一种煤气化反应炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤气化反应炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体上设有进料口、进气口、燃气出口和废渣出口；所述炉体内设有反应腔和废渣池；所述反应腔底部与废渣池连通；所述反应腔固定连接在炉体顶部，所述反应腔腔体与炉体之间存在间隙，所述反应腔内部设有若干第一挡料盘和若干第二挡料盘；所述第一挡料盘和第二挡料盘上均设有若干气孔，所述第一挡料盘和第二挡料盘从上至下依次交替设置，煤粉可沿所述第一挡料盘和第二挡料盘曲线下降。

A Coal Gasification Reactor

【技术实现步骤摘要】
一种煤气化反应炉
本技术涉及一种气化装置，特别是一种煤气化反应炉。
技术介绍
煤气化技术是指把经过适当处理的煤送入反应器如气化炉内，在一定温度和压力下，通过气化剂（空气或气化剂和蒸汽）以一定的流动方式转化成气体，得到粗制水煤气，通过后续脱硫脱碳等工艺可以得到精制一氧化碳气。固定床气化是煤气化技术的一种。在气化过程中，煤由气化炉顶部加入，气化剂由气化炉底部加入，煤料与气化及逆流接触，相对于气体的上升速度而言，煤料下降速度很慢，甚至可视为固定不动，因此称之为固定床气化；而实际上，煤料在气化过程中是以很慢的速度下降的，比较准确的称其为移动床气化。现有的固定床气化煤气化反应装置普遍存在原料燃烧不彻底，原料转化率低，燃气出炉温度高，能量利用率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种煤气化反应炉，能充分的气化煤炭颗粒，原料转化率高。本技术采用的技术方案如下：一种煤气化反应炉，包括炉体，所述炉体上设有进料口、进气口、燃气出口和废渣出口；所述炉体内设有反应腔和废渣池；所述反应腔底部与废渣池连通；所述反应腔固定连接在炉体顶部，所述反应腔腔体与炉体之间存在间隙，所述反应腔内部设有若干第一挡料盘和若干第二挡料盘；所述第一挡料盘和第二挡料盘上均设有若干气孔，所述第一挡料盘和第二挡料盘从上至下依次交替设置，煤粉可沿所述第一挡料盘和第二挡料盘曲线下降。由于采用上述结构，煤粉可沿反应腔内部的第一挡料盘和第二挡料盘曲线下降，气化剂可由反应腔底部进入，从第一挡料盘和第二挡料上的气孔穿过，垂直上升，在上升的同时与下降的煤粉接触在高温下进行反应生成燃气，生成的燃气继续上升与煤粉进行进一步还原反应，燃气中的二氧化碳进一步被还原成一氧化碳。采用上述结构可以使煤粉和气化剂充分反应，提高生产率。进一步的，所述反应腔内设有旋转轴；所述旋转轴上端贯穿炉体顶部与电机连接，所述旋转轴上从上至下均匀设有若干第二挡料盘；所述第二挡料盘为锥形结构，其外缘与反应腔腔体内侧壁之间存在间隙；所述第一挡料盘的外缘固定设置在反应腔腔体的内侧壁上，所述第一挡料盘为中间设有开口的倒锥形结构。上述结构中，旋转轴带动第二挡料盘旋转，使煤粉分散到反应腔的各个部分，与气化剂充分接触，增加转化率。进一步的，所述炉体下部设有气化剂进气管；所述气化剂进气管贯穿炉体侧壁与反应腔连通。进一步的，所述反应腔腔体上部侧壁上设有第一燃气出口；所述炉体上部侧壁上设有第二燃气出口；所述第二燃气出口相对于第一燃气出口在炉体径向面上旋转180°设置。上述结构中，反应腔腔体与炉体之间存在间隙，第二燃气出口相对于第一燃气出口在炉体径向面上旋转180°设置，反应腔生成的高温燃气从第一燃气口排出后聚集在反应腔腔体和炉体之间的间隙，可以对反应腔起保温作用，充分利用高温燃气自身的热量。进一步的，所述反应腔腔体底部为倒锥形结构，所述反应腔腔体底部设有第一废渣出口；所述炉体底部设有第二废渣出口。进一步的，所述气化剂进气管、进料口和第二废渣出口处均设有控制物料进出的阀门；所述第二燃气出口设有压力阀，所述压力阀靠近反应腔的一侧设有煤灰隔离网。上述结构中，第二燃气出口处设置压力阀，保证反应腔腔体与炉体之间存在一定量的燃气对反应腔起保温作用。煤灰隔离网的作用是避免燃气中夹杂的煤灰排入后续装置中，增加后续工作的工作量。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、在本技术中，在反应腔内设有旋转轴，轴上设有若干第二挡料盘，反应腔内侧壁上设有若干第一挡料盘，第一挡料盘和第二挡料盘上设有若干气孔，第一挡料盘和第二挡料盘从上至下交替设置，采用这种结构可以使煤粉和气化剂充分混合反应，增加转化率；2、在本技术中，反应腔腔体与炉体之间存在间隙，反应腔上部侧壁上设有第一燃料出口，炉体上部侧壁上设有第二燃料出口，在炉体的径向面上，第二燃料出口相对于第一燃料出口旋转180°设置，采用这种结构，可以使高温的燃气对反应腔起保温作用，充分利用高温燃气本身的热量，减去保温层的设置，节约成本。附图说明图1是煤气化反应炉的结构图；图中标记：1-气化剂进气管，2-第二挡料盘，3-第一挡料盘，4-第一燃气出口，5-电机，6-进料口，7-煤灰隔离网，8-第二燃气出口，9-反应腔腔体，10-炉体，11-支撑杆，12-废渣池，13-第二废渣出口。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种煤气化反应炉，包括炉体10，所述炉体10上设有进料口6、进气口、燃气出口和废渣出口；所述炉体10内设有反应腔和废渣池12；所述反应腔底部与废渣池12连通；所述反应腔固定连接在炉体10顶部，所述反应腔腔体9与炉体10之间存在间隙，所述反应腔内部设有若干第一挡料盘3和若干第二挡料盘2；所述第一挡料盘3和第二挡料盘2上均设有若干气孔，所述第一挡料盘3和第二挡料盘2从上至下依次交替设置，煤粉可沿所述第一挡料盘3和第二挡料盘2曲线下降。由于采用上述结构，煤粉可沿反应腔内部的第一挡料盘3和第二挡料盘2曲线下降，气化剂可由反应腔底部进入，从第一挡料盘3和第二挡料上的气孔穿过，垂直上升，在上升的同时与下降的煤粉接触在高温下进行反应生成燃气，生成的燃气继续上升与煤粉进行进一步的还原反应，燃气中的二氧化碳内还原成一氧化碳。采用上述结构可以使煤粉和气化剂充分反应，提高生产率。所述反应腔内设有旋转轴；所述旋转轴上端贯穿炉体10顶部与电机5连接，所述旋转轴上从上至下均匀设有若干第二挡料盘2；所述第二挡料盘2为锥形结构，其外缘与反应腔腔体9内侧壁之间存在间隙；所述第一挡料盘3的外缘固定设置在反应腔腔体9内侧壁上，所述第一挡料盘3为中间设有开口的倒锥形结构。旋转轴带动第二挡料盘2旋转，使煤粉分散到反应腔的各个部分，与气化剂充分接触，增加转化率。电机5固定设置在炉体10顶部。所述炉体10下部设有气化剂进气管1；所述气化剂进气管1贯穿炉体10侧壁与反应腔连通。所述反应腔腔体9上部侧壁上设有第一燃气出口4；所述炉体10上部侧壁上设有第二燃气出口8；所述第二燃气出口8相对于第一燃气出口4在炉体10径向面上旋转180°设置。反应腔腔体9与炉体10之间存在间隙，第二燃气出口8相对于第一燃气出口4在炉体10径向面上旋转180°设置，反应腔内生成的高温燃气从第一燃气口排出后聚集在反应腔腔体9和炉体10之间的间隙，可以对反应腔起保温作用，充分利用高温燃气自身的热量。所述反应腔腔体9底部为倒锥形结构，所述反应腔腔体9底部设有第一废渣出口；所述炉体10底部设有第二废渣出口13。所述气化剂进气管1、进料口6和第二废渣出口13处均设有控制物料进出的阀门；所述第二燃气出口8设有压力阀，所述压力阀靠近反应腔的一侧设有煤灰隔离网7，所述压力阀为溢流阀。第二燃气出口8处设置压力阀，可以保证反应腔腔体9与炉体10之间存在一定量的燃气对反应腔起保温作用。煤灰隔离网7的作用是避免燃气中夹杂的煤灰排入后续装置中，增加后续工作的工作量。反应腔的下部设有若干个支撑杆11。支撑杆11的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤气化反应炉，包括炉体（10），其特征在于，所述炉体（10）上设有进料口（6）、进气口、燃气出口和废渣出口；所述炉体（10）内设有反应腔和废渣池（12）；所述反应腔底部与废渣池（12）连通；所述反应腔固定连接在炉体（10）顶部，所述反应腔腔体（9）与炉体（10）之间存在间隙，所述反应腔内部设有若干第一挡料盘（3）和若干第二挡料盘（2）；所述第一挡料盘（3）和第二挡料盘（2）上均设有若干气孔，所述第一挡料盘（3）和第二挡料盘（2）从上至下依次交替设置，煤粉可沿所述第一挡料盘（3）和第二挡料盘（2）曲线下降。

【技术特征摘要】
1.一种煤气化反应炉，包括炉体（10），其特征在于，所述炉体（10）上设有进料口（6）、进气口、燃气出口和废渣出口；所述炉体（10）内设有反应腔和废渣池（12）；所述反应腔底部与废渣池（12）连通；所述反应腔固定连接在炉体（10）顶部，所述反应腔腔体（9）与炉体（10）之间存在间隙，所述反应腔内部设有若干第一挡料盘（3）和若干第二挡料盘（2）；所述第一挡料盘（3）和第二挡料盘（2）上均设有若干气孔，所述第一挡料盘（3）和第二挡料盘（2）从上至下依次交替设置，煤粉可沿所述第一挡料盘（3）和第二挡料盘（2）曲线下降。2.如权利要求1所述的煤气化反应炉，其特征在于，所述反应腔内设有旋转轴；所述旋转轴上端贯穿炉体（10）顶部与电机（5）连接，所述旋转轴上从上至下均匀设有若干第二挡料盘（2）；所述第二挡料盘（2）为锥形结构，其外缘与反应腔腔体（9）内侧壁之间存在间隙；所述第一挡料盘（3）的外缘固定设置在反应腔腔体（9）的内侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅云飞，代青，谢祖明，张亚平，
申请(专利权)人：四川蓝星机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51