一种气体闭路循环干燥硫铵的方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种气体闭路循环干燥硫铵的方法及系统，干燥硫铵后的尾气经冷却、除湿后作为干燥硫铵的气体介质循环使用。所述系统包括振动流化床、气体加热器、硫铵贮斗、旋风分离器、尾气风机及尾气冷凝冷却器；振动流化床通过尾气输出管道依次连接旋风分离器和尾气冷凝冷却器，尾气冷凝冷却器的低温干燥气体出口通过循环气体管道分别连接振动流化床的干燥段气体入口及冷却段气体入口，连接干燥段气体入口的循环气体管道支路上设气体加热器。本发明专利技术实现了系统内气体的闭路循环利用，在保证硫铵产品干燥品质的同时，避免了环境空气条件对干燥操作的不稳定因素影响，同时避免了尾气对环境的污染，工艺简单易行，对环境友好。

A Method and System for Drying Ammonium Sulfate by Closed Circuit Gas Drying

【技术实现步骤摘要】
一种气体闭路循环干燥硫铵的方法及系统
本专利技术涉及硫铵生产
，尤其涉及一种气体闭路循环干燥硫铵的方法及系统。
技术介绍
焦化厂煤气净化装置生产硫铵产品的常规工艺是利用酸性硫铵母液吸收煤气中的氨，生成硫铵后，经过结晶槽结晶、离心机机械脱水、振动流化床干燥后，得到硫铵产品。在干燥硫铵时采用的常规工艺流程如下：经离心机机械脱水后的硫铵进入振动流化床干燥，干燥介质为空气，空气经空气风机加压、空气加热器加热后，送至振动流化床的干燥段干燥硫铵，干燥后的硫铵在冷却段再经冷空气风机引入的空气降温后得到硫铵产品。干燥段和冷却段产生的废气经旋风分离器分离出所夹带的硫铵粉尘后，由尾气引风机加压进入排气洗净塔喷淋洗涤除尘，再经雾沫分离器净化后排大气。随着国家对环保要求越来越高(GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》对硫铵结晶干燥排放尾气浓度值有严格的指标)，目前普遍采用的硫铵干燥方法中，旋风分离器后的尾气不允许直接排放，而在其后增加气体净化处理工艺不仅使工艺过程复杂繁琐，且受环境条件和操作情况的影响，很难稳定控制尾气排放颗粒物和氨含量满足相关规范排放限值，最终污染环境。申请号为201410236298.6的中国专利公开了一种“对干燥硫酸铵用振动流化床干燥器尾气的循环利用系统”，通过对原有系统尾气排送部分进行改造，将振动流化床干燥器各段处的尾气分别单独进行收集、除尘、换热回收，但是其主要实现了对尾气热量的回收，而其尾气在经过旋风分离器分离出硫铵粉尘、再经热管换热器换热后直接通过烟囱外排，不仅没有实现气体的循环利用，而且尾气排放也很难达标。
技术实现思路
本专利技术提供了一种气体闭路循环干燥硫铵的方法及系统，实现了系统内气体的闭路循环利用，在保证硫铵产品干燥品质的同时，避免了环境空气条件对干燥操作的不稳定因素影响，同时避免了尾气对环境的污染，工艺简单易行，对环境友好。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种气体闭路循环干燥硫铵的方法，干燥硫铵后的尾气经冷却、除湿后作为干燥硫铵的气体介质循环使用。一种气体闭路循环干燥硫铵的方法，具体是：振动流化床干燥硫铵后产生的尾气，经旋风分离器除尘，再通过尾气冷凝冷却器降温除湿后，一部分经气体加热器加热后进入振动流化床的干燥段，另一部分直接进入振动流化床的冷却段，系统内的气体闭路循环，无尾气外排。一种用于实现所述方法的气体闭路循环干燥硫铵的系统，包括振动流化床、气体加热器、硫铵贮斗、旋风分离器及尾气风机；还包括尾气冷凝冷却器；所述振动流化床通过尾气输出管道连接旋风分离器的进风口，振动流化床的成品硫铵出口及旋风分离器底部的硫铵粉尘出口分别连接硫铵贮斗，旋风分离器顶部的尾气出口通过尾气输送管道连接尾气冷凝冷却器的气体入口，尾气输送管道上设尾气风机；尾气冷凝冷却器设冷凝液出口和低温干燥气体出口，低温干燥气体出口通过循环气体管道分别连接振动流化床的干燥段气体入口及冷却段气体入口，连接干燥段气体入口的循环气体管道支路上设气体加热器。所述循环气体管道在靠近尾气冷凝冷却器一端设有温度测量装置，尾气冷凝冷却器的冷却介质入口管道上设入口电动调节阀，入口电动调节阀与温度测量装置通过控制系统联锁控制。所述尾气冷凝冷却器下部设液位测量装置，尾气冷凝冷却器的冷凝液出口管道上设出口电动调节阀，出口电动调节阀与液位测量装置通过控制系统联锁控制。所述尾气冷凝冷却器为间壁式冷却器。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)实现了系统内气体的闭路循环利用，无尾气外排，避免了尾气对环境的污染，有利环保；2)除系统开始运行时需要引入空气外，系统运行过程中依靠循环气体干燥硫铵，在保证硫铵产品干燥品质的同时，避免了环境空气条件对干燥操作的不稳定因素影响；3)尾气冷凝冷却过程是一个降温除湿过程，可通过对循环气体温度的控制实现对干燥介质湿度的自动调节；4)工艺过程简单，容易实施，适用于现有设备改造(只需增加尾气冷凝冷却器及相应的管道)，也适合新建项目。附图说明图1是本专利技术所述一种气体闭路循环干燥硫铵的系统的结构示意图。图中：1.振动流化床2.硫铵贮斗3.旋风分离器4.尾气风机5.尾气冷凝冷却器6.温度测量装置7.入口电动调节阀8.液位测量装置9.出口电动调节阀10.气体加热器具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：本专利技术所述一种气体闭路循环干燥硫铵的方法，干燥硫铵后的尾气经冷却、除湿后作为干燥硫铵的气体介质循环使用。一种气体闭路循环干燥硫铵的方法，具体是：振动流化床1干燥硫铵后产生的尾气，经旋风分离器3除尘，再通过尾气冷凝冷却器5降温除湿后，一部分经气体加热器10加热后进入振动流化床1的干燥段，另一部分直接进入振动流化床1的冷却段，系统内的气体闭路循环，无尾气外排。如图1所示，一种用于实现所述方法的气体闭路循环干燥硫铵的系统，包括振动流化床1、气体加热器10、硫铵贮斗2、旋风分离器3及尾气风机4；还包括尾气冷凝冷却器5；所述振动流化床1通过尾气输出管道连接旋风分离器3的进风口，振动流化床1的成品硫铵出口及旋风分离器3底部的硫铵粉尘出口分别连接硫铵贮斗2，旋风分离器3顶部的尾气出口通过尾气输送管道连接尾气冷凝冷却器5的气体入口，尾气输送管道上设尾气风机4；尾气冷凝冷却器5设冷凝液出口和低温干燥气体出口，低温干燥气体出口通过循环气体管道分别连接振动流化床1的干燥段气体入口及冷却段气体入口，连接干燥段气体入口的循环气体管道支路上设气体加热器10。所述循环气体管道在靠近尾气冷凝冷却器5一端设有温度测量装置6，尾气冷凝冷却器5的冷却介质入口管道上设入口电动调节阀7，入口电动调节阀7与温度测量装置6通过控制系统联锁控制。所述尾气冷凝冷却器5下部设液位测量装置8，尾气冷凝冷却器5的冷凝液出口管道上设出口电动调节阀9，出口电动调节阀9与液位测量装置8通过控制系统联锁控制。所述尾气冷凝冷却器5为间壁式冷却器。如图1所示，离心机机械除湿后的硫铵(含水量约为2％)进入振动流化床1经过在干燥段(一段干燥、二段干燥)经热循环气体除湿，在冷却段经冷循环气体冷却后，得到干燥硫铵产品，收集于硫铵贮斗2中。振动流化床1干燥段、冷却段排出的干燥尾气先经旋风分离器3分离出其中的硫铵粉尘，然后经尾气风机4加压进入尾气冷凝冷却器5，尾气冷凝冷却器5中通入冷却介质对尾气进行降温除湿，低温干燥的尾气作为循环气体一部分经气体加热器10加热后进入振动流化床1的干燥段，另一部分直接进入振动流化床1的冷却段，如此循环，实现干燥硫铵后尾气的零排放。通过温度测量装置6及入口电动调节阀7的联锁控制冷凝后的气相温度。通过液位测量装置8及出口电动调节阀9的联锁控制排放尾气冷凝冷却器5中的冷凝液，防止尾气窜出。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体闭路循环干燥硫铵的方法，其特征在于，干燥硫铵后的尾气经冷却、除湿后作为干燥硫铵的气体介质循环使用。

【技术特征摘要】
1.一种气体闭路循环干燥硫铵的方法，其特征在于，干燥硫铵后的尾气经冷却、除湿后作为干燥硫铵的气体介质循环使用。2.根据权利要求1所述的一种气体闭路循环干燥硫铵的方法，其特征在于，具体是：振动流化床干燥硫铵后产生的尾气，经旋风分离器除尘，再通过尾气冷凝冷却器降温除湿后，一部分经气体加热器加热后进入振动流化床的干燥段，另一部分直接进入振动流化床的冷却段，系统内的气体闭路循环，无尾气外排。3.一种用于实现权利要求1或2所述方法的气体闭路循环干燥硫铵的系统，包括振动流化床、气体加热器、硫铵贮斗、旋风分离器及尾气风机；其特征在于，还包括尾气冷凝冷却器；所述振动流化床通过尾气输出管道连接旋风分离器的进风口，振动流化床的成品硫铵出口及旋风分离器底部的硫铵粉尘出口分别连接硫铵贮斗，旋风分离器顶部的尾气出口通过尾气输送管道连接尾气冷凝冷却器的气体入口，尾气...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓亮，张素利，徐作锋，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21