量，且通过呼吸阀202，使得关风机3在卸料过程中避免因真空状态下造成储料箱没有办法顺利卸料等问题，通过呼吸阀3能够在卸料过程中持续向储料箱2内进入气体，避免造成负压，以此保证装置正常下料，气碟一205和气碟二208以储料箱2的大锥形腔体为中心多组均匀分布排列，空气锤206以储料箱2的大锥形腔体为中心多组上下交错分布排列，料位计二207位于储料箱2的大锥形腔体仅此只有一组，气碟 一205、气碟二208和空气锤206避免了粉末物料在储料箱2内堆积搭桥造成的不下料的现象，负压上料进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续真空上料装置，包括卸料阀（1）、储料箱（2）、关风机（3）、负压进料管道（4）、负压上料设备（5）、抽风管（6）、负压进风口（7）和气泵组件（8），其特征在于：储料箱（2）锥形腔体下端设有卸料阀（1），储料箱（2）筒形腔体上表面进料口通过密封件与关风机（3）连接，且关风机（3）上端设有负压上料设备（5），负压上料设备（5）中分节筒形腔体（501）的第三节腔体左侧通过负压进料管道（4）与外部料斗连接，且负压上料设备（5）中分节筒形腔体（501）的第一节腔体右侧通过抽风管（6）与负压进风口（7）连接，负压进风口（7）下端通过管道与气泵组件（8）连接。2.根据权利要求1所述的一种连续真空上料装置，其特征在于：储料箱（2）由上部筒形腔体和下部锥形腔体构成，储料箱（2）筒形腔体上端盖上设有检修孔（201）和呼吸阀（202），且检修孔（201）位于呼吸阀（202）的右侧，储料箱（2）筒形腔体的外侧面均匀设有多组安装挂耳（203），且储料箱（2）筒形腔体上设有一组料位计一（204），储料箱（2）锥形腔体上从上到下依次设有气碟一（205）、空气锤（206）、料位计二（207）和气碟二（208）。3.根据权利要求2所述的一种连续真空上料装置，其特征在于：气碟一（20...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗树民，侯建民，
申请(专利权)人：河南永晟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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