一种具有液压剪断功能的校直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有液压剪断功能的校直机，包括：校直机本体设置有送料轮、竖直校直轮、水平校直轮以及液压剪断钳；送料轮包括，共旋转面设置的第一送料轮和第二送料轮，待校直工件穿过第一送料轮与第二送料轮之间的第一间隙；分别位于待校直工件的上方以及位于待校直工件的下方；待校直工件穿过待校直工件上方的竖直校直轮与下方竖直校直轮之间的第二间隙；水平校直轮为至少两个共旋转面设置的水平校直轮，且分别位于待校直工件的两侧；待校直工件穿过待校直工件上方的水平校直轮与下方水平校直轮之间的第三间隙；第一间隙、第二间隙、第三间隙以及液压剪断钳的剪断口位于相同的高度。应用本实用新型专利技术实施例，可以提高切割效果。

A Straightening Machine with Hydraulic Cutting Function

【技术实现步骤摘要】
一种具有液压剪断功能的校直机
本技术涉及一种校直机，更具体涉及一种具有液压剪断功能的校直机。
技术介绍
在进行工件校直时，需要对校直后的工件进行切断，现有的工件校直机使用的是切割机或者角磨机进行切割。但是，在进行工件切割时，由于砂轮切割片在高速转动时，会在工件内部产生很大的应力，导致工件的硬度变高，工件的物理参数发生了改变，需要在后续工艺过程中对发生变化的部位进行再处理，进而导致工序复杂，因此，现有技术中存在切割效果不佳的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种具有液压剪断功能的校直机，以解决现有技术中切割效果不佳的技术问题。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本技术实施例提供了一种具有液压剪断功能的校直机，所述校直机包括：校直机本体，送料轮、竖直校直轮、水平校直轮以及液压剪断钳，其中，所述校直机本体的上部依次设置有所述送料轮、竖直校直轮、水平校直轮以及液压剪断钳；所述送料轮包括，共旋转面设置的第一送料轮和第二送料轮，待校直工件穿过所述第一送料轮与所述第二送料轮之间的第一间隙；所述竖直校直轮为至少两个共旋转面设置的竖直校直轮，且分别位于所述待校直工件的上方以及位于所述待校直工件的下方；所述待校直工件穿过位于所述待校直工件上方的竖直校直轮与位于所述待校直工件下方竖直校直轮之间的第二间隙；所述水平校直轮为至少两个共旋转面设置的水平校直轮，且分别位于所述待校直工件的一侧以及所述待校直工件的另一侧；所述待校直工件穿过位于所述待校直工件一侧的水平校直轮与位于所述待校直工件另一侧水平校直轮之间的第三间隙；所述第一间隙、所述第二间隙、所述第三间隙以及所述液压剪断钳的剪断口位于相同的高度。可选的，所述校直机还包括：竖直校直轮同步调节机构，包括：第一传动轴、第二传动轴、第一齿轮、第二齿轮以及第一电机主轴，其中，所述第一传动轴穿过所述待校直工件上方的竖直校直轮的基座，所述待校直工件上方的竖直校直轮固定有调节齿条，且所述第一传动轴表面的传动螺纹与所述待校直工件上方的竖直校直轮的调节齿条传动连接；所述第二传动轴穿过所述待校直工件下方的竖直校直轮的基座，所述待校直工件下方的竖直校直轮固定有调节齿条，且所述第二传动轴表面的传动螺纹与所述待校直工件下方的竖直校直轮的调节齿条传动连接；所述第二传动轴表面的传动螺纹与所述第一传动轴表面的传动螺纹的旋转方向相反；所述第一齿轮与所述第一传动轴传动连接；所述第二齿轮与所述第二传动轴传动连接；且所述第一电机主轴穿过所述第一齿轮与第二齿轮的转动轴心。可选的，位于所述第一电机主轴两侧的竖直校直轮的数量相同。可选的，所述第一电机主轴通过所述第一齿轮向所述第一传动轴输送动力的啮合点位于所述第一传动轴的中点。可选的，所述第一电机主轴通过所述第二齿轮向所述第二传动轴输送动力的啮合点位于所述第二传动轴的中点。可选的，所述校直机还包括：水平校直轮同步调节机构，所述水平校直轮同步调节机构包括：第三传动轴、第四传动轴、第三齿轮、第四齿轮以及第二电机主轴，其中，所述第三传动轴穿过所述待校直工件一侧的水平校直轮的基座，所述待校直工件一侧的水平校直轮固定有调节齿条，且所述第三传动轴表面的传动螺纹与所述待校直工件一侧的水平校直轮的调节齿条传动连接；所述第四传动轴穿过所述待校直工件另一侧的水平校直轮的基座，所述待校直工件另一侧的水平校直轮固定有调节齿条，且所述第四传动轴表面的传动螺纹与所述待校直工件另一侧的水平校直轮的调节齿条传动连接；所述第三传动轴表面的传动螺纹与所述第四传动轴表面的传动螺纹的旋转方向相反；所述第三齿轮与所述第三传动轴传动连接；所述第四齿轮与所述第四传动轴传动连接；且所述第二电机主轴穿过所述第三齿轮与第四齿轮的转动轴心。可选的，位于所述第二电机主轴两侧的水平校直轮的数量相同。可选的，所述第二电机主轴通过所述第三齿轮向所述第三传动轴输送动力的啮合点位于所述第三传动轴的中点。可选的，所述第二电机主轴通过所述第四齿轮向所述第四传动轴输送动力的啮合点位于所述第四传动轴的中点。可选的，所述液压剪断钳为电动液压剪断钳。本技术相比现有技术具有以下优点：应用本技术实施例，在校直机中使用液压剪断钳，液压剪断钳是在很高的压力下，将工件切割开来，相对于现有技术中使用砂轮切割片进行切割，避免了由于切割导致的工件变硬的问题，解决了现有技术中工件切割效果不佳的技术问题。附图说明图1为本技术实施例提供了一种具有液压剪断功能的校直机的俯视图；图2为本技术实施例提供了另一种具有液压剪断功能的校直机的主视图；图3为本技术实施例提供的竖直校直轮的调节齿条的结构示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。图1为本技术实施例提供了一种具有液压剪断功能的校直机的俯视图，如图1所示，所述校直机包括：校直机本体100，送料轮200、竖直校直轮300、水平校直轮400以及液压剪断钳500，其中，所述校直机本体100的上部依次设置有所述送料轮200、竖直校直轮300、水平校直轮400以及液压剪断钳500；所述送料轮包括，共旋转面设置的第一送料轮201和第二送料轮202，待校直工件10穿过所述第一送料轮201与所述第二送料轮202之间的第一间隙；如图1所示，第一送料轮201和第二送料轮202夹持住待校直工件10，随着第一送料轮201和第二送料轮202的转动，将待校直工件10向左输送。所述竖直校直轮300为至少两个共旋转面设置的竖直校直轮300，且分别位于所述待校直工件10的上方以及位于所述待校直工件10的下方；所述待校直工件10穿过位于所述待校直工件10上方的竖直校直轮300与位于所述待校直工件10下方竖直校直轮300之间的第二间隙；所有的竖直校直轮300的转动轴相互平行，且所有竖直校直轮300的都设置在同一个旋转面上，进而实现对待校直工件10的竖直方向上的校直。所述水平校直轮400为至少两个共旋转面设置的水平校直轮400，且分别位于所述待校直工件10的一侧以及所述待校直工件10的另一侧；所述待校直工件10穿过位于所述待校直工件10一侧的水平校直轮400与位于所述待校直工件10另一侧水平校直轮400之间的第三间隙；所有的水平校直轮400的转动轴相互平行，且所有水平校直轮400的都设置在同一个旋转面上，进而实现对待校直工件10的水平方向上的校直。所述第一间隙、所述第二间隙、所述第三间隙以及所述液压剪断钳500的剪断口位于相同的高度。当校直机工作时候，待校直工件10在送料轮的驱动下，依次经过竖直校直轮300，和水平校直轮400以及液压剪断机，竖直校直轮300在竖直方向上对待校直工件10进行校直，水平校直轮400在水平方向上对待校直工件10进行校直。当需要对校直后的待校直工件10进行切割时，启动液压剪断钳500将校直后的待校直工件10切断。应用本技术图1所示实施例，在校直机中使用液压剪断钳500，液压剪断钳500是在很高的压力下，将工件切割开来，相对于现有技术中使用砂轮切割片进行切割，避免了由于切割导致的工件变硬的问题，解决了现有技术中工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有液压剪断功能的校直机，其特征在于，所述校直机包括：校直机本体，送料轮、竖直校直轮、水平校直轮以及液压剪断钳，其中，所述校直机本体的上部依次设置有所述送料轮、竖直校直轮、水平校直轮以及液压剪断钳；所述送料轮包括，共旋转面设置的第一送料轮和第二送料轮，待校直工件穿过所述第一送料轮与所述第二送料轮之间的第一间隙；所述竖直校直轮为至少两个共旋转面设置的竖直校直轮，且分别位于所述待校直工件的上方以及位于所述待校直工件的下方；所述待校直工件穿过位于所述待校直工件上方的竖直校直轮与位于所述待校直工件下方竖直校直轮之间的第二间隙；所述水平校直轮为至少两个共旋转面设置的水平校直轮，且分别位于所述待校直工件的一侧以及所述待校直工件的另一侧；所述待校直工件穿过位于所述待校直工件一侧的水平校直轮与位于所述待校直工件另一侧水平校直轮之间的第三间隙；所述第一间隙、所述第二间隙、所述第三间隙以及所述液压剪断钳的剪断口位于相同的高度。

【技术特征摘要】
1.一种具有液压剪断功能的校直机，其特征在于，所述校直机包括：校直机本体，送料轮、竖直校直轮、水平校直轮以及液压剪断钳，其中，所述校直机本体的上部依次设置有所述送料轮、竖直校直轮、水平校直轮以及液压剪断钳；所述送料轮包括，共旋转面设置的第一送料轮和第二送料轮，待校直工件穿过所述第一送料轮与所述第二送料轮之间的第一间隙；所述竖直校直轮为至少两个共旋转面设置的竖直校直轮，且分别位于所述待校直工件的上方以及位于所述待校直工件的下方；所述待校直工件穿过位于所述待校直工件上方的竖直校直轮与位于所述待校直工件下方竖直校直轮之间的第二间隙；所述水平校直轮为至少两个共旋转面设置的水平校直轮，且分别位于所述待校直工件的一侧以及所述待校直工件的另一侧；所述待校直工件穿过位于所述待校直工件一侧的水平校直轮与位于所述待校直工件另一侧水平校直轮之间的第三间隙；所述第一间隙、所述第二间隙、所述第三间隙以及所述液压剪断钳的剪断口位于相同的高度。2.根据权利要求1所述的一种具有液压剪断功能的校直机，其特征在于，所述校直机还包括：竖直校直轮同步调节机构，包括第一传动轴、第二传动轴、第一齿轮、第二齿轮以及第一电机主轴，其中，所述第一传动轴穿过所述待校直工件上方的竖直校直轮的基座，所述待校直工件上方的竖直校直轮固定有调节齿条，且所述第一传动轴表面的传动螺纹与所述待校直工件上方的竖直校直轮的调节齿条传动连接；所述第二传动轴穿过所述待校直工件下方的竖直校直轮的基座，所述待校直工件下方的竖直校直轮固定有调节齿条，且所述第二传动轴表面的传动螺纹与所述待校直工件下方的竖直校直轮的调节齿条传动连接；所述第二传动轴表面的传动螺纹与所述第一传动轴表面的传动螺纹的旋转方向相反；所述第一齿轮与所述第一传动轴传动连接；所述第二齿轮与所述第二传动轴传动连接；且所述第一电机主轴穿过所述第一齿轮与第二齿轮的转动轴心。3.根据权利要求2所述的一种具有液压剪断功能的校直机，其特征在于，位于所述第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李多全，
申请(专利权)人：安徽阳天机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34