一种全自动切割机用上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动切割机用上料机构，包括安装在切割台两侧壁上的固定架，所述固定架呈U形，所述固定架的两内侧壁上均通过轴承座转动连接有直线丝杠，所述直线丝杠靠近底端的外壁上固接有传动轮，两个所述传动轮之间通过皮带传动连接，所述固定架的底部安装有电机，所述电机与两个所述直线丝杠中任意一个的底端固接，所述直线丝杠的外壁上螺旋传动连接有丝套，所述丝套嵌设于升降板内，所述升降板的侧壁上固接有两个底托板，此全自动切割机用上料机构，区别于现有技术，板材在翻转时可落到活动板上，在缓冲弹簧的作用下可为板材提供缓冲效果，避免板材破损，本上料机构无需工作人员手动搬运板材，更加省时省力，提高板材的加工效率。板材的加工效率。板材的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动切割机用上料机构


[0001]本技术涉及切割机
，具体为一种全自动切割机用上料机构。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
[0003]目前，板材在加工过程中需要进行全自动切割作业，而现有的全自动切割机一般是放置在切割台上，需要工作人员手动将板材搬到切割台上，而手动搬运费时费力，影响切割效率，为此，我们提出一种全自动切割机用上料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动切割机用上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动切割机用上料机构，包括安装在切割台两侧壁上的固定架，所述固定架呈U形，所述固定架的两内侧壁上均通过轴承座转动连接有直线丝杠，所述直线丝杠靠近底端的外壁上固接有传动轮，两个所述传动轮之间通过皮带传动连接，所述固定架的底部安装有电机，所述电机与两个所述直线丝杠中任意一个的底端固接；
[0006]所述直线丝杠的外壁上螺旋传动连接有丝套，所述丝套嵌设于升降板内，所述升降板的侧壁上固接有两个底托板，所述底托板上固接有固定座，所述固定座内转动连接有转动轴，所述转动轴固接在转动座内，所述转动座固接在板材托架的底部，所述板材托架放置于底托板上，所述底托板的内侧壁上设置有缓冲组件。
[0007]作为优选，所述固定架的两内侧壁均开设有升降槽，所述升降板的两端滑动连接在所述升降槽内。
[0008]作为优选，所述转动轴的一端处固接有齿轮，所述固定架的顶部固接有齿板，所述齿轮与齿板相啮合。
[0009]作为优选，所述缓冲组件包括缓冲弹簧、活动板和滑块，所述板材托架的侧壁处开设有凹槽，凹槽内通过缓冲弹簧弹性活动连接有活动板，活动板的顶部和底部均固接有滑块，两个所述滑块分别滑动连接在凹槽顶部和底部开设的滑槽内。
[0010]作为优选，所述活动板处于所述凹槽外部的侧壁上粘接有橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术区别于现有技术，将板材放置于板材托架上，启动电机工作并带动直线丝杠旋转，直线丝杠通过丝套带动升降板上移，当齿轮与齿板接触时，在其二者的啮合作
用下，齿轮可通过转动轴带动转动座旋转，转动座带动板材托架旋转，从而使板材托架向切割台处翻转，将板材翻动至板材托架的另一壁处，再将板材从板材托架上取下即可，且通过缓冲组件的设置，板材在翻转时可落到活动板上，在缓冲弹簧的作用下可为板材提供缓冲效果，避免板材破损，本上料机构无需工作人员手动搬运板材，更加省时省力，提高板材的加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术两个上料机构安装在切割台侧壁上的结构示意图；
[0014]图2为本技术单个上料机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术板两个直线丝杠底部连接处的结构示意图；
[0016]图4为本技术板材托架侧视的结构示意图；
[0017]图5为本技术板材托架剖视后内部缓冲组件的结构示意图。
[0018]图中：1、固定架；2、切割台；3、轴承座；4、直线丝杠；5、传动轮；6、皮带；7、电机；8、丝套；9、升降板；10、升降槽；11、底托板；12、固定座；13、转动轴；14、转动座；15、齿轮；16、板材托架；17、齿板；18、缓冲组件；1801、缓冲弹簧；1802、活动板；1803、滑块；1804、滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种全自动切割机用上料机构，包括安装在切割台2两侧壁上的固定架1，固定架1呈U形，固定架1的两内侧壁上均通过轴承座3转动连接有直线丝杠4，直线丝杠4靠近底端的外壁上固接有传动轮5，两个传动轮5之间通过皮带6传动连接，固定架1的底部安装有电机7，电机7与两个直线丝杠4中任意一个的底端固接；
[0021]直线丝杠4的外壁上螺旋传动连接有丝套8，丝套8嵌设于升降板9内，升降板9的侧壁上固接有两个底托板11，底托板11上固接有固定座12，固定座12内转动连接有转动轴13，转动轴13固接在转动座14内，转动座14固接在板材托架16的底部，板材托架16放置于底托板11上，底托板11的内侧壁上设置有缓冲组件18。
[0022]进一步的，固定架1的两内侧壁均开设有升降槽10，升降板9的两端滑动连接在升降槽10内；保持升降板9上下移动的稳定性。
[0023]进一步的，转动轴13的一端处固接有齿轮15，固定架1的顶部固接有齿板17，齿轮15与齿板17相啮合；当齿轮15与齿板17接触时，在其二者的啮合作用下，齿轮15可通过转动轴13带动转动座14旋转，转动座14带动板材托架16旋转，从而使板材托架16向切割台2处翻转，方便卸下板材。
[0024]进一步的，缓冲组件18包括缓冲弹簧1801、活动板1802和滑块1803，板材托架16的侧壁处开设有凹槽，凹槽内通过缓冲弹簧1801弹性活动连接有活动板1802，活动板1802的顶部和底部均固接有滑块1803，两个滑块1803分别滑动连接在凹槽顶部和底部开设的滑槽
1804内；板材在翻转时可落到活动板1802上，在缓冲弹簧1801的作用下可为板材提供缓冲效果，避免板材破损。
[0025]进一步的，活动板1802处于凹槽外部的侧壁上粘接有橡胶垫；减少撞击产生的破碎。
[0026]本方案，在使用时，将板材放置于板材托架16上，启动电机7工作并带动直线丝杠4旋转，直线丝杠4通过丝套8带动升降板9上移，当齿轮15与齿板17接触时，在其二者的啮合作用下，齿轮15可通过转动轴13带动转动座14旋转，转动座14带动板材托架16旋转，从而使板材托架16向切割台2处翻转，将板材翻动至板材托架16的另一壁处，再将板材从板材托架16上取下即可，且通过缓冲组件18的设置，板材在翻转时可落到活动板1802上，在缓冲弹簧1801的作用下可为板材提供缓冲效果，避免板材破损，卸下板材后，再次启动电机7并使电机7的输出轴反转，从而可使板材托架16复位，后续上料工作重复如上步骤即可。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动切割机用上料机构，包括安装在切割台(2)两侧壁上的固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)呈U形，所述固定架(1)的两内侧壁上均通过轴承座(3)转动连接有直线丝杠(4)，所述直线丝杠(4)靠近底端的外壁上固接有传动轮(5)，两个所述传动轮(5)之间通过皮带(6)传动连接，所述固定架(1)的底部安装有电机(7)，所述电机(7)与两个所述直线丝杠(4)中任意一个的底端固接；所述直线丝杠(4)的外壁上螺旋传动连接有丝套(8)，所述丝套(8)嵌设于升降板(9)内，所述升降板(9)的侧壁上固接有两个底托板(11)，所述底托板(11)上固接有固定座(12)，所述固定座(12)内转动连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)固接在转动座(14)内，所述转动座(14)固接在板材托架(16)的底部，所述板材托架(16)放置于底托板(11)上，所述底托板(11)的内侧壁上设置有缓冲组件(18)。2.根据权利要求1所述的一种全自动切割机...

【专利技术属性】
技术研发人员：申满意，佘碧纤，贺行建，
申请(专利权)人：湖南申满意板材有限公司，
类型：新型
国别省市：