一种蚀刻钢片自动贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蚀刻钢片自动贴合机，包括装置本体、滑槽、抵块和限位孔，所述装置本体的上表面开设有贴合槽，所述贴合槽的上方位于装置本体的上表面开设有第一限位槽，所述装置本体的两侧表面开设有滑槽，所述装置本体通过滑槽滑动安装有限位板，所述贴合槽的内部底端表面开设有限位孔，所述限位孔位于贴合槽的中心线上，所述限位孔内滑动安装有抵块，所述抵块的一侧表面通过拉带连接有拉块。本实用新型专利技术具备在贴合槽内限位贴合，减小贴合精度误差，减小产品报废率的优点。

An automatic bonding machine for etched steel sheets

【技术实现步骤摘要】
一种蚀刻钢片自动贴合机
本技术涉及金属蚀刻
，具体为一种蚀刻钢片自动贴合机。
技术介绍
蚀刻技术属于感光化学
，是用光刻腐蚀加工薄形精密金属制品的一种方法。其基本原理是利用化学感光材料的光敏特性,在基体金属基片两面均匀涂敷感光材料采用光刻方法,将胶膜板上栅网产显形状精确地复制到金属基片两面的感光层掩膜上通过显影去除未感光部分的掩膜,将裸露的金属部分在后续的加工中与腐蚀液直接喷压接触而被蚀除,最终获取所需的几何形状及高精度尺寸的产品技术蚀刻技术。但现阶段在金属板上贴合钢片时均是人工手动贴合，但人工手工贴合精度误触大，从而使蚀刻部位位于不理想部位，造成产品报废。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蚀刻钢片自动贴合机，具备在贴合槽内限位贴合，减小贴合精度误差，减小产品报废率的优点，解决了现阶段在金属板上贴合钢片时均是人工手动贴合，但人工手工贴合精度误触大，从而使蚀刻部位位于不理想部位，造成产品报废的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蚀刻钢片自动贴合机，包括装置本体、滑槽、抵块和限位孔，所述装置本体的上表面开设有贴合槽，所述贴合槽的上方位于装置本体的上表面开设有第一限位槽，所述装置本体的两侧表面开设有滑槽，所述装置本体通过滑槽滑动安装有限位板，所述贴合槽的内部底端表面开设有限位孔，所述限位孔位于贴合槽的中心线上，所述限位孔内滑动安装有抵块，所述抵块的一侧表面通过拉带连接有拉块。优选的，所述限位板的两侧内表面设有限位杆，所述限位杆的大小与滑槽相适配，所述限位板通过限位杆滑动安装在装置本体的上方。优选的，所述限位板的顶部为圆弧状。优选的，所述装置本体的底部表面安装有防滑块，所述防滑块共设有四个，且四个防滑块呈矩形阵列分布在装置本体的底端表面。优选的，所述限位孔贯穿装置本体与贴合槽连通。优选的，所述装置本体的一侧表面位于滑槽的下方开设有第二限位槽，且第二限位槽与限位孔连通。优选的，所述第二限位槽的大小与拉带相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置限位板，使用时先将待蚀刻金属板通过贴合槽上方的第一限位槽限位滑入贴合槽内，之后将钢片放置在限位板上使钢片下端抵住贴合槽底端，之后向上滑动限位板，使钢片与贴合槽内的待蚀刻金属板贴合。2、本技术通过设置抵块，将金属板放置于贴合槽内时，金属板将抵块向后挤压，使抵块向后移动，使金属板与贴合槽底部贴合，金属板与钢片贴合之后通过拉动装置本体一侧的拉块，拉块通过拉带拉动抵块，使抵块向前移动，抵块将贴合槽内贴合之后的金属板顶出便于取出。附图说明图1为本技术的侧视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大示意图；图4为本技术的抵块主视外观示意图。图中：1、装置本体；2、贴合槽；3、限位板；4、滑槽；5、第一限位槽；6、抵块；7、防滑块；8、限位孔；9、限位杆；10、拉块；11、第二限位槽；12、拉带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种蚀刻钢片自动贴合机，包括装置本体1、滑槽4、抵块6和限位孔8，装置本体1的底部表面安装有防滑块7，防止装置在使用时随意滑动，防滑块7共设有四个，且四个防滑块7呈矩形阵列分布在装置本体1的底端表面，装置本体1的上表面开设有贴合槽2，钢板和金属板在贴合槽2内限位贴合，贴合槽2的上方位于装置本体1的上表面开设有第一限位槽5，用于在贴合槽2内限位安装金属板，装置本体1的两侧表面开设有滑槽4，使限位板3通过两侧的限位杆9在滑槽4内限位滑动，装置本体1通过滑槽4滑动安装有限位板3，通过设置限位板3，使用时先将待蚀刻金属板通过贴合槽2上方的第一限位槽5限位滑入贴合槽2内，之后将钢片放置在限位板3上使钢片下端抵住贴合槽2底端，之后向上滑动限位板3，使钢片与贴合槽2内的待蚀刻金属板贴合。限位板3的顶部为圆弧状，限位板3的两侧内表面设有限位杆9，限位杆9的大小与滑槽4相适配，限位板3通过限位杆9滑动安装在装置本体1的上方，贴合槽2的内部底端表面开设有限位孔8，限位孔8贯穿装置本体1与贴合槽2连通，限位孔8位于贴合槽2的中心线上，限位孔8内滑动安装有抵块6，通过设置抵块6，将金属板放置于贴合槽2内时，金属板将抵块6向后挤压，使抵块6向后移动，使金属板与贴合槽2底部贴合，金属板与钢片贴合之后通过拉动装置本体1一侧的拉块10，拉块10通过拉带12拉动抵块6，使抵块6向前移动，抵块6将贴合槽2内贴合之后的金属板顶出便于取出，抵块6的一侧表面通过拉带12连接有拉块10，装置本体1的一侧表面位于滑槽4的下方开设有第二限位槽11，且第二限位槽11与限位孔8连通，第二限位槽11的大小与拉带12相适配。使用者在使用时将待蚀刻金属板通过贴合槽2上方的第一限位槽5限位滑入贴合槽2内，金属板将抵块6向后挤压，使抵块6向后移动，使金属板与贴合槽2底部贴合，之后将钢片放置在限位板3上使钢片下端抵住贴合槽2底端，之后向上滑动限位板3，使钢片与贴合槽2内的待蚀刻金属板贴合，之后金属板与钢片贴合之后通过拉动装置本体1一侧的拉块10，拉块10通过拉带12拉动抵块6，使抵块6向前移动，抵块6将贴合槽2内贴合之后的金属板顶出便于取出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蚀刻钢片自动贴合机，包括装置本体（1）、滑槽（4）、抵块（6）和限位孔（8），其特征在于：所述装置本体（1）的上表面开设有贴合槽（2），所述贴合槽（2）的上方位于装置本体（1）的上表面开设有第一限位槽（5），所述装置本体（1）的两侧表面开设有滑槽（4），所述装置本体（1）通过滑槽（4）滑动安装有限位板（3），所述贴合槽（2）的内部底端表面开设有限位孔（8），所述限位孔（8）位于贴合槽（2）的中心线上，所述限位孔（8）内滑动安装有抵块（6），所述抵块（6）的一侧表面通过拉带（12）连接有拉块（10）。

【技术特征摘要】
1.一种蚀刻钢片自动贴合机，包括装置本体（1）、滑槽（4）、抵块（6）和限位孔（8），其特征在于：所述装置本体（1）的上表面开设有贴合槽（2），所述贴合槽（2）的上方位于装置本体（1）的上表面开设有第一限位槽（5），所述装置本体（1）的两侧表面开设有滑槽（4），所述装置本体（1）通过滑槽（4）滑动安装有限位板（3），所述贴合槽（2）的内部底端表面开设有限位孔（8），所述限位孔（8）位于贴合槽（2）的中心线上，所述限位孔（8）内滑动安装有抵块（6），所述抵块（6）的一侧表面通过拉带（12）连接有拉块（10）。2.根据权利要求1所述的一种蚀刻钢片自动贴合机，其特征在于：所述限位板（3）的两侧内表面设有限位杆（9），所述限位杆（9）的大小与滑槽（4）相适配，所述限位板（3）通过限位杆（9）滑动安装在装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立，
申请(专利权)人：深圳市羽田精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44