一种用于圆管成型设备的承接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管制造的技术领域，公开了一种用于圆管成型设备的承接装置，包括滑动座与气缸。所述气缸的活塞杆与所述滑动座固定连接，所述气缸与所述活塞杆连接处设有漏油收集装置。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，与气缸的活塞杆固定连接的滑动座可在气缸的驱动作用下实现在水平方向上的往复滑移，进而对圆管进行定型操作；气缸与活塞杆的连接处设有的漏油收集装置可避免活塞杆活动时漏出的油液落到工作场地的地面，解决场地被污染或生产的圆管被污染的问题。

A Connecting Device for Pipe Forming Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆管成型设备的承接装置
本技术涉及钢管制造的
，尤其是涉及一种用于圆管成型设备的承接装置。
技术介绍
圆管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途；圆管加工方法是通过多组轧辊对钢板进行弯卷，形成圆管的基础形状，再利用挤压辊轮挤压并将圆管成型处的缝隙焊接，然后利用气缸驱动机械设备对圆管进行滚压定型。但是上述现有技术中，对圆管进行滚压定型时，为保持活塞杆运动的平稳性通常会在气缸与活塞杆连接处添加润滑油，但这就导致活塞杆运动的过程中出现漏油现象，造成工作场地的污染的同时对生产的圆管也可能造成污染，因此还有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种用于圆管成型设备的承接装置，可保持工作场地的整洁，避免场地被漏油污染，同时也可避免生产的圆管被污染。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于圆管成型设备的承接装置，包括滑动座与气缸，所述气缸的活塞杆与所述滑动座固定连接，所述气缸与所述活塞杆连接处设有漏油收集装置。通过采用上述技术方案，与气缸的活塞杆固定连接的滑动座可在气缸的驱动作用下实现在水平方向上的往复滑移，进而对圆管进行定型操作；气缸与活塞杆的连接处设有的漏油收集装置可避免活塞杆活动时漏出的油液落到工作场地的地面，解决场地被污染或生产的圆管被污染的问题。本技术进一步设置为：所述漏油收集装置包括承接座与导管，所述承接座可拆卸连接于所述气缸与所述活塞杆的连接处，所述承接座的下部连接有导管，且所述导管与所述承接座导通。通过采用上述技术方案，承接座连接于气缸与活塞杆的连接处，承接漏下的油液，并通过与承接座连接的导管引导油液便于进行收集；承接座可拆卸连接，由此在长期使用后可便捷地进行更换承接座的操作。本技术进一步设置为：所述承接座对应所述气缸与所述活塞杆的连接处的两侧形成有挡板，所述挡板通过连接组件与所述气缸固定连接。通过采用上述技术方案，承接座对应气缸和活塞杆连接处的挡板使承接座承接漏出的油液的结构更完善；由连接组件可使挡板与气缸的连接和拆卸操作更便捷。本技术进一步设置为：所述连接组件包括固定柱与连接绳，所述固定柱设置于所述气缸靠近所述活塞杆的一端，所述挡板上开有穿透孔，所述连接绳穿过所述穿透孔并连接于所述固定柱。通过采用上述技术方案，挡板上连接的连接绳系在气缸靠近活塞杆的一端固定的固定柱上时即可实现挡板在气缸和活塞杆连接处的固定，同时连接绳解开即可将承接座取下进行更换，更便捷实用。本技术进一步设置为：所述承接座的下部延伸形成连接口，所述导管套接于所述连接口，所述导管与所述连接口通过喉箍连接。通过采用上述技术方案，承接座下部的连接口与导管通过喉箍连接，从而使导管与连接口的连接更牢固，同时又使承接座可与导管分离，便于替换承接座。本技术进一步设置为：所述滑动座与所述气缸由固定架支撑，所述固定架上且位于所述气缸的内侧固定有导向杆，所述滑动座的两侧对应所述导向杆形成有滑块，所述滑块上开有插孔，所述导向杆插接于所述插孔。通过采用上述技术方案，由固定架支撑滑动座与气缸，滑动座对应固定架上的导向杆形成的滑块上开有的插孔可供导向杆插接，从而使滑动座在导向杆的导向作用下稳定滑移；导向杆位于气缸内侧，整体结构更合理。本技术进一步设置为：还包括位于所述滑动座上的轧辊组，所述轧辊组包括水平辊，所述水平辊转动连接于所述滑动座下部，圆管定位于所述水平辊的中部。通过采用上述技术方案，圆管由轧辊组支撑并通过轧辊组进行定型操作；圆管定位于转动连接于滑动座下部的水平辊中部，通过上下相对的水平辊对焊接成型后的圆管的滚压，可实现圆管的初步定型。本技术进一步设置为：所述轧辊组还包括立辊，所述立辊相对转动连接于所述滑动座的一侧，圆管定位于所述立辊的中部。通过采用上述技术方案，圆管经水平辊滚压后定位于滑动座一侧相邻的立辊中部，从而进一步完成对圆管的定型。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.气缸与活塞杆的连接处安装的承接座可承接漏下的油液，通过与承接座连接的导管引导油液便于进行收集，设置挡板使承接座承接漏出的油液的结构更完善，由此可避免活塞杆活动时漏出的油液落到工作场地的地面，解决场地被污染或生产的圆管被污染的问题；2.与气缸的活塞杆固定连接的滑动座可在气缸的驱动作用下实现在水平方向上的往复滑移，并分别通过相对的水平辊和相邻的立辊对圆管进行定型操作；3.由固定架支撑滑动座与气缸，固定架上的导向杆插接于滑动座对应导向杆形成的滑块上，从而使滑动座在导向杆的导向作用下稳定滑移。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是图1中A部分的放大示意图；图3是本实施例的承接座与导管连接的局部结构示意图。附图标记：1、滑动座；11、滑块；12、插孔；2、轧辊组；3、固定架；31、导向杆；4、水平辊；5、立辊；6、气缸；61、活塞杆；7、漏油收集装置；8、承接座；81、挡板；82、穿透孔；83、连接口；84、喉箍；9、导管；10、连接组件；101、固定柱；102、连接绳。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种用于圆管成型设备的承接装置，如图1所示，包括滑动座1、轧辊组2与气缸6，轧辊组2位于滑动座1上，且轧辊组2支撑圆管并实现对圆管的定型操作；气缸6与滑动座1连接，控制滑动座1的滑动。如图1所示，滑动座1由固定架3支撑，固定架3的两侧均固定有导向杆31，滑动座1的两侧对应导向杆31形成有滑块11，滑块11的侧壁中部开有插孔12，导向杆31插接于插孔12，由此滑动座1可沿着导向杆31稳定滑动。如图1所示，轧辊组2包括水平辊4，两个上下相对的水平辊4转动连接于滑动座1的下部，圆管定位于上下相对的两个水平辊4的中部，从而当滑动座移动时，上下相对的水平辊4滚动从而将圆管焊接处的平面重新塑型，实现对圆管的初步塑型。如图1所示，轧辊组2还包括立辊5，两个左右相邻的立辊5相对转动连接于滑动座1的一侧，当圆管在水平辊4处塑型后可传送至立辊5处，且圆管定位于左右相邻的两个立辊5的中部，从而对圆管进行进一步的定型操作。如图1所示，气缸6由固定架3支撑，且位于导向杆31的外侧，气缸6的活塞杆61与滑动座1固定连接，从而通过气缸6驱动滑动座1的往复滑动。如图1所示，气缸6与活塞杆61连接处设有漏油收集装置7，漏油收集装置7包括承接座8，承接座8可拆卸连接于气缸6与活塞杆61的连接处。如图1、2所示，承接座8对应气缸6与活塞杆61的连接处的两侧形成有挡板81，挡板81通过连接组件10与气缸6固定连接。如图1、2所示，连接组件10包括固定柱101与连接绳102，固定柱101固定于气缸6靠近活塞杆61的一端的上部，挡板81上开有穿透孔82，连接绳102穿过穿透孔82并连接于固定柱101，从而将挡板81固定于气缸6与活塞杆61的连接处。如图1、3所示，漏油收集装置7还包括导管9，承接座8的下部延伸形成连接口83，导管9套接于连接口83，使导管9与承接座8导通；导管9与连接口83通过喉箍84连接，从而实现承接座8与导管9的可拆卸连接。本实施例的具体操作流程如下：当卷制的待成型圆管传送至滑动座1，气缸6的活塞杆61驱动滑动座1沿着导向杆31滑动，此时圆管先通过上下相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于圆管成型设备的承接装置，包括滑动座(1)与气缸(6)，其特征在于：所述气缸(6)的活塞杆(61)与所述滑动座(1)固定连接，所述气缸(6)与所述活塞杆(61)连接处设有漏油收集装置(7)。

【技术特征摘要】
1.一种用于圆管成型设备的承接装置，包括滑动座(1)与气缸(6)，其特征在于：所述气缸(6)的活塞杆(61)与所述滑动座(1)固定连接，所述气缸(6)与所述活塞杆(61)连接处设有漏油收集装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于圆管成型设备的承接装置，其特征在于：所述漏油收集装置(7)包括承接座(8)与导管(9)，所述承接座(8)可拆卸连接于所述气缸(6)与所述活塞杆(61)的连接处，所述承接座(8)的下部连接有导管(9)，且所述导管(9)与所述承接座(8)导通。3.根据权利要求2所述的一种用于圆管成型设备的承接装置，其特征在于：所述承接座(8)对应所述气缸(6)与所述活塞杆(61)的连接处的两侧形成有挡板(81)，所述挡板(81)通过连接组件(10)与所述气缸(6)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于圆管成型设备的承接装置，其特征在于：所述连接组件(10)包括固定柱(101)与连接绳(102)，所述固定柱(101)设置于所述气缸(6)靠近所述活塞杆(61)的一端，所述挡板(81)上开有穿透孔(82)，所述连接绳(102)穿过所述穿透孔(82)并连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙易涵，
申请(专利权)人：温州市浩特钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33