一种层叠型过滤浇注系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种层叠型过滤浇注系统，其包括上箱模具、下箱模具和层叠型过滤组件，所述上箱模具上设有直浇道，所述上箱模具的下表面与下箱模具的上表面之间形成与直浇道相连通的横浇道，所述层叠型过滤组件包括两个以上叠放在一起的矩形过滤网，所述过滤网上均匀分布有第一过滤网孔，相邻两个所述过滤网上的第一过滤网孔相互错开，相邻两个过滤网之间通过支撑垫片组件相互隔离，所述过滤网与支撑垫片组件粘接在一起，所述支撑垫片组件分别设置于过滤网上的四个边角上，所述支撑垫片组件由一个以上叠放在一起的支撑垫片粘接在一起。本实用新型专利技术中的层叠型过滤浇注系统使得金属液在进入铸件型腔之前被过滤，而且过滤效果好。

A Cascade Filtration Gating System

【技术实现步骤摘要】
一种层叠型过滤浇注系统
本技术涉及铸造
，具体涉及一种层叠型过滤浇注系统。
技术介绍
铸件生产过程中，为了减少铸件渣孔、气孔及夹质铸件，人们通常需要在金属液进入铸件型腔之前对其进行过滤，考虑采取的措施可以在浇注系统中放置过滤装置；目前，过滤装置主要有三种，其一、网状过滤片：成本低，过滤效果差；其二、直孔过滤块：成本较高，过滤效果差；其三、蜂窝陶瓷泡沫过滤块：过滤效果好，但是成本高。因而，使得浇注系统的制造成本低，而且具有良好的过滤效果一直是重要的研究课题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种层叠型过滤浇注系统，其可以有效解决
技术介绍
中所提到的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种层叠型过滤浇注系统，其包括上箱模具、下箱模具和层叠型过滤组件，所述上箱模具上设有直浇道，所述上箱模具的下表面与下箱模具的上表面之间形成与直浇道相连通的横浇道，所述层叠型过滤组件包括两个以上叠放在一起的矩形过滤网，所述过滤网上均匀分布有第一过滤网孔，相邻两个所述过滤网上的第一过滤网孔相互错开，相邻两个过滤网之间通过支撑垫片组件相互隔离，所述过滤网与支撑垫片组件粘接在一起，所述支撑垫片组件分别设置于过滤网上的四个边角上，所述支撑垫片组件由一个以上叠放在一起的支撑垫片粘接在一起，所述支撑垫片上均匀分布有第二过滤网孔，所述横浇道内水平设置有层叠型过滤组件，横浇道被层叠型过滤组件分割成第一横浇道和第二横浇道，位于层叠型过滤组件正下方的第二横浇道的上表面上设置有与第二横浇道相连通的接液槽，层叠型过滤组件的上表面与第一横浇道的下表面位于同一平面上，所述上箱模具的下表面上设置有定位凸台，所述接液槽的一侧壁上部设置有支撑平台，所述层叠型过滤组件的下端面一侧粘接于支撑平台上，所述层叠型过滤组件的上端面另一侧粘接于定位凸台上。优选地，所述层叠型过滤组件由三个叠放在一起的过滤网组成。优选地，所述支撑垫片组件由两个叠放在一起的支撑垫片粘接在一起，所述支撑垫片组件中的两个支撑垫片上的第二过滤网孔相互交错。优选地，所述层叠型过滤组件的上端面与上箱模具的下表面之间的距离等于层叠型过滤组件的下端面与接液槽的底面之间的距离。优选地，所述支撑垫片组件中两个相邻支撑垫片、过滤网与支撑垫片组件均通过铸造胶粘接在一起。优选地，所述层叠型过滤组件的下端面通过铸造胶粘接于支撑平台上，所述层叠型过滤组件的上端面通过铸造胶粘接于定位凸台上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：向本技术的层叠型过滤浇注系统中浇注金属液时，金属液由直浇道注入第一横浇道，再经过层叠型过滤组件过滤后落入接液槽，之后，由第二横浇道流入铸件型腔，所述层叠型过滤组件由两个以上的过滤网叠放在一起，并且相邻过滤网上的第一过滤网孔相互错开，使得金属液的过滤效果大大提高；另外，层叠型过滤组件在横浇道内被稳定放置，避免金属液流动时对层叠型过滤组件造成冲击而使其晃动，进而影响过滤效果。附图说明图1是本技术实施例中一种层叠型过滤浇注系统的结构示意图；图2是本技术实施例中层叠型过滤组件的结构示意图；图中，1、上箱模具，2、下箱模具，3、直浇道，4、层叠型过滤组件，5、过滤网，6、第一过滤网孔，7、支撑垫片，8、第一横浇道，9、第二横浇道，10、接液槽，11、定位凸台，12、支撑平台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2所示，一种层叠型过滤浇注系统，其包括上箱模具1、下箱模具2和层叠型过滤组件4，所述上箱模具1上设有直浇道3，所述上箱模具1的下表面与下箱模具2的上表面之间形成与直浇道3相连通的横浇道，所述层叠型过滤组件4由三个叠放在一起的矩形过滤网5组成，所述过滤网5上均匀分布有第一过滤网孔6，相邻两个所述过滤网5上的第一过滤网孔6相互错开，相邻两个过滤网5之间通过支撑垫片组件相互隔离，所述过滤网5与支撑垫片组件粘接在一起，所述支撑垫片组件分别设置于过滤网5上的四个边角上，所述支撑垫片组件由两个叠放在一起的支撑垫片7粘接在一起，所述支撑垫片7上均匀分布有第二过滤网孔，所述支撑垫片组件中的相邻两个支撑垫片7上的第二过滤网孔相互交错，所述横浇道内水平设置有层叠型过滤组件4，横浇道被层叠型过滤组件4分割成第一横浇道8和第二横浇道9，位于层叠型过滤组件4正下方的第二横浇道9的上表面上设置有与第二横浇道9相连通的接液槽10，层叠型过滤组件4的上表面与第一横浇道8的下表面位于同一平面上，所述上箱模具1的下表面上设置有定位凸台11，所述接液槽10的一侧壁上部设置有支撑平台12，所述层叠型过滤组件4的下端面一侧粘接于支撑平台12上，所述层叠型过滤组件4的上端面另一侧粘接于定位凸台11上。所述层叠型过滤组件4的上端面与上箱模具1的下表面之间的距离等于层叠型过滤组件4的下端面与接液槽10的底面之间的距离，所述支撑垫片组件中两个相邻支撑垫片7、过滤网5与支撑垫片组件均通过铸造胶粘接在一起，所述层叠型过滤组件4的下端面通过铸造胶粘接于支撑平台12上，所述层叠型过滤组件4的上端面通过铸造胶粘接于定位凸台11上。向本技术的层叠型过滤浇注系统中浇注金属液时，金属液由直浇道3注入第一横浇道8，再经过层叠型过滤组件4过滤后落入接液槽10，之后，由第二横浇道9流入铸件型腔，所述层叠型过滤组件4由两个以上的过滤网5叠放在一起，并且相邻过滤网5上的第一过滤网孔6相互错开，使得金属液的过滤效果大大提高；另外，层叠型过滤组件4在横浇道内被稳定放置，避免金属液流动时对层叠型过滤组件4造成冲击而使其晃动，进而影响过滤效果，本技术使得金属液在浇注过程中完成过滤，有利于减少铸件出现渣孔、气孔等铸造缺陷。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层叠型过滤浇注系统，其特征在于：包括上箱模具、下箱模具和层叠型过滤组件，所述上箱模具上设有直浇道，所述上箱模具的下表面与下箱模具的上表面之间形成与直浇道相连通的横浇道，所述层叠型过滤组件包括两个以上叠放在一起的矩形过滤网，所述过滤网上均匀分布有第一过滤网孔，相邻两个所述过滤网上的第一过滤网孔相互错开，相邻两个过滤网之间通过支撑垫片组件相互隔离，所述过滤网与支撑垫片组件粘接在一起，所述支撑垫片组件分别设置于过滤网上的四个边角上，所述支撑垫片组件由一个以上叠放在一起的支撑垫片粘接在一起，所述支撑垫片上均匀分布有第二过滤网孔，所述横浇道内水平设置有层叠型过滤组件，横浇道被层叠型过滤组件分割成第一横浇道和第二横浇道，位于层叠型过滤组件正下方的第二横浇道的上表面上设置有与第二横浇道相连通的接液槽，层叠型过滤组件的上表面与第一横浇道的下表面位于同一平面上，所述上箱模具的下表面上设置有定位凸台，所述接液槽的一侧壁上部设置有支撑平台，所述层叠型过滤组件的下端面一侧粘接于支撑平台上，所述层叠型过滤组件的上端面另一侧粘接于定位凸台上。

【技术特征摘要】
1.一种层叠型过滤浇注系统，其特征在于：包括上箱模具、下箱模具和层叠型过滤组件，所述上箱模具上设有直浇道，所述上箱模具的下表面与下箱模具的上表面之间形成与直浇道相连通的横浇道，所述层叠型过滤组件包括两个以上叠放在一起的矩形过滤网，所述过滤网上均匀分布有第一过滤网孔，相邻两个所述过滤网上的第一过滤网孔相互错开，相邻两个过滤网之间通过支撑垫片组件相互隔离，所述过滤网与支撑垫片组件粘接在一起，所述支撑垫片组件分别设置于过滤网上的四个边角上，所述支撑垫片组件由一个以上叠放在一起的支撑垫片粘接在一起，所述支撑垫片上均匀分布有第二过滤网孔，所述横浇道内水平设置有层叠型过滤组件，横浇道被层叠型过滤组件分割成第一横浇道和第二横浇道，位于层叠型过滤组件正下方的第二横浇道的上表面上设置有与第二横浇道相连通的接液槽，层叠型过滤组件的上表面与第一横浇道的下表面位于同一平面上，所述上箱模具的下表面上设置有定位凸台，所述接液槽的一侧壁上部设置有支撑平台，所述层叠...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏，林欣，华红云，张年玉，李兴龙，
申请(专利权)人：安徽应流铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34