一种亲水材料加速晒盐的方法和装置制造方法及图纸

技术编号:21591538 阅读:22 留言:0更新日期:2019-07-13 14:15
一种亲水材料加速晒盐的方法和装置,包括浮力层、供水层和光吸收层;浮力层呈圆柱状,供水层包裹在浮力层的外周,光吸收层包裹在供水层的外周,以致装置本体呈圆柱状;其中,供水层和光吸收层具有亲水性。本发明专利技术中,装置通过利用亲水性光热材料加速水分蒸发而实现快速晒盐。装置呈圆柱状,装置位于水面上方的一面呈弧形,从而保证了阳光能够从不同角度充分照射在装置的表面,增大吸光面积。光吸收层在吸收光能后产生热量并传导至供水层表面,从而对光吸收层与供水层之间的一层水膜进行加热,实现水分的快速蒸发。

A Method and Device for Accelerating Salt Exposure with Hydrophilic Materials

【技术实现步骤摘要】
一种亲水材料加速晒盐的方法和装置
本专利技术涉及晒盐
,尤其涉及一种亲水材料加速晒盐的方法和装置。
技术介绍
盐的种类丰富,有海盐、池盐、井盐、岩盐等。海盐在我国开发历史最为悠久,早在5000年前的夏禹时期就有“煮海为盐”的记载;4000多年前我国开始生产池盐;2000多年前的战国末期,秦蜀郡太守李冰就已在成都平原开凿盐井,汲卤煎盐;近代岩盐的开发取得长足进步,在河北、山西、江苏等地均探明较大储量的岩盐矿藏。制盐的方法有煮盐、太阳能蒸发(晒盐)、冷冻法、真空蒸发和热压蒸发等。但是,上述方法不仅煮盐效率低而且消耗大量的能量;例如:电渗析法、真空蒸发和热压蒸发制盐虽然提高了效率仍然要消耗大量能量,而冷冻法只适用于特定地区和特定季节制盐。晒盐是古老而传统的制盐方式,由于晒盐是利用太阳能和风能蒸发水分浓缩卤水,不需要投入大量的能量,是最为经济的传统制盐方式,也仍然是我国海盐、湖盐主要的生产方式。目前晒盐虽然采取了蒸发池、中间调节池、结晶池逐级浓缩的方法使生产效率有所提高,但是这种制盐方法仍然是要各级池水水面的自然蒸发使卤水逐渐浓缩。盐池的水面较低,有效蒸发面积小,太阳能利用率低,水分蒸发慢,制盐周期长,生产效率和生产效益较低,严重制约晒盐企业的发展。
技术实现思路
(一)专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题,本专利技术提出一种亲水材料加速晒盐的方法和装置,本专利技术要解决的技术问题,技术方案概述,技术效果概述)。(二)技术方案为解决上述问题,本专利技术提供了一种亲水材料加速晒盐装置,包括浮力层、供水层和光吸收层;浮力层呈圆柱状,供水层包裹在浮力层的外周,光吸收层包裹在供水层的外周,以致装置本体呈圆柱状;其中,供水层和光吸收层具有亲水性。优选的,供水层和光吸收层为多孔结构设置。优选的,浮力层的形状包括但不限于实心圆柱体、空心圆柱体、棒状体和椭圆形柱体。优选的,浮力层的制作材料包括但不限于泡沫、海绵、PVC水管、木材、塑料、橡胶和充气膜。优选的,供水层为亲水材料制作而成或添加亲水剂的材料制作而成。优选的,供水层的制作材料包括但不限于棉布、无纺布和麻布。优选的,光吸收层的制作材料包括但不限于黑色材料。优选的,光吸收层的制作材料包括但不限于黑色棉布、黑色无纺布、黑色海绵、黑色泡沫、黑色纸质材料和黑色炭基材料。优选的,装置本体适用但不限于海水、盐湖、盐池、卤水池、高浓盐水、高盐废水、采油采气废水。本专利技术中,根据上述的亲水材料加速晒盐装置,还提出一种关于亲水材料加速晒盐装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、向盐池内加入海水、盐湖水、盐池水、卤水、高浓盐水、高盐废水或采油采气废水;S2、将上述亲水材料加速晒盐装置放入盐池中;S3、对盐池以及上述亲水材料加速晒盐装置进行光照或日照本专利技术中,装置通过利用亲水性光热材料加速水分蒸发而实现快速晒盐。装置包括浮力层、供水层和光吸收层,其结构简单,水分蒸发效率高。其中,供水层具有亲水性,通过毛细作用实现对光吸收层的快速的水分供给;光吸收层的光吸收特性使其对太阳光具有宽波段、高效率的光吸收和高效的光热转化能力,从而加快水分蒸发。本专利技术中,装置呈圆柱状,装置位于水面上方的一面呈弧形,从而保证了阳光能够从不同角度充分照射在装置的表面,增大吸光面积。光吸收层在吸收光能后产生热量并传导至供水层表面,从而对光吸收层与供水层之间的一层水膜进行加热,实现水分的快速蒸发。此外,供水层和光吸收层具有多孔性,可为水蒸气提供快速散发通道,以提高整体水分蒸发的效率。附图说明图1为本专利技术提出的亲水材料加速晒盐装置的横截面结构示意图。图2为本专利技术提出的亲水材料加速晒盐装置的工作示意图。附图说明:11-浮力层,12-供水层,13-光吸收层。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本专利技术进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本专利技术的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本专利技术的概念。图1为本专利技术提出的亲水材料加速晒盐装置的横截面结构示意图。如图1所示,本专利技术提出的一种亲水材料加速晒盐的方法和装置,包括浮力层11、供水层12和光吸收层13;浮力层11呈圆柱状,供水层12包裹在浮力层11的外周,光吸收层13包裹在供水层12的外周,以致装置本体呈圆柱状;其中,供水层12和光吸收层13具有亲水性。在一个可选的实施例中,供水层12和光吸收层13为多孔结构设置,加强供水层12和光吸收层13的毛细现象,有利于提高对水分的蒸发效率,进而提高晒盐的效率。在一个可选的实施例中,浮力层11的形状包括但不限于实心圆柱体、空心圆柱体、棒状体和椭圆形柱体,浮力层11与光照的结束面积和盐池没液体的接触面积大,进而提高盐池内水分的蒸发速度,提高晒盐的效率。在一个可选的实施例中,浮力层11的制作材料包括但不限于泡沫、海绵、PVC水管、木材、塑料、橡胶和充气膜,浮力层11的浮力性质保证浮装置漂浮在液面上,装置平衡吸水速度与水分蒸发速度,使得晒盐效率达到最优。在一个可选的实施例中,供水层12为亲水材料制作而成或添加亲水剂的材料制作而成;供水层12的制作材料包括但不限于棉布、无纺布和麻布。供水层12吸水效果好,对水分的运输速度快,利于提高水分的蒸发速度。在一个可选的实施例中,光吸收层13的制作材料包括但不限于黑色材料,黑色裁量能够吸收大部分光,因此,产热率高,进而提高水分的蒸发效率。在一个可选的实施例中,光吸收层13的制作材料包括但不限于黑色棉布、黑色无纺布、黑色海绵、黑色泡沫、黑色纸质材料和黑色炭基材料。在一个可选的实施例中,装置本体适用但不限于海水、盐湖、盐池、卤水池、高浓盐水、高盐废水、采油采气废水。本专利技术中,装置通过利用亲水性光热材料加速水分蒸发而实现快速晒盐。装置包括浮力层11、供水层12和光吸收层13,其结构简单,水分蒸发效率高。其中,供水层12具有亲水性,通过毛细作用实现对光吸收层13的快速的水分供给;光吸收层13的光吸收特性使其对太阳光具有宽波段、高效率的光吸收和高效的光热转化能力,从而加快水分蒸发。本专利技术中,装置呈圆柱状,装置位于水面上方的一面呈弧形,从而保证了阳光能够从不同角度充分照射在装置的表面,增大吸光面积。光吸收层13在吸收光能后产生热量并传导至供水层12表面,从而对光吸收层13与供水层12之间的一层水膜进行加热,实现水分的快速蒸发。此外,供水层12和光吸收层13具有多孔性,可为水蒸气提供快速散发通道,以提高整体水分蒸发的效率。图2为本专利技术提出的亲水材料加速晒盐装置的工作示意图。如图2所示,根据权利要求1-9任一条所述的亲水材料加速晒盐装置,还提出一种关于亲水材料加速晒盐装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、向盐池内加入海水、盐湖水、盐池水、卤水、高浓盐水、高盐废水、采油采气废水;S2、将上述亲水材料加速晒盐装置放入盐池中;S3、对盐池以及上述亲水材料加速晒盐装置进行光照或日照。本专利技术中,亲水材料加速晒盐装置使用简单,晒盐效率高,提高产盐效率和产盐量,产盐平值高。应当理解的是,本专利技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本专利技术的原理,而不构成对本专利技术的限制。因此,在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亲水材料加速晒盐装置,其特征在于,包括浮力层(11)、供水层(12)和光吸收层(13);浮力层(11)呈圆柱状,供水层(12)包裹在浮力层(11)的外周,光吸收层(13)包裹在供水层(12)的外周,以致装置本体呈圆柱状;其中,供水层(12)和光吸收层(13)具有亲水性。

【技术特征摘要】
1.一种亲水材料加速晒盐装置,其特征在于,包括浮力层(11)、供水层(12)和光吸收层(13);浮力层(11)呈圆柱状,供水层(12)包裹在浮力层(11)的外周,光吸收层(13)包裹在供水层(12)的外周,以致装置本体呈圆柱状;其中,供水层(12)和光吸收层(13)具有亲水性。2.根据权利要求1所述的亲水材料加速晒盐装置,其特征在于,供水层(12)和光吸收层(13)为多孔结构设置。3.根据权利要求1所述的亲水材料加速晒盐装置,其特征在于,浮力层(11)的形状包括但不限于实心圆柱体、空心圆柱体、棒状体和椭圆形柱体。4.根据权利要求1所述的亲水材料加速晒盐装置,其特征在于,浮力层(11)的制作材料包括但不限于泡沫、海绵、PVC水管、木材、塑料、橡胶和充气膜。5.根据权利要求1所述的亲水材料加速晒盐装置,其特征在于,供水层(12)为亲水材料制作而成或添加亲水剂的材料制作而成。6.根据权利要求1所述的亲...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱嘉庄申栋徐炜超张勇葛灵杰惠志朋陈传露
申请(专利权)人:江苏金羿射日新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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