本实用新型专利技术涉及微型电机生产和加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于微型电机端盖加工的切削装置，其能够自动完成对钢板的切削，提高切削准确度，并能够降低安全隐患；包括工作台和四组支腿，四组支腿的顶端分别于工作台底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；还包括两组切削支架、两组切削导轨、切削滑块、切削电机、切削轴、刀片、两组控制导轨、两组控制滑块、两组磁性滑块、两组固定杆和两组固定螺纹杆，两组切削支架的底端分别固定在工作台顶部的左前侧和左后侧，两组切削支架的顶端分别设置有四组切削槽，两组切削导轨的前端和后端分别固定在四组切削槽内，切削滑块中部设置有两组切削孔。
A Cutting Device for End Cover Machining of Micro Motor
【技术实现步骤摘要】
一种用于微型电机端盖加工的切削装置
本技术涉及微型电机生产和加工附属装置的
，特别是涉及一种用于微型电机端盖加工的切削装置。
技术介绍
众所周知，用于微型电机端盖加工的切削装置是一种用于微型电机端盖加工过程中，将加工用钢板切削为所需大小，便于后续加工将钢板加工成端盖的辅助装置，其在微型电机的生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于微型电机端盖加工的切削装置包括工作台和四组支腿，四组支腿的顶端分别于工作台底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，还包括切削电机、切削轴和刀片，切削电机顶部固定在工作台底部，切削轴左端与切削电机右侧输出端连接，工作台中部设置有切削通孔，刀片中部与切削轴右端连接，刀片上半部分穿过切削通孔位于工作台上方；现有的用于微型电机端盖加工的切削装置使用时，将切削电机接通电源，使切断电机带动切削轴和刀片高速旋转，然后将端盖加工用钢板放置在工作台上，然后用手移动钢板，使刀片对钢板完成切削；现有的用于微型电机端盖加工的切削装置使用中发现使用手部推动钢板进行切削的方式，导致钢板的切削准确度较低，影响端盖的后续加工；另外，手动的方式也使所述装置使用时存在较高的安全隐患。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种能够自动完成对钢板的切削，提高切削准确度，并能够降低安全隐患的用于微型电机端盖加工的切削装置。本技术的一种用于微型电机端盖加工的切削装置，包括工作台和四组支腿，四组支腿的顶端分别于工作台底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；还包括两组切削支架、两组切削导轨、切削滑块、切削电机、切削轴、刀片、两组控制导轨、两组控制滑块、两组磁性滑块、两组固定杆和两组固定螺纹杆，两组切削支架的底端分别固定在工作台顶部的左前侧和左后侧，两组切削支架的顶端分别设置有四组切削槽，两组切削导轨的前端和后端分别固定在四组切削槽内，切削滑块中部设置有两组切削孔，切削滑块通过两组切削孔与两组切削导轨滑动连接，切削电机的底端与切削滑块的顶部连接，切削轴的左端与切削电机右侧的输出端连接，刀片左侧中部与切削轴的右端连接，两组控制导轨分别固定在工作台顶部的左侧和右侧，两组控制导轨均位于两组切削支架右侧，两组控制滑块均与位于工作台左侧的控制导轨滑动连接，两组磁性滑块均与位于工作台右侧的控制导轨滑动连接，两组固定杆均呈倒L型，两组固定杆的底端分别与两组控制滑块的顶部左侧连接，两组固定杆的顶部中央分别设置有两组固定螺纹孔，两组固定螺纹杆分别螺装在两组固定螺纹孔内。本技术的一种用于微型电机端盖加工的切削装置，还包括四组固定卡扣，四组固定卡扣中的两组固定卡扣分别与两组控制滑块的右侧底部连接，四组固定卡扣中的另外两组固定卡扣分别与两组磁性滑块的左侧底部连接。本技术的一种用于微型电机端盖加工的切削装置，还包括冷却支架和冷却喷头，冷却支架的左端与切削滑块的右侧顶部连接，冷却喷头安装在冷却支架的右端，冷却喷头的出水端朝向刀片底端。本技术的一种用于微型电机端盖加工的切削装置，还包括污水桶，污水桶位于工作台下方，污水桶内部设置有污水腔，污水桶顶部连通设置有污水口，工作台中部设置有污水槽，污水槽位于刀片的下方，污水槽底部中心连通设置有排水口，排水口底端位于工作台底端，排水口中连通设置有排水管，排水管底端与污水口连通。本技术的一种用于微型电机端盖加工的切削装置，还包括两组清扫支架和清扫板，两组清扫支架的底端分别固定在工作台顶部的左侧和右侧，位于工作台左侧的清扫支架位于两组切削支架的前侧以及工作台左侧的控制导轨的左侧，位于工作台右侧的清扫支架位于工作台右侧的控制导轨的右侧，清扫板的左端和右端分别与两组清扫支架的顶端连接，清扫板的底端均匀地设置有硬质刷毛。本技术的一种用于微型电机端盖加工的切削装置，还包括两组升降螺纹管和两组升降螺纹杆，两组升降螺纹管的底端分别与切削滑块顶端的前侧和后侧转动连接，两组升降螺纹杆的底端从两组升降螺纹管的顶端螺装至两组升降螺纹管的内部，两组升降螺纹杆的顶端分别与切削电机底部的前侧和后侧连接。本技术的一种用于微型电机端盖加工的切削装置，还包括紧固螺纹杆，刀片中部设置有安装孔，切削轴右端设置有安装螺纹槽，紧固螺纹杆的左端穿过安装孔并螺装在安装螺纹槽内。本技术的一种用于微型电机端盖加工的切削装置，还包括防护罩和防护杆，防护罩内部设置有防护腔，防护罩底部连通设置有防护口，防护罩位于刀片上方，刀片上半部穿过防护口伸入到防护腔内部，防护杆呈倒L型，防护杆右端与防护罩的左侧中部连接，防护杆的底端与切削电机的顶部连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：将钢板的一侧放置在两组控制滑块上，并将钢板放置在两组固定杆下方，并使用两组固定螺纹杆将钢板固定在两组控制滑块上，钢板的另一侧放置在两组磁性滑块上，磁性滑块通过磁力将钢板吸附在其上方，然后接通切削电机的电源，使切削电机带动切削轴和刀片高速转动，然后通过切削滑块带动切削电机前后移动，使刀片对钢板进行切削，待钢板切削完成后，将钢板向后移动，使刀片继续对钢板前侧进行切削，直到将钢板全部切削完毕，通过上述操作可以使所述装置自动完成对钢板的切削，提高切削准度，便于后续装置对钢板进行加工，同时降低了所述装置使用时的安全隐患。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的右视图；附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、切削支架；4、切削导轨；5、切削滑块；6、切削电机；7、切削轴；8、刀片；9、控制导轨；10、控制滑块；11、磁性滑块；12、固定杆；13、固定螺纹杆；14、固定卡扣；15、冷却支架；16、冷却喷头；17、污水桶；18、排水管；19、清扫支架；20、清扫板；21、升降螺纹管；22、升降螺纹杆；23、紧固螺纹杆；24、防护罩；25、防护杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1和图2所示，本技术的一种用于微型电机端盖加工的切削装置，包括工作台1和四组支腿2，四组支腿2的顶端分别于工作台1底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；还包括两组切削支架3、两组切削导轨4、切削滑块5、切削电机6、切削轴7、刀片8、两组控制导轨9、两组控制滑块10、两组磁性滑块11、两组固定杆12和两组固定螺纹杆13，两组切削支架3的底端分别固定在工作台1顶部的左前侧和左后侧，两组切削支架3的顶端分别设置有四组切削槽，两组切削导轨4的前端和后端分别固定在四组切削槽内，切削滑块5中部设置有两组切削孔，切削滑块5通过两组切削孔与两组切削导轨4滑动连接，切削电机6的底端与切削滑块5的顶部连接，切削轴7的左端与切削电机6右侧的输出端连接，刀片8左侧中部与切削轴7的右端连接，两组控制导轨9分别固定在工作台1顶部的左侧和右侧，两组控制导轨9均位于两组切削支架3右侧，两组控制滑块10均与位于工作台1左侧的控制导轨9滑动连接，两组磁性滑块11均与位于工作台1右侧的控制导轨9滑动连接，两组固定杆12均呈倒L型，两组固定杆12的底端分别与两组控制滑块10的顶部左侧连接，两组固定杆12的顶部中央分别设置有两组固定螺纹孔，两组固定螺纹杆13分别螺装在两组固定螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于微型电机端盖加工的切削装置，包括工作台(1)和四组支腿(2)，四组支腿(2)的顶端分别于工作台(1)底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，其特征在于，包括两组切削支架(3)、两组切削导轨(4)、切削滑块(5)、切削电机(6)、切削轴(7)、刀片(8)、两组控制导轨(9)、两组控制滑块(10)、两组磁性滑块(11)、两组固定杆(12)和两组固定螺纹杆(13)，两组切削支架(3)的底端分别固定在工作台(1)顶部的左前侧和左后侧，两组切削支架(3)的顶端分别设置有四组切削槽，两组切削导轨(4)的前端和后端分别固定在四组切削槽内，切削滑块(5)中部设置有两组切削孔，切削滑块(5)通过两组切削孔与两组切削导轨(4)滑动连接，切削电机(6)的底端与切削滑块(5)的顶部连接，切削轴(7)的左端与切削电机(6)右侧的输出端连接，刀片(8)左侧中部与切削轴(7)的右端连接，两组控制导轨(9)分别固定在工作台(1)顶部的左侧和右侧，两组控制导轨(9)均位于两组切削支架(3)右侧，两组控制滑块(10)均与位于工作台(1)左侧的控制导轨(9)滑动连接，两组磁性滑块(11)均与位于工作台(1)右侧的控制导轨(9)滑动连接，两组固定杆(12)均呈倒L型，两组固定杆(12)的底端分别与两组控制滑块(10)的顶部左侧连接，两组固定杆(12)的顶部中央分别设置有两组固定螺纹孔，两组固定螺纹杆(13)分别螺装在两组固定螺纹孔内。...
【技术特征摘要】
1.一种用于微型电机端盖加工的切削装置，包括工作台(1)和四组支腿(2)，四组支腿(2)的顶端分别于工作台(1)底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，其特征在于，包括两组切削支架(3)、两组切削导轨(4)、切削滑块(5)、切削电机(6)、切削轴(7)、刀片(8)、两组控制导轨(9)、两组控制滑块(10)、两组磁性滑块(11)、两组固定杆(12)和两组固定螺纹杆(13)，两组切削支架(3)的底端分别固定在工作台(1)顶部的左前侧和左后侧，两组切削支架(3)的顶端分别设置有四组切削槽，两组切削导轨(4)的前端和后端分别固定在四组切削槽内，切削滑块(5)中部设置有两组切削孔，切削滑块(5)通过两组切削孔与两组切削导轨(4)滑动连接，切削电机(6)的底端与切削滑块(5)的顶部连接，切削轴(7)的左端与切削电机(6)右侧的输出端连接，刀片(8)左侧中部与切削轴(7)的右端连接，两组控制导轨(9)分别固定在工作台(1)顶部的左侧和右侧，两组控制导轨(9)均位于两组切削支架(3)右侧，两组控制滑块(10)均与位于工作台(1)左侧的控制导轨(9)滑动连接，两组磁性滑块(11)均与位于工作台(1)右侧的控制导轨(9)滑动连接，两组固定杆(12)均呈倒L型，两组固定杆(12)的底端分别与两组控制滑块(10)的顶部左侧连接，两组固定杆(12)的顶部中央分别设置有两组固定螺纹孔，两组固定螺纹杆(13)分别螺装在两组固定螺纹孔内。2.如权利要求1所述的一种用于微型电机端盖加工的切削装置，其特征在于，还包括四组固定卡扣(14)，四组固定卡扣(14)中的两组固定卡扣(14)分别与两组控制滑块(10)的右侧底部连接，四组固定卡扣(14)中的另外两组固定卡扣(14)分别与两组磁性滑块(11)的左侧底部连接。3.如权利要求2所述的一种用于微型电机端盖加工的切削装置，其特征在于，还包括冷却支架(15)和冷却喷头(16)，冷却支架(15)的左端与切削滑块(5)的右侧顶部连接，冷却喷头(16)安装在冷却支架(15)的右端，冷却喷头(16)的出水端朝向刀片(8)底端。4.如权利要求3所述的一种用...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳平，张舜，黄绪海，
申请(专利权)人：全南县超亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36
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