本实用新型专利技术公开了一种撬装式次氯酸钠发生装置，所述次氯酸钠发生器、次氯酸钠罐和盐水罐通过固定框架集成于所述底座上形成撬装式结构，所述底座与次氯酸钠发生器、次氯酸钠罐和盐水罐底部相接触的部分为接触部，至少一个接触部开孔形成通气孔，通气孔内设置有支撑装置，所述支撑装置包括上部支撑环和下部支撑环，上部支撑环和下部支撑环之间通过支撑条固定支撑，所述上部支撑环的顶部与接触部齐平，上部支撑环通过连接条与接触部固定连接。通过在底座设置通气孔，以保证腐蚀性液体流出，然后在通气孔内设置支撑装置，通过支撑装置为生产设备提供支撑，由此弥补了通气孔附近的钢板支撑力不足的缺陷，保证了生产设备的稳定性。保证了生产设备的稳定性。保证了生产设备的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种撬装式次氯酸钠发生装置
[0001]本技术涉及次氯酸钠生产设备整装
，特别是一种撬装式次氯酸钠发生装置。
技术介绍
[0002]次氯酸钠液是一种非天然存在的强氧化剂和消毒剤，它的杀菌效力同氯气相当，属于真正高效、广谱、安全的强力消毒、杀菌药剂。己经广泛用于包括自来水、中水、工业循环水、游泳池水、医院污水等各种水体的消毒和防疫消杀。次氯酸钠一般通过次氯酸钠发生器生产，次氯酸钠发生器是水处理消毒杀菌设备的一种，其以食盐水为原料，通过电解反应产生次氯酸钠溶液。
[0003]现有广泛使用的次氯酸钠生产设备一般包括盐水罐、次氯酸钠发生器和次氯酸钠罐，为了便于安装、迁移、设备占地少等目的，一般将盐水罐、次氯酸钠发生器和次氯酸钠罐集成与一个整体底座上，由此形成撬装式结构。
[0004]现有撬装式次氯酸钠发生装置中，由于盐水罐、次氯酸钠发生器和次氯酸钠罐与底座平面紧密接触，生产次氯酸钠时，盐水和次氯酸钠会溅洒在底座上，虽然可以及时清理这些腐蚀性液体，但是底座与盐水罐、次氯酸钠发生器和次氯酸钠罐的接触缝隙中的腐蚀性液体无法清理出，再由于静电、设备振动等其他因素，日积月累下，这些腐蚀性液体会腐蚀掉设备外层防腐层，进而对基体造成腐蚀，一般地，次氯酸钠成套设备在使用一定时间后，其底部就会出现粉状、块状碎屑和锈迹，这时就需要补刷防腐漆进行维护，由于维护时间不定，维护时又需要停机拆卸，因此实际操作时比较麻烦，维护不方便。
[0005]为了解决该问题，本领域技术人员分别采用了加耐腐蚀保护垫(如石棉垫)、底部镂空做成网孔状、直接在底座面上开凿形成大圆孔等技术手段来解决，然而这些技术手段虽然能够克服腐蚀的问题，但又会带来其他新的问题，对于加保护垫来说，受到腐蚀性液体的长期浸泡和机械振动，其结构开始解体，进而导致设备位置不稳定；对于网孔状和大圆孔来说，在设备的振动下，网孔或大圆孔附近的钢板由于缺少支撑而变得凹凸不平，导致生产时设备的机械振动越来越强烈，噪音较大，严重时直接影响整个生产过程。
技术实现思路
[0006]本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种撬装式次氯酸钠发生装置，通过在底座设置通气孔以及在通气孔内设置支撑装置的方式，在解决腐蚀性液体腐蚀设备的同时，保证了生产设备的稳定性，避免了大圆孔附近因支撑不足而凹陷的问题，克服了传统技术手段的不足。
[0007]本技术采用的技术方案如下：一种撬装式次氯酸钠发生装置，包括次氯酸钠发生器、次氯酸钠罐、盐水罐和底座，所述底座上固定安装有固定框架，所述次氯酸钠发生器、次氯酸钠罐和盐水罐通过固定框架集成于所述底座上形成撬装式结构，其特征在于，所述底座与次氯酸钠发生器、次氯酸钠罐和盐水罐底部相接触的部分为接触部，至少一个接
触部开孔形成通气孔，所述通气孔的尺寸小于与其相对应的次氯酸钠发生器、次氯酸钠罐或盐水罐的底部尺寸，通气孔内设置有支撑装置，所述支撑装置包括上部支撑环和下部支撑环，上部支撑环和下部支撑环之间通过支撑条固定支撑，所述上部支撑环的顶部与接触部齐平，上部支撑环通过连接条与接触部固定连接，所述下部支撑环用于为上部支撑环提供支撑。
[0008]在本技术中，所述连接条的一端连接上部支撑环的外缘，其另一端连接接触部支撑环，所述接触部支撑环的顶部与接触部的底面接触，接触部支撑环通过接触部支撑条与底部支撑环连接，所述底部支撑环用于支撑接触部支撑环，底部支撑环的内侧通过底部连接条与下部支撑环的外缘固定连接。
[0009]在本技术中，所述接触部支撑条与支撑条之间设置有横向加固条，所述横向加固条的一端与接触部支撑条固定连接，横向加固条的另一端与支撑条固定连接。
[0010]进一步，所述通气孔的面积是接触部面积的1/3－2/3。
[0011]进一步，所述上部支撑环和下部支撑环同轴设置，连接条环形分布在上部支撑条的外缘上，并呈辐条状结构。
[0012]进一步，所述接触部支撑环的直径大于通气孔直径2－5cm。
[0013]进一步，所述上部支撑环、下部支撑环、接触部支撑环、底部支撑环均由钢筋或钢管加工形成。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过在底座设置通气孔，以保证腐蚀性液体流出，然后在通气孔内设置支撑装置，通过支撑装置为生产设备提供支撑，由此弥补了通气孔附近的钢板支撑力不足的缺陷，保证了生产设备的稳定性，机械振动得到有效遏制；
[0016]2、通过环形支撑环来接触生产设备，在保证提供足够且均匀支撑力的同时，减少了接触面积，降低了接触面残留液体腐蚀设备的风险；
[0017]3、本技术的支撑装置与撬装结构配套使用，无需维护，可独立加工和更换，结构简单，制造成本低，能够有效解决现有撬装式次氯酸钠发生装置底部腐蚀的问题。
附图说明
[0018]图1是本技术的一种撬装式次氯酸钠发生装置结构示意图；
[0019]图2是本技术的一种支撑装置布置结构示意图；
[0020]图3是图2中支撑装置主体结构示意图；
[0021]图4是本技术支撑装置增加接触部支撑环后布置结构示意图；
[0022]图5是图4中支撑装置主体结构示意图。
[0023]图中标记：1为次氯酸钠发生器，2为次氯酸钠罐，3为盐水罐，4为底座，5为固定框架，6为接触部，7为通气孔，8为上部支撑环，9为下部支撑环，10为支撑条，11为连接条，12为接触部支撑环，13为接触部支撑条，14为底部支撑环，15为底部连接条，16为横向加固条。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]如图1－图3所示，一种撬装式次氯酸钠发生装置，包括次氯酸钠发生器1、次氯酸钠罐2、盐水罐3和底座4，所述底座4上固定安装有固定框架5，所述次氯酸钠发生器1、次氯酸钠罐2和盐水罐3通过固定框架5集成于所述底座4上形成撬装式结构，由此实现整体安装、迁移等功能，在图2和图3中，底座4一般由整块钢板构成底座面板，底座4与次氯酸钠发生器1、次氯酸钠罐2和盐水罐3底部相接触的钢板部分为接触部6，至少一个接触部6开孔形成通气孔7，作为优选，次氯酸钠发生器1、次氯酸钠罐2和盐水罐3所对应的接触部均设置有通气孔7，所述通气孔7的尺寸小于与其相对应的次氯酸钠发生器1、次氯酸钠罐2或盐水罐3的底部尺寸，以便于底座面板为其提供支撑，作为优选，通气孔7为大圆孔形，大圆孔面积最好是接触部6面积的1/3－2/3，更优选为3/5，通气孔7内设置有支撑装置，所述支撑装置包括上部支撑环8和下部支撑环9，上部支撑环8和下部支撑环9之间通过支撑条10固定支撑，所述上部支撑环8的顶部与接触部6齐平，以对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种撬装式次氯酸钠发生装置，包括次氯酸钠发生器、次氯酸钠罐、盐水罐和底座，所述底座上固定安装有固定框架，所述次氯酸钠发生器、次氯酸钠罐和盐水罐通过固定框架集成于所述底座上形成撬装式结构，其特征在于，所述底座与次氯酸钠发生器、次氯酸钠罐和盐水罐底部相接触的部分为接触部，至少一个接触部开孔形成通气孔，所述通气孔的尺寸小于与其相对应的次氯酸钠发生器、次氯酸钠罐或盐水罐的底部尺寸，通气孔内设置有支撑装置，所述支撑装置包括上部支撑环和下部支撑环，上部支撑环和下部支撑环之间通过支撑条固定支撑，所述上部支撑环的顶部与接触部齐平，上部支撑环通过连接条与接触部固定连接，所述下部支撑环用于为上部支撑环提供支撑。2.如权利要求1所述的撬装式次氯酸钠发生装置，其特征在于，所述连接条的一端连接上部支撑环的外缘，其另一端连接接触部支撑环，所述接触部支撑环的顶部与接触部的底面接触，接触部支撑环通过接触部支撑条与底部支...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅云飞，陈浩，代青，刘晋松，张永强，梁寅明，郭娜，
申请(专利权)人：四川蓝星机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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