一种带防刺目镀膜玻璃结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带防刺目镀膜玻璃结构，包括从上至下依次设置的上玻璃基层、下玻璃基层，所述上玻璃基层的下表面贴合设置有PVB层，所述PVB层的下表面贴合设置有无机绝热发泡板层，所述无机绝热发泡板层和所述下玻璃基层之间固定设置有若干管状支撑杆形成隔层，所述下玻璃基层的上表面贴合设置有玄武岩纤维网层；所述下玻璃基层的下表面贴合设置有红外屏蔽膜层；所述上玻璃基层的上表面贴合设置有深雕砂层；所述上玻璃基层、下玻璃基层之间贯穿固定有工字形固定柱；所述上玻璃基层和所述下玻璃基层的各侧边缘均设置有焊边剂层；所述管状支撑杆内填充设置有分子筛干燥剂层。本实用新型专利技术的有益效果为：具有高强度抗冲击以及防刺目功能。

A Glass Structure with Anti-glare Coating

【技术实现步骤摘要】
一种带防刺目镀膜玻璃结构
本技术涉及镀膜玻璃
，尤其涉及一种带防刺目镀膜玻璃结构。
技术介绍
居民消费结构升级、鼓励企业自主创新、新农村建设和城镇化进程等都将保证国内市场对玻璃产品的中长期需求增长趋势不变，平板玻璃的供求格局和消费结构正在发生变化。行业内，因应镀膜玻璃的不同使用领域，研发人员不断拓展镀膜玻璃的功能，使镀膜玻璃的功能越来越丰富。因此，在如何丰富镀膜玻璃功能的基础上，又让镀膜玻璃符合安全性要求，是研发人员不断创新的方向。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于提供一种镀膜玻璃结构，具有高强度抗冲击以及防刺目功能。本技术提供一种带防刺目镀膜玻璃结构，包括从上至下依次设置的上玻璃基层、下玻璃基层，所述上玻璃基层的下表面贴合设置有PVB层，所述PVB层的下表面贴合设置有无机绝热发泡板层，所述无机绝热发泡板层和所述下玻璃基层之间固定设置有若干管状支撑杆形成隔层，所述下玻璃基层的上表面贴合设置有玄武岩纤维网层；所述下玻璃基层的下表面贴合设置有红外屏蔽膜层；所述上玻璃基层的上表面贴合设置有深雕砂层；所述上玻璃基层、下玻璃基层之间贯穿固定有工字形固定柱；所述上玻璃基层和所述下玻璃基层的各侧边缘均设置有焊边剂层；所述管状支撑杆内填充设置有分子筛干燥剂层。作为优选方案，所述深雕砂层的上表面贴合设置有疏水疏油涂层。作为优选方案，所述红外屏蔽膜层的下表面贴合设置有耐划伤层。作为优选方案，各所述管状支撑杆的侧面涂覆设置有阻燃涂层。作为优选方案，所述疏水疏油涂层的上表面贴合设置有光触媒层。本技术的有益效果为：1、双层玻璃结构，再加上PVB层以及上玻璃基层、下玻璃基层之间贯穿固定有工字形固定柱，使玻璃具有高强度抗冲击的功能；设置玄武岩纤维网层，使玻璃具有防爆、防飞溅的功能；设置深雕砂层，使玻璃实现漫反射，从而实现防刺目的功能；2、管状支撑杆内填充设置有分子筛干燥剂层，使玻璃具有良好的干燥功能，避免隔层内部产生水分而影响日常的使用；3、设置红外屏蔽膜层，使玻璃可以降低温升速度。附图说明图1为本技术第一实施方式的结构示意图。图2为本技术第二实施方式的结构示意图。附图标记为：上玻璃基层13、下玻璃基层21、PVB层14、无机绝热发泡板层15、管状支撑杆18、玄武岩纤维网层20、红外屏蔽膜层22、深雕砂层12、工字形固定柱10、焊边剂层17、分子筛干燥剂层19、疏水疏油涂层11、耐划伤层24、光触媒层23、隔层16。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。第一实施方式，请参阅图1所示：一种带防刺目镀膜玻璃结构，包括从上至下依次设置的上玻璃基层13、下玻璃基层21，所述上玻璃基层13的下表面贴合设置有PVB层14，所述PVB层14的下表面贴合设置有无机绝热发泡板层15，所述无机绝热发泡板层15和所述下玻璃基层21之间固定设置有若干管状支撑杆18形成隔层16，所述下玻璃基层21的上表面贴合设置有玄武岩纤维网层20；所述下玻璃基层21的下表面贴合设置有红外屏蔽膜层22；所述上玻璃基层13的上表面贴合设置有深雕砂层12；所述上玻璃基层13、下玻璃基层21之间贯穿固定有工字形固定柱10；所述上玻璃基层13和所述下玻璃基层21的各侧边缘均设置有焊边剂层17；所述管状支撑杆18内填充设置有分子筛干燥剂层19。本实施方式中，双层玻璃结构，再加上PVB层以及上玻璃基层、下玻璃基层之间贯穿固定有工字形固定柱，使玻璃具有高强度抗冲击的功能；设置玄武岩纤维网层，使玻璃具有防爆、防飞溅的功能；设置深雕砂层，使玻璃实现漫反射，从而实现防刺目的功能；管状支撑杆内填充设置有分子筛干燥剂层，使玻璃具有良好的干燥功能，避免隔层内部产生水分而影响日常的使用；设置红外屏蔽膜层，使玻璃可以降低温升速度。第二实施方式，请参阅图2所示：一种带防刺目镀膜玻璃结构，包括从上至下依次设置的上玻璃基层13、下玻璃基层21，所述上玻璃基层13的下表面贴合设置有PVB层14，所述PVB层14的下表面贴合设置有无机绝热发泡板层15，所述无机绝热发泡板层15和所述下玻璃基层21之间固定设置有若干管状支撑杆18形成隔层16，所述下玻璃基层21的上表面贴合设置有玄武岩纤维网层20；所述下玻璃基层21的下表面贴合设置有红外屏蔽膜层22；所述上玻璃基层13的上表面贴合设置有深雕砂层12；所述上玻璃基层13、下玻璃基层21之间贯穿固定有工字形固定柱10；所述上玻璃基层13和所述下玻璃基层21的各侧边缘均设置有焊边剂层17；所述管状支撑杆18内填充设置有分子筛干燥剂层19。所述深雕砂层12的上表面贴合设置有疏水疏油涂层11。所述红外屏蔽膜层22的下表面贴合设置有耐划伤层24。各所述管状支撑杆18的侧面涂覆设置有阻燃涂层。所述疏水疏油涂层的上表面贴合设置有光触媒层23。本实施方式在第一实施方式的基础上，设置有疏水疏油涂层11，使玻璃具有良好的自洁功能；设置耐划伤层24，使玻璃的表面具有防划伤功能，提升使用寿命；设置阻燃涂层，使玻璃具有防火功能；设置光触媒层23，使玻璃表面具有抗菌功能。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带防刺目镀膜玻璃结构，其特征在于：包括从上至下依次设置的上玻璃基层(13)、下玻璃基层(21)，所述上玻璃基层(13)的下表面贴合设置有PVB层(14)，所述PVB层(14)的下表面贴合设置有无机绝热发泡板层(15)，所述无机绝热发泡板层(15)和所述下玻璃基层(21)之间固定设置有若干管状支撑杆(18)，所述下玻璃基层(21)的上表面贴合设置有玄武岩纤维网层(20)；所述下玻璃基层(21)的下表面贴合设置有红外屏蔽膜层(22)；所述上玻璃基层(13)的上表面贴合设置有深雕砂层(12)；所述上玻璃基层(13)、下玻璃基层(21)之间贯穿固定有工字形固定柱(10)；所述上玻璃基层(13)和所述下玻璃基层(21)的各侧边缘均设置有焊边剂层(17)；所述管状支撑杆(18)内填充设置有分子筛干燥剂层(19)。

【技术特征摘要】
1.一种带防刺目镀膜玻璃结构，其特征在于：包括从上至下依次设置的上玻璃基层(13)、下玻璃基层(21)，所述上玻璃基层(13)的下表面贴合设置有PVB层(14)，所述PVB层(14)的下表面贴合设置有无机绝热发泡板层(15)，所述无机绝热发泡板层(15)和所述下玻璃基层(21)之间固定设置有若干管状支撑杆(18)，所述下玻璃基层(21)的上表面贴合设置有玄武岩纤维网层(20)；所述下玻璃基层(21)的下表面贴合设置有红外屏蔽膜层(22)；所述上玻璃基层(13)的上表面贴合设置有深雕砂层(12)；所述上玻璃基层(13)、下玻璃基层(21)之间贯穿固定有工字形固定柱(10)；所述上玻璃基层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵良龙，秦性峰，
申请(专利权)人：东莞市银泰玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44