一种耐磨损的钢结构加工用剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨损的钢结构加工用剪板机，包括剪板机壳体，剪板机壳体的外侧设置有支撑架，支撑架的顶端设置有工作台，工作台的内部设置有滚轮槽，滚轮槽的内部设置有滚轮，工作台的右侧设置有辅助工作台，辅助工作台的内部设置有滑槽，滑槽的内部设置有推板，辅助工作台的底端设置有伸缩杆，伸缩杆的外侧设置有转把，工作台的左侧设置有下刀片，剪板机壳体的内壁设置有液压缸，液压缸的底端设置有刀架，刀架的左侧设置有中间导轨，刀架的底端设置有上刀片。通过设置了辅助工作台，解决了现有的剪板机具有工作台较小，在剪切大型板材时，板材会有大部分悬浮在半空中，在重力的作用下，板材会发生弯曲，从而影响到剪切的准确度的问题。

A Wear-resistant Shearing Machine for Steel Structure Processing

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损的钢结构加工用剪板机
本技术属于剪板机
，具体涉及一种耐磨损的钢结构加工用剪板机。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。现有的剪板机具有工作台较小，在剪切大型板材时，板材会有大部分悬浮在半空中，在重力的作用下，板材会发生弯曲，从而影响到剪切的准确度，以及在剪切大型板材时，由于大型板材自身的重量，人力难以推动，用蛮力推动又会造成剪切的准确度下降的问题，为此我们提出一种耐磨损的钢结构加工用剪板机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨损的钢结构加工用剪板机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的剪板机具有工作台较小，在剪切大型板材时，板材会有大部分悬浮在半空中，在重力的作用下，板材会发生弯曲，从而影响到剪切的准确度，以及在剪切大型板材时，由于大型板材自身的重量，人力难以推动，用蛮力推动又会造成剪切的准确度下降的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨损的钢结构加工用剪板机，包括剪板机壳体，所述剪板机壳体的外侧设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有工作台，所述工作台的内部设置有滚轮槽，所述滚轮槽的内部设置有滚轮，所述工作台的右侧设置有辅助工作台，所述辅助工作台的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有推板，所述辅助工作台的底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧设置有转把，所述工作台的左侧设置有下刀片，所述下刀片的左侧设置有挡料缸，所述剪板机壳体的内壁设置有液压缸，所述液压缸的底端设置有刀架，所述刀架的左侧设置有中间导轨，所述刀架的底端设置有上刀片，所述上刀片的右侧设置有压料缸，所述上刀片的底端设置有下料台。优选的，所述伸缩杆的一端固定在所述支撑架上，所述伸缩杆的另一端固定在所述辅助工作台上。优选的，所述滚轮固定在所述滚轮槽的内部，所述滚轮的外侧高于所述工作台的上表面。优选的，所述滑槽为倒立的“T”字型结构，所述推板为倒立的“H”字型结构，所述推板的底端在所述滑槽的内部。优选的，所述辅助工作台通过螺栓固定在所述工作台上，所述辅助工作台的上表面与所述工作台的上表面平齐，所述辅助工作台能以固定螺栓为圆心进行旋转。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置了辅助工作台，解决了现有的剪板机具有工作台较小，在剪切大型板材时，板材会有大部分悬浮在半空中，在重力的作用下，板材会发生弯曲，从而影响到剪切的准确度的问题。（2）通过设置了滚轮和推板，解决了剪板机在剪切大型板材时，由于大型板材自身的重量，人力难以推动，用蛮力推动又会造成剪切的准确度下降的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的辅助工作台结构示意图；图中：1、液压缸；2、刀架；3、压料缸；4、上刀片；5、中间导轨；6、挡料缸；7、剪板机壳体；8、下料台；9、支撑架；10、下刀片；11、工作台；12、滚轮；13、滚轮槽；14、伸缩杆；15、转把；16、辅助工作台；17、推板；18、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种耐磨损的钢结构加工用剪板机技术方案：一种耐磨损的钢结构加工用剪板机，包括剪板机壳体7，剪板机壳体7的外侧设置有支撑架9，支撑架9的顶端设置有工作台11，工作台11的内部设置有滚轮槽13，滚轮槽13的内部设置有滚轮12，工作台11的右侧设置有辅助工作台16，辅助工作台16的内部设置有滑槽18，滑槽18的内部设置有推板17，辅助工作台16的底端设置有伸缩杆14，伸缩杆14的外侧设置有转把15，工作台11的左侧设置有下刀片10，下刀片10的左侧设置有挡料缸6，剪板机壳体7的内壁设置有液压缸1，液压缸1的底端设置有刀架2，刀架2的左侧设置有中间导轨5，刀架2的底端设置有上刀片4，上刀片4的右侧设置有压料缸3，上刀片4的底端设置有下料台8。为了自由调节辅助工作台16的角度，本实施例中，优选的，伸缩杆14的一端固定在支撑架9上，伸缩杆14的另一端固定在辅助工作台16上。为了使板材与工作台11的摩擦关系由滑动摩擦变为滚动摩擦，本实施例中，优选的，滚轮12固定在滚轮槽13的内部，滚轮12的外侧高于工作台11的上表面。为了防止推板17从辅助工作台16上脱落，本实施例中，优选的，滑槽18为倒立的“T”字型结构，推板17为倒立的“H”字型结构，推板17的底端在滑槽18的内部。为了自由调整辅助工作台16的收纳与展开，本实施例中，优选的，辅助工作台16通过螺栓固定在工作台11上，辅助工作台16的上表面与工作台11的上表面平齐，辅助工作台16能以固定螺栓为圆心进行旋转。本技术的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，首先根据板材的大小来判断是否使用辅助工作台16，如果是大型板材就旋转辅助工作台16，使之与工作台11表面平齐，紧接着转动伸缩杆14上的转把15，来调整伸缩杆14的长度，使用伸缩杆14来固定住辅助工作台16，然后打开开关启动装置，把板材放到工作台11和辅助工作台16上，使用辅助工作台16上的推板17来推动板材，使之推动的更加平稳和整齐，由于工作台11上设置有滚轮12，使板材与工作台11由原本的滑动摩擦变为现在的滚动摩擦，变得更加省力，使之操作起来更加轻松和准确。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨损的钢结构加工用剪板机，包括剪板机壳体（7），其特征在于：所述剪板机壳体（7）的外侧设置有支撑架（9），所述支撑架（9）的顶端设置有工作台（11），所述工作台（11）的内部设置有滚轮槽（13），所述滚轮槽（13）的内部设置有滚轮（12），所述工作台（11）的右侧设置有辅助工作台（16），所述辅助工作台（16）的内部设置有滑槽（18），所述滑槽（18）的内部设置有推板（17），所述辅助工作台（16）的底端设置有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的外侧设置有转把（15），所述工作台（11）的左侧设置有下刀片（10），所述下刀片（10）的左侧设置有挡料缸（6），所述剪板机壳体（7）的内壁设置有液压缸（1），所述液压缸（1）的底端设置有刀架（2），所述刀架（2）的左侧设置有中间导轨（5），所述刀架（2）的底端设置有上刀片（4），所述上刀片（4）的右侧设置有压料缸（3），所述上刀片（4）的底端设置有下料台（8）。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损的钢结构加工用剪板机，包括剪板机壳体（7），其特征在于：所述剪板机壳体（7）的外侧设置有支撑架（9），所述支撑架（9）的顶端设置有工作台（11），所述工作台（11）的内部设置有滚轮槽（13），所述滚轮槽（13）的内部设置有滚轮（12），所述工作台（11）的右侧设置有辅助工作台（16），所述辅助工作台（16）的内部设置有滑槽（18），所述滑槽（18）的内部设置有推板（17），所述辅助工作台（16）的底端设置有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的外侧设置有转把（15），所述工作台（11）的左侧设置有下刀片（10），所述下刀片（10）的左侧设置有挡料缸（6），所述剪板机壳体（7）的内壁设置有液压缸（1），所述液压缸（1）的底端设置有刀架（2），所述刀架（2）的左侧设置有中间导轨（5），所述刀架（2）的底端设置有上刀片（4），所述上刀片（4）的右侧设置有压料缸（3），所述上刀片（4）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘军，
申请(专利权)人：昆明科道企业管理有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53