一种新型单面热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型单面热压机，包括机体，机体的侧面设有用于工作的条形通孔，条形通孔的上侧面上设有液压装置一，液压装置一的另一端设有加热板一，条形通孔的下侧面中间处设有凹槽，凹槽底面内部设有液压装置二，液压装置二的另一端设有置料板一，凹槽靠近条形通孔的相对侧面的内部设有液压装置三，液压装置三伸出机体的一端设有L形杆件，L形杆件与凹槽的边缘处之间设有置料板二，机体相对侧面上设有液压装置四，液压装置四的另一端设有加热板二，机体下端内部设有上料装置，靠近条形通孔另一边缘处且位于机体的下端内部设有便捷下料装置。本实用新型专利技术的优点：具有结构简单、操作便捷、适用范围广、不会出现衔接错误等优点。

A New Single Side Hot Press

【技术实现步骤摘要】
一种新型单面热压机
本技术涉及压机设备
，具体是指一种新型单面热压机。
技术介绍
热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。热压机分为单面和双面。现有的单面热压机，其加热板和置料板的尺寸都是固定的，只能用来加工一种尺寸的原料，适用范围小；且现有的单面热压机上料装置为单独的装置，占用空间较大，且需要另一个操控系统，有时会出现衔接的错误，从而造成设备或原料的损坏。
技术实现思路
本技术为了解决上述的各种问题，提供了一种结构简单、操作便捷、适用范围广、不会出现衔接错误的新型单面热压机。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种新型单面热压机，包括机体，所述的机体的侧面设有用于工作的条形通孔，所述的条形通孔的上侧面上设有液压装置一，所述的液压装置一的另一端设有加热板一，所述的条形通孔的下侧面中间处设有凹槽，所述的凹槽底面内部设有液压装置二，所述的液压装置二的另一端设有置料板一，所述的凹槽靠近条形通孔的相对侧面的内部设有液压装置三，所述的液压装置三伸出机体的一端设有L形杆件，所述的L形杆件与凹槽的边缘处之间设有置料板二，所述的置料板二与置料板一相接触，所述的机体相对侧面上且位于条形通孔的上方设有液压装置四，所述的液压装置四的另一端设有加热板二，所述的加热板二与加热板一相接触，所述的机体下端内部且靠近条形通孔一边缘处设有上料装置，靠近条形通孔另一边缘处且位于机体的下端内部设有便捷下料装置。作为改进，所述的上料装置包括设有机体内部相对两端处的液压装置五，所述的液压装置五伸出机体的一端设有液压装置六，所述的液压装置六的另一端设有平板。作为改进，所述的便捷下料装置包括设于机体内部相对两端处的液压装置七，所述的液压装置七伸出机体的另一端之间设有滚筒一，所述的机体内部且位于液压装置七的下面设有液压装置八，所述的液压装置八伸出机体的另一端之间设有滚筒二。作为改进，所述的液压装置八的伸出长度大于液压装置七的伸出长度。作为改进，所述的置料板一、置料板二、加热板一和加热板二的长度均相等。作为改进，所述的置料板二的下面设有T形导轨，所述的条形通孔的下面上设有与T形导轨相配合的T形凹槽。本技术与现有技术相比的优点在于：本技术在使用时，置料板二和加热板一的设置可在加工较窄的原料时使用，置料板一、置料板二、加热板一和加热板二的组合使用可用于加工较宽的原料，适用范围广；上料装置的设置可将原料架起放置于工作区，方便快捷；便捷下料装置的设置可在加工后的成品顺着滚筒一和滚筒二即可滑下；上料装置和便捷下料装置均与机体一体，无需另设控制系统，避免了工序之间因衔接错误而导致设备损坏现象的发生。附图说明图1为本技术一种新型单面热压机的正视结构示意图。图2为本技术一种新型单面热压机的左视结构示意图。图3为本技术一种新型单面热压机的右视结构示意图。如图所示：1、机体；2、条形通孔；3、液压装置一；4、加热板一；5、凹槽；6、液压装置二；7、置料板一；8、液压装置三；9、L形杆件；10、置料板二；11、液压装置四；12、加热板二；13、液压装置五；14、液压装置六；15、平板；16、液压装置七；17、滚筒一；18、液压装置八；19、滚筒二。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图1、附图2和附图3，一种新型单面热压机，包括机体1，所述的机体1的侧面设有用于工作的条形通孔2，所述的条形通孔2的上侧面上设有液压装置一3，所述的液压装置一3的另一端设有加热板一4，所述的条形通孔2的下侧面中间处设有凹槽5，所述的凹槽5底面内部设有液压装置二6，所述的液压装置二6的另一端设有置料板一7，所述的凹槽5靠近条形通孔2的相对侧面的内部设有液压装置三8，所述的液压装置三8伸出机体1的一端设有L形杆件9，所述的L形杆件9与凹槽5的边缘处之间设有置料板二10，所述的置料板二10与置料板一7相接触，所述的机体1相对侧面上且位于条形通孔2的上方设有液压装置四11，所述的液压装置四11的另一端设有加热板二12，所述的加热板二12与加热板一4相接触，所述的机体1下端内部且靠近条形通孔2一边缘处设有上料装置，靠近条形通孔2另一边缘处且位于机体1的下端内部设有便捷下料装置。所述的上料装置包括设有机体1内部相对两端处的液压装置五13，所述的液压装置五13伸出机体1的一端设有液压装置六14，所述的液压装置六14的另一端设有平板15。所述的便捷下料装置包括设于机体1内部相对两端处的液压装置七16，所述的液压装置七16伸出机体1的另一端之间设有滚筒一17，所述的机体1内部且位于液压装置七16的下面设有液压装置八18，所述的液压装置八18伸出机体1的另一端之间设有滚筒二19。所述的液压装置八18的伸出长度大于液压装置七16的伸出长度。所述的置料板一7、置料板二10、加热板一4和加热板二12的长度均相等。所述的置料板二10的下面设有T形导轨，所述的条形通孔2的下面上设有与T形导轨相配合的T形凹槽。本技术的具体实施方式：本技术在使用时，当加工较窄的原料时，可控制液压装置五13伸长，然后控制液压装置六14伸长，从而将原料顶起，随后控制液压装置五13缩回，从而将原料置于置料板二10上，随后控制加热板一4加热，然后控制液压装置一3伸长，从而对原料进行加工，完成后可将成品拖下，成品会顺着滚筒一17和滚筒二19滑下；当加工较宽的原料时，可控制液压装置三8伸长，从而将置料板二10拉开，随后控制液压装置二6伸长，从而将置料板一7推出，当置料板一7与置料板二10处于同一水平面时停止，然后通过上料装置进行上料，随后可控制液压装置一3和液压装置四11同时伸长，从而使加热板一4和加热板二12处于同一水平面进行向下移动，对原料进行加工。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型单面热压机，包括机体(1)，所述的机体(1)的侧面设有用于工作的条形通孔(2)，其特征在于：所述的条形通孔(2)的上侧面上设有液压装置一(3)，所述的液压装置一(3)的另一端设有加热板一(4)，所述的条形通孔(2)的下侧面中间处设有凹槽(5)，所述的凹槽(5)底面内部设有液压装置二(6)，所述的液压装置二(6)的另一端设有置料板一(7)，所述的凹槽(5)靠近条形通孔(2)的相对侧面的内部设有液压装置三(8)，所述的液压装置三(8)伸出机体(1)的一端设有L形杆件(9)，所述的L形杆件(9)与凹槽(5)的边缘处之间设有置料板二(10)，所述的置料板二(10)与置料板一(7)相接触，所述的机体(1)相对侧面上且位于条形通孔(2)的上方设有液压装置四(11)，所述的液压装置四(11)的另一端设有加热板二(12)，所述的加热板二(12)与加热板一(4)相接触，所述的机体(1)下端内部且靠近条形通孔(2)一边缘处设有上料装置，靠近条形通孔(2)另一边缘处且位于机体(1)的下端内部设有便捷下料装置。

【技术特征摘要】
1.一种新型单面热压机，包括机体(1)，所述的机体(1)的侧面设有用于工作的条形通孔(2)，其特征在于：所述的条形通孔(2)的上侧面上设有液压装置一(3)，所述的液压装置一(3)的另一端设有加热板一(4)，所述的条形通孔(2)的下侧面中间处设有凹槽(5)，所述的凹槽(5)底面内部设有液压装置二(6)，所述的液压装置二(6)的另一端设有置料板一(7)，所述的凹槽(5)靠近条形通孔(2)的相对侧面的内部设有液压装置三(8)，所述的液压装置三(8)伸出机体(1)的一端设有L形杆件(9)，所述的L形杆件(9)与凹槽(5)的边缘处之间设有置料板二(10)，所述的置料板二(10)与置料板一(7)相接触，所述的机体(1)相对侧面上且位于条形通孔(2)的上方设有液压装置四(11)，所述的液压装置四(11)的另一端设有加热板二(12)，所述的加热板二(12)与加热板一(4)相接触，所述的机体(1)下端内部且靠近条形通孔(2)一边缘处设有上料装置，靠近条形通孔(2)另一边缘处且位于机体(1)的下端内部设有便捷下料装置。2.根据权利要求1所述的一种新型单面热压机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：申朝，
申请(专利权)人：湖南申满意板材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43