一种钻孔加工电极夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻孔加工电极夹具，包括转孔座，所述转孔座上部设置有输料槽，所述输料槽中部安装有进料槽，所述输料槽左端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺旋输料辊，所述输料槽右端设置有夹持孔且夹持孔延伸至转孔座底部的凹口内，所述凹口上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有下料盘，所述下料盘底部转动设置在底板上，所述下料盘上对应于夹持孔处设置有第一下料口，所述下料盘相对第一下料口一侧转动设置有若干组辊轮。本实用新型专利技术通过在转孔座上设置夹持孔，并利用送料装置和下料盘实现了对电极的连续转孔，极大的提高了企业的生产效率。

A Kind of Hole Drilling Electrode Fixture

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔加工电极夹具
本技术属于电极夹具
，具体涉及一种钻孔加工电极夹具。
技术介绍
电极是电子或电器装置、设备中的一种部件，用做导电介质中输入或导出电流的两个端。金属固态电极在生产过程中需要进行转孔，在转孔时，需要对电极进行夹持固定。例如申请号为CN201220656127.5的中国专利，公开了一种电极夹具，包括夹具本体，的夹具本体的上端面设有用于连接电脉冲机床的夹具柄，的夹具本体两端均设有同向贯穿夹具本体的导向孔，该电极夹具还包括压紧横梁，的压紧横梁的两端均设有连接杆，连接杆贯穿的导向孔后连接有顶紧横梁，顶紧横梁上设有顶紧螺钉；在与压紧横梁相对应的夹具本体的一侧壁上设有若干个凹槽。上述装置巧妙的设置了压紧横梁和顶紧横梁以及若干个凹槽用于固定若个电极，使电极能够精确的设置在电极夹具上，保证了能够同时加工出若干个孔型大小一致，深浅相同的型腔孔；在拆卸电极时，只需松开顶紧螺钉，即可将电极从电极夹具中拆卸出来，所以结构相对简单且拆卸方便。上述设备在实际使用时，无法对电极进行连续的转孔操作，极大的制约了生产效率，降低企业效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钻孔加工电极夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻孔加工电极夹具，包括转孔座，所述转孔座上部设置有输料槽，所述输料槽中部安装有进料槽，所述输料槽左端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺旋输料辊且螺旋输料辊延伸至输料槽右端，所述输料槽右端设置有夹持孔且夹持孔延伸至转孔座底部的凹口内，所述凹口上安装有第二电机，所述第二电机设置于夹持孔远离第一电机一侧，所述第二电机的输出轴固定连接有下料盘，所述下料盘底部转动设置在底板上，所述底板通过螺栓安装在凹口上，所述下料盘上对应于夹持孔处设置有第一下料口，所述下料盘相对第一下料口一侧转动设置有若干组辊轮。此项设置中将待打孔的固态电极通过振动送料盘不断地从进料槽进入到输料槽内，并通过螺旋输料辊送至夹持孔处，此时固态电极底部抵靠在下料盘的辊轮上，且下料盘在第二电机带动下不断旋转，而辊轮的设置，避免了固态电极底部与下料盘刚性接触，导致磨损，同时转孔座上端对应于夹持孔处的转孔头（图中未标出）下降，并对固态电极进行转孔，转孔完成后，下料盘的第一下料口转动至夹持孔底部，完成转孔的固态电极从第一下料口落下，再通过底板的第二下料口排出，在完成转孔的固态电极从夹持孔下落时，输料槽内紧邻此固态电极的待打孔电极，失去夹持孔内固态电机的抵触力，从而进入到夹持孔内，完成打孔，实现固态电极的连续打孔工作。优选的，所述进料槽与螺旋输料辊间隙配合，所述进料槽的上端口固定安装在振动送料盘的出料口处。此项设置利用振动送料盘将固体电极从进料槽自动送入至输料槽内，并通过输料槽内的螺旋输料辊输送至夹持孔进行转孔。优选的，所述下料盘底部中心安装有轴承，所述底板上部对应于轴承处设置有支撑轴，所述支撑轴与轴承转动设置。此项设置通过在底板上设置支撑轴，用于支撑下料盘，防止转孔头对固态电极转孔时，产生的下压力损坏下料盘。优选的，所述螺栓上套设有套筒，所述套筒设置于转孔座和底板之间且套筒的高度大于下料盘的高度。此项设置通过将套筒设置在转孔座和底板之间，保证了下料盘在两者之间转动的稳定性。优选的，所述底板对应与转孔座的夹持孔处设置有第二下料口。此项设置第二下料口用于排出从第一下料口落下的固体电极，实现连续转孔生产。优选的，所述第一下料口和第二下料口的切面面积均大于夹持孔的切面面积，所述第一下料口的切面面积大于第二下料口的切面面积。附图说明图1本技术主视立体爆炸图；图2本技术底部立体爆炸图；图3本技术俯视结构示意图；图4本技术卸料盘放大图。图中：1转孔座、10凹口、11输料槽、12第一电机、13夹持孔、14螺旋输料辊、15第二电机、2进料槽、3振动送料盘、4底板、40螺栓、41第二下料口、42支撑轴、5套筒、6下料盘、60轴承、61第一下料口、62辊轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种钻孔加工电极夹具，包括转孔座1，所述转孔座1上部设置有输料槽11，所述输料槽11中部安装有进料槽2，所述输料槽11左端安装有第一电机12，所述第一电机12的输出轴固定连接有螺旋输料辊14且螺旋输料辊14延伸至输料槽11右端，所述输料槽11右端设置有夹持孔13且夹持孔13延伸至转孔座1底部的凹口10内，所述凹口10上安装有第二电机15，所述第二电机15设置于夹持孔13远离第一电机12一侧，所述第二电机15的输出轴固定连接有下料盘6，所述下料盘6底部转动设置在底板4上，所述底板4通过螺栓40安装在凹口10上，所述下料盘6上对应于夹持孔13处设置有第一下料口61，所述下料盘6相对第一下料口61一侧转动设置有若干组辊轮62。具体的，所述进料槽2与螺旋输料辊14间隙配合，所述进料槽2的上端口固定安装在振动送料盘3的出料口处。具体的，所述下料盘6底部中心安装有轴承60，所述底板4上部对应于轴承60处设置有支撑轴42，所述支撑轴42与轴承60转动设置。具体的，所述螺栓40上套设有套筒5，所述套筒5设置于转孔座1和底板4之间且套筒5的高度大于下料盘6的高度。具体的，所述底板4对应与转孔座1的夹持孔13处设置有第二下料口41。具体的，所述第一下料口61和第二下料口41的切面面积均大于夹持孔13的切面面积，所述第一下料口61的切面面积大于第二下料口41的切面面积。本技术使用时，待打孔的固态电极通过振动送料盘3不断地从进料槽2进入到输料槽11内，并通过螺旋输料辊14送至夹持孔13处，此时固态电极底部抵靠在下料盘6的辊轮62上，且下料盘6在第二电机15带动下不断旋转，而辊轮62的设置，避免了固态电极13底部与下料盘6刚性接触，导致磨损，同时转孔座1上端对应于夹持孔13处的转孔头（图中未标出）下降，并对固态电极进行转孔，转孔完成后，下料盘6的第一下料口61转动至夹持孔13底部，完成转孔的固态电极从第一下料口61落下，再通过底板4的第二下料口41排出，在完成转孔的固态电极从夹持孔13下落时，输料槽11内紧邻此固态电极的待打孔电极，失去夹持孔13内固态电机的抵触力，从而进入到夹持孔13内，完成打孔，实现固态电极的连续打孔工作。本技术中所提到的振动送料盘3为现有设备，需配合变频器和电机等实现自动输送功能；同时本技术未标出配合打孔的转孔头等部件，此部分为现有技术，不再赘述。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔加工电极夹具，包括转孔座（1），其特征在于：所述转孔座（1）上部设置有输料槽（11），所述输料槽（11）中部安装有进料槽（2），所述输料槽（11）左端安装有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出轴固定连接有螺旋输料辊（14）且螺旋输料辊（14）延伸至输料槽（11）右端，所述输料槽（11）右端设置有夹持孔（13）且夹持孔（13）延伸至转孔座（1）底部的凹口（10）内，所述凹口（10）上安装有第二电机（15），所述第二电机（15）设置于夹持孔（13）远离第一电机（12）一侧，所述第二电机（15）的输出轴固定连接有下料盘（6），所述下料盘（6）底部转动设置在底板（4）上，所述底板（4）通过螺栓（40）安装在凹口（10）上，所述下料盘（6）上对应于夹持孔（13）处设置有第一下料口（61），所述下料盘（6）相对第一下料口（61）一侧转动设置有若干组辊轮（62）。

【技术特征摘要】
1.一种钻孔加工电极夹具，包括转孔座（1），其特征在于：所述转孔座（1）上部设置有输料槽（11），所述输料槽（11）中部安装有进料槽（2），所述输料槽（11）左端安装有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出轴固定连接有螺旋输料辊（14）且螺旋输料辊（14）延伸至输料槽（11）右端，所述输料槽（11）右端设置有夹持孔（13）且夹持孔（13）延伸至转孔座（1）底部的凹口（10）内，所述凹口（10）上安装有第二电机（15），所述第二电机（15）设置于夹持孔（13）远离第一电机（12）一侧，所述第二电机（15）的输出轴固定连接有下料盘（6），所述下料盘（6）底部转动设置在底板（4）上，所述底板（4）通过螺栓（40）安装在凹口（10）上，所述下料盘（6）上对应于夹持孔（13）处设置有第一下料口（61），所述下料盘（6）相对第一下料口（61）一侧转动设置有若干组辊轮（62）。2.根据权利要求1所述的一种钻孔加工电极夹具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔兴强，高文娟，
申请(专利权)人：青岛雷默精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37