一种单侧无间隙排列的柔性防弹防刺材料制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种单侧无间隙排列的柔性防弹防刺材料，包括基布面料和固定设置于基布面料一侧的数个防护模块，所述数个防护模块有序的无间隙排列设置，所述防护模块由热塑性高分子材料和纤维增强复合材料制成的模块，本实用新型专利技术单侧无间隙排列的柔性防弹防刺材料可以加工成各种款式的防弹防刺服和防护用品，在提高防弹防刺材料的防刺性能同时，也最大限度的提高了防弹防刺材料的柔软性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种柔性防弹防刺材料，尤其涉及一种单侧无间隙排列的柔性防弹防刺材料。
技术介绍
近年来，恐怖袭击在各国不断发生，各国人员都加大了对安全防护领域的研发力度。在我国，随着社会经济的发展，人们安全防护意识的提高，安全防护装备需求越来越大，国家在“十二五”规划当中也明确指明对公共安全领域加大扶持力度，特别是在《产业用纺织品十二五规划》中第四点重点发展领域特别提到开发柔性防刺防割面料，所以安全防护材料的发展符合国家纺织品产业发展的方向，而柔性防弹防刺材料作为安全防护领域内一个比较难以解决而又是重点需解决的科研领域，目前相关的柔性防护产品非常少，在实际生产生活中的应用也特别少，而柔性防护产品恰恰又是人们对自我防护有需要的，这是一个未来有大市场和大发展的领域。根据防护材料的柔软程度，可以将防护材料分为硬质，半硬质和柔性三种。硬质的防护材料一般采用金属材料或金属片搭接而成。半硬质一般采用高强聚乙烯，芳纶，碳纤维等纤维材料无纬布与高分子树脂进行层压复合，经过多层的叠合之后防护层的柔软性能大大下降。柔性防护材料一般采用高强聚乙烯，芳纶，碳纤维长丝进行三维的交织形成防护层。中国专利CN201520181317中公开了一种防弹防刺服，防护内芯采用芳纶和高强聚乙烯涂层复合材料+整块金属薄板的组合形式，这属于半硬质防刺服。中国专利CN201210364412公开了一种防刺体由高分子聚乙烯和芳纶材料采用三维织机交织而成，这种材料制造出来的防刺体虽具有较好的防护性能和柔软舒适性，但是采用三维织机的织造效率不高，成本制造成本较高。中国专利CN201210084695公开了一种剪切增稠液/芳纶复合材料制备方法，通过剪切增稠液与芳纶材料复合实现智能防护，这种有剪切增稠液浸渍的防护体不太容易保持，剪切增稠液会发生流动，影响防护性能。
技术实现思路
本技术的目的就是克服现有技术的不足，提供一种单侧无间隙排列的柔性防弹防刺材料，其通过在基布面料一侧设置无间隙的防护模块，防护模块外周边缘设计一定的坡度，材料的柔性通过坡度的大小和防护模块的厚度来调节，以达到防弹防刺的性能和一定的柔软性能，同时防护模块通过注塑工艺粘接到基布面料一侧，实现工艺高效。为实现以上专利技术目的，本技术提出如下技术方案：一种单侧无间隙排列的柔性防弹防刺材料，包括基布面料和固定设置于基布面料一侧的数个防护模块，所述数个防护模块有序的无间隙排列设置，所述防护模块由热塑性高分子材料和纤维增强复合材料制成的模块，所述基布面料由芳纶，碳纤维，玻璃纤维，玄武岩耐高温材料中的一种或几种混合制成。优选地，所述热塑性高分子材料包括尼龙，聚碳酸酯，聚丙烯材料一种或几种混合，所述纤维增强材料为碳纤维，芳纶，玻璃纤维高性能纤维材料的一种或几种混合，热塑性高分子材料与增强纤维材料的质量比例为9∶1到1∶1。优选地，所述防护模块具有与所述基布面料相接的底面，与底面相对的顶面，所述外周侧面形成于所述底面与顶面间。优选地，所述相邻防护模块的底面间无间隙设置。优选地，所述防护模块的外周侧面设有一定的坡度，所述防护模块外周边侧面的坡度范围为1°-45°，所述坡度为防护模块外周侧面与基布面料所在平面的垂直面间的夹角，所述柔性防弹防刺材料的柔性通过坡度的大小和防护模块的厚度来调节。优选地，所述防护模块通过注塑固定于基布面料的一侧。与现有技术相比，本技术所揭示的柔性防弹防刺材料具有以下优点：由于防护模块在基布面料一侧无间隙排列，因此本技术防刺材料具有较好的防护性能且质量较轻。由于防护模块在基布面料一侧无间隙排列，大大缩短防护模块排列装载的时间，防刺材料加工效率会大大提高，降低成本。由于各防护模块通过注塑方式将防护模块热塑在基布面料一侧，使防护模块不易脱落，保证防护效果。此外，本技术的防护模块的大小、尺寸、颜色、排列方式以及连接间隙等可以根据防护部位需要和防护等级进行设计，大大拓宽了该防护材料的应用范围。附图说明图1是本技术无间隙排列柔性防弹防刺材料的侧向示意图；图2是本技术无间隙排列柔性防弹防刺材料的示意图；图3是本技术由另一形状防护模块排列形成防弹防刺材料的示意图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。结合图1至图3所示，本技术所揭示的无间隙排列的柔性防弹防刺材料，其包括基布面料1和固定设于基布面料1一侧的数个防护模块2，所述基布面料1用于连接防护模块2并为柔性防弹防刺材料提供一定的柔性，多个防护模块2按一定顺序排列连接而成，相邻防护模块2间为无间隙排列。基布面料1与防护模块2间通过注塑的方式固定连接在一起。更进一步地，每一防护模块2具有与基布面料1相接的底面21，与底面相对的顶面22，底面21与底面22间具有一定的厚度，厚度的范围为：0.3-50mm，使得形成连接底面21和顶面22的外周侧面23。每一防护模块2外周侧面23自底面21延伸至顶面22时设计成具有一定坡度的斜面，该坡度为防护模块2外周侧面23与基布面料1垂直面间的夹角，坡度的范围为1°-45°，通过坡度的大小调整防刺材料的柔软程度，这样既保证了柔性防弹防刺材料在每一个位置点的防护性能，同时又保持了防刺面料的柔软性能。所述基布面料1注塑在防护模块2的底面22处，基布面料1采用芳纶，碳纤维，玻璃纤维，玄武岩等耐高温的材料制成，面料一般采用平纹或斜纹组织，厚度为0.1-0.3mm。基布面料1在制备工艺中起连接和支撑防护模块2的作用，可以很好的抵御在刺穿过程中的冲击力，使防护模块2紧密的排列在一起，受到较大的冲击力时防护模块2间的相对位置基本不变或变化很小，从而起到较好的防护作用。较优地，所述柔性防弹防刺材料中基布面料1的层数，根据实际防护等级需要可以是1-5层。所述防护模块2热塑性高分子纤维增强复合材料，其中热塑性高分子材料包括尼龙，聚碳酸酯，聚丙烯等材料一种或几种混合，纤维增强材料为碳纤维，芳纶，玻璃纤维等高性能纤维材料的一种或几种混合，热塑性高分子材料与增强纤维材料的质量比例为9∶1到1∶1，通过机械加工制成，防护模块2的形状可以采用三角形、四边形、多边形、圆形等其中的一种或多种形状的组合。根据预设的防护模块2的参数，通过开模具注塑的工艺实现防护模块单元的加工成型，如图1所示，在各防护模块2之间无间隙排列时，防护模块2其在水平方向上的大小(底面的大小)范围为2mm-200mm，厚度为0.3-5mm。更进一步地，所述的无间隙排列柔性防弹防刺材料的制备方法采用注塑工艺方式，首先根据预设的防护模块2的形状、排列方式、间隙等参数数据做好模具；然后，将基布面料1放置于模具底部并将两端拉紧形成一定的张力，接下来，并往模具中注塑热塑性复合材料，并保持一定的注塑温度，压力和时间，注塑过程完成后，打开模具将基布面料1的两端张力解除即可形成单层的柔性防弹防刺材料，防弹防刺材料的面积和形状及防护模块的排列型式可以根据需要开模订制。本技术柔性防弹防刺材料可以加工成各种款式的防弹服，防刺服，防砍服，护臂，护脖，护膝等不同的防护用品，实现对人体不同部位的防护。以下是本技术柔性防弹防刺材料及其制备方法的实施例。实施例：在柔性防弹防刺材料中，防护模块2采用碳纤维与热塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单侧无间隙排列的柔性防弹防刺材料，其特征在于：包括基布面料和固定设置于基布面料一侧的数个防护模块，所述数个防护模块有序的无间隙排列设置，所述防护模块通过注塑固定于所述基布面料的一侧，所述基布面料由芳纶，碳纤维，玻璃纤维，玄武岩耐高温材料中的一种制成。

【技术特征摘要】
1.一种单侧无间隙排列的柔性防弹防刺材料，其特征在于：包括基布面料和固定设置于基布面料一侧的数个防护模块，所述数个防护模块有序的无间隙排列设置，所述防护模块通过注塑固定于所述基布面料的一侧，所述基布面料由芳纶，碳纤维，玻璃纤维，玄武岩耐高温材料中的一种制成。2.根据权利要求1所述的单侧无间隙排列柔性防弹防刺材料，其特征在于：所述防护模块具有与所述基布面料相接的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢正权，李刚，姜华，
申请(专利权)人：苏州高甲防护科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32