一种石墨坩埚自动吸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨坩埚自动吸料装置，包括上料管道、直通旋转接头、升降平台、真空吸料管、高速打散头、石墨坩埚、驱动电机减速机、连接件和支撑架，上料管道下端通过直通旋转接头与真空吸料管连接，直通旋转接头下端设有连接件，连接件通过螺栓与升降平台固定连接，升降平台两端与支撑架中的光轴滑动连接，且升降平台左侧设有驱动电机减速机，且驱动电机减速机通过齿轮传动与真空吸料管连接，真空吸料管位于高速打散头的筒体内，高速打散头下端设有对应的石墨坩埚，该装置使得高速打散头和真空吸料管在旋转打散和吸料同时进行，以此避免出现物料结块而导致的吸取困难的现象，进而实现了自动吸料，保证了工作效率。保证了工作效率。保证了工作效率。

An automatic material suction device for graphite crucible

【技术实现步骤摘要】
一种石墨坩埚自动吸料装置


[0001]本技术涉及石墨坩埚
，具体为一种石墨坩埚自动吸料装置。

技术介绍

[0002]目前商品化锂离子电池的负极材料仍然是石墨类材料占主导地位，作为负极材料的石墨类材料在制备过程中，需要先将块状或大颗粒状的天然石墨或者人造石墨前驱体(石油焦、针状焦、沥青焦等)破碎成粒径适宜的粉末状颗粒，然后再进行炭化和石墨化处理，例如将天然石墨进行石墨化处理，去除天然石墨内部的杂质元素，将C的纯度提高到99％以上，又例如将石油焦、针状焦、沥青焦先进行炭化后，再进行石墨化处理，可以提高其容量和循环性能，以制备出合格的石墨类负极材料。
[0003]在大规模炭化和石墨化过程中，需要将天然石墨、石油焦、针状焦或沥青焦装入大型坩埚内(直径0.4
‑
0.6米，高度为1.2米)，再将坩埚放入炭化炉或石墨化炉中进行炭化或石墨化处理。
[0004]炭化或石墨化处理完成后，要将碳化后的材料从坩埚内取出，石墨碳化后为石墨粉，目前主要通过真空吸料的方式吸出，但是石油焦、针状焦或沥青焦细粉炭化后会结块，就会导致很难将结块的物料从大坩埚取出，影响工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种石墨坩埚自动吸料装置，结构简单，操作简便，为人们提供了方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨坩埚自动吸料装置，包括上料管道、直通旋转接头、升降平台、真空吸料管、高速打散头、石墨坩埚、驱动电机减速机、连接件和支撑架，上料管道上端与外部上料机的进料口连接，上料管道下端通过直通旋转接头与真空吸料管连接，直通旋转接头下端设有连接件，连接件通过螺栓与升降平台固定连接，升降平台两端与支撑架中的光轴滑动连接，且升降平台左侧设有驱动电机减速机，且驱动电机减速机通过齿轮传动与真空吸料管连接，真空吸料管位于高速打散头的筒体内，高速打散头下端设有对应的石墨坩埚。
[0007]进一步的，高速打散头包括筒体，筒体为圆环结构，筒体上端与连接件转动连接，且筒体下端外圆沿圆周设有锯齿形打散头。
[0008]进一步的，筒体内圆与真空吸料管下端口固定连接，即筒体外圆与真空吸料管之间呈密封结构。
[0009]进一步的，石墨坩埚下端设有电机传送带。
[0010]进一步的，升降平台两端通过升降驱动机构与支撑架连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：驱动电机减速机利用齿轮传动带动真空吸料管在直通旋转接头内转动吸料，同时，升降驱动机构带动升降平台沿着支撑架的光轴向下移动，此时，高速打散头带动真空吸料管向下移动，继而实现高速打散头始终与上
层物料接触且旋转打散，从而实现在吸料和打散同时进行，以此避免出现物料结块而导致的吸取困难的现象，进而实现了自动吸料，保证了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术A处放大结构示意图。
[0014]图中：1上料管道、2直通旋转接头、3升降平台、4真空吸料管、5高速打散头、51筒体、52锯齿形打散头、6石墨坩埚、7驱动电机减速机、8连接件、9支撑架、10电机传送带、11升降驱动机构。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种石墨坩埚自动吸料装置，包括上料管道1、直通旋转接头2、升降平台3、真空吸料管4、高速打散头5、石墨坩埚6、驱动电机减速机7、连接件8和支撑架9，上料管道1上端与外部上料机的进料口连接，上料管道1下端通过直通旋转接头2与真空吸料管4连接，直通旋转接头2下端设有连接件8，连接件8通过螺栓与升降平台3固定连接，升降平台3两端与支撑架9中的光轴滑动连接，且升降平台3左侧设有驱动电机减速机7，且驱动电机减速机7通过齿轮传动与真空吸料管4连接，真空吸料管4位于高速打散头5的筒体51内，高速打散头5下端设有对应的石墨坩埚6，驱动电机减速机7通过齿轮传动带动真空吸料管4转动，此时真空吸料管4上端位于上料管道1和连接件8内转动，升降平台3和连接件8不转动，高速打散头5包括筒体51，筒体51为圆环结构，筒体51上端与连接件8转动连接，且筒体51下端外圆沿圆周设有锯齿形打散头52，筒体51内圆与真空吸料管4下端口固定连接，即筒体51外圆与真空吸料管4之间呈密封结构，以此避免真空吸料管4在吸取打散的物料时，零散物料进入到筒体51和真空吸料管4之间，进而保证真空吸料管4带动高速打散头5正常旋转运行，石墨坩埚6下端设有电机传送带10，石墨坩埚6通过电机传送带10实现填料和运输的动作，升降平台3两端通过升降驱动机构11与支撑架9连接，升降驱动机构11带动升降平台3沿着支撑架9的光轴实现上下运动，在吸料过程中，带动真空吸料管4和高速打散头5向下移动，进而使得锯齿形打散头52始终与石墨坩埚6内的上层物料接触，并实现将物料打散的动作。
[0017]在使用时：在吸料过程中，升降驱动机构11带动升降平台3沿着支撑架9两侧的光轴向下移动，此时连接件8带动高速打散头5和真空吸料管4向下移动，即真空吸料管4沿着上料管道1和连接件8向下移动，直至锯齿形打散头52与石墨坩埚6内的物料上层接触，同时，驱动电机减速机7通过齿轮传动带动真空吸料管4和高速打散头5旋转，进而实现吸料和打散同时进行，以此避免出现物料结块而导致的吸取困难的现象，进而实现了自动吸料，保证了工作效率。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨坩埚自动吸料装置，包括上料管道（1）、直通旋转接头（2）、升降平台（3）、真空吸料管（4）、高速打散头（5）、石墨坩埚（6）、驱动电机减速机（7）、连接件（8）和支撑架（9），其特征在于：上料管道（1）上端与外部上料机的进料口连接，上料管道（1）下端通过直通旋转接头（2）与真空吸料管（4）连接，直通旋转接头（2）下端设有连接件（8），连接件（8）通过螺栓与升降平台（3）固定连接，升降平台（3）两端与支撑架（9）中的光轴滑动连接，且升降平台（3）左侧设有驱动电机减速机（7），且驱动电机减速机（7）通过齿轮传动与真空吸料管（4）连接，真空吸料管（4）位于高速打散头（5）的筒体（51）内，高速打散头（5）下端设有对应的石...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗树民，
申请(专利权)人：河南永晟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：