一种垫条调直机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种垫条调直机，包括：防护罩、上板、从动齿轮、轴承、驱动辊、主动齿轮、架体、基座板、转辊、驱动电机和连接杆；所述基座板通过焊接方式设置在架体上端左部，且基座板的上侧设置有通过丝杠与螺母旋接相连接的上板；所述上板与基座板的内部设置有通过套合方式相连接的轴承，且轴承的内部设置有通过过盈配合相连接的转辊；所述驱动电机通过螺栓旋接设置在架体的上侧右部，且驱动电机与驱动辊通过联轴器相连接，本实用新型专利技术通过对结构上的改进，并结合现有技术，具有结构精良实用性强、自动化调直工作效率高、相对传统的调直方法不会对垫条造成破坏的优点，从而解决了现有装置中存在的问题和不足，使之具有更加实用性的目的。

A Straightening Machine for Gaskets

【技术实现步骤摘要】
一种垫条调直机
本技术涉及机械设备
，更具体的说，尤其涉及一种垫条调直机。
技术介绍
在对铝型材进行堆叠存放时，为避免堆叠的铝型材散落，每一层的铝型材下部都需要放置若干根垫条，垫条为不锈钢材质呈矩形长条，极易发生塑性变形，传统的调直方法是利用橡胶锤进行人工击打调直，费事费力，并且工作效率低。通过观察发现，现有的垫条调直技术存在结构单一实用性差、工作效率低、橡胶锤击打易对垫条表面造成破坏等的问题，在实际的操作过程中，带来了一定的难度，于是，如何提供一种具有结构精良实用性强、自动化调直工作效率高、相对传统的调直方法不会对垫条造成破坏的垫条调直机，成为了目前需要解决的重要课题。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有结构精良实用性强、自动化调直工作效率高、相对传统的调直方法不会对垫条造成破坏优点的垫条调直机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种垫条调直机，以解决上述
技术介绍
中提出的结构单一实用性差、工作效率低、橡胶锤击打易对垫条表面造成破坏的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种垫条调直机，由以下具体技术手段所达成：一种垫条调直机，包括：防护罩、上板、从动齿轮、轴承、驱动辊、主动齿轮、架体、丝杠、基座板、转辊、驱动电机和连接杆；所述基座板通过焊接方式设置在架体上端左部，且基座板的上侧设置有通过丝杠与螺母旋接相连接的上板；所述上板与基座板的内部设置有通过套合方式相连接的轴承，且轴承的内部设置有通过过盈配合相连接的转辊；所述从动齿轮通过过盈配合设置在转辊的左侧；所述驱动电机通过螺栓旋接设置在架体的上侧右部，且驱动电机与驱动辊通过联轴器相连接；所述主动齿轮通过过盈配合设置在驱动辊的左端，且主动齿轮与从动齿轮通过轮齿啮合相连接；所述防护罩通过螺钉旋接设置在上板的上端；所述上板与基座板的前后两侧设置有通过螺母紧固相连接的连接杆。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种垫条调直机所述上板与基座板的内部设置有六组配合轴承的贯穿孔，且上板与基座板呈对称状结构设置有两组。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种垫条调直机所述上板与基座板的外侧边的两端设置有配合丝杠的连接块。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种垫条调直机所述从动齿轮与主动齿轮侧视呈U形状排列，且上侧中间四组转辊未连接齿轮。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种垫条调直机所述转辊为圆形状实心体结构设置，且转辊呈对称状设置有六组。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种垫条调直机所述连接杆为端部设置有螺纹的螺柱，且连接杆呈对称状结构设置有四组。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过上板与基座板的内部设置有六组配合轴承的贯穿孔，且上板与基座板呈对称状结构设置有两组，多组贯穿孔配合安装轴承与转辊，不仅能够将弯曲的垫条调整到平直状态，还方便处理调直长度较长的垫条。2、本技术通过上板与基座板的外侧边的两端设置有配合丝杠的连接块，有利于对上板的装配，具有结构可靠，维修方便的优点。3、本技术通过转辊为圆形状实心体结构设置，且转辊呈对称状设置有六组，对垫条进行自动调直，相对传统手工捶打式的调直方式，能够明显的提高工作效率。4、本技术通过对垫条调直机的改进，具有结构精良实用性强、自动化调直工作效率高、相对传统的调直方法不会对垫条造成破坏的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部放大结构示意图；图3为本技术的上板结构示意图；图4为本技术的轴侧结构示意图。图中：防护罩1、上板2、从动齿轮3、轴承4、驱动辊5、主动齿轮6、架体7、丝杠8、基座板9、转辊10、驱动电机11、连接杆12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图4，本技术提供一种垫条调直机的具体技术实施方案：一种垫条调直机，包括：防护罩1、上板2、从动齿轮3、轴承4、驱动辊5、主动齿轮6、架体7、丝杠8、基座板9、转辊10、驱动电机11和连接杆12；基座板9通过焊接方式设置在架体7上端左部，且基座板9的上侧设置有通过丝杠8与螺母旋接相连接的上板2；上板2与基座板9的内部设置有通过套合方式相连接的轴承4，且轴承4的内部设置有通过过盈配合相连接的转辊10；从动齿轮3通过过盈配合设置在转辊10的左侧；驱动电机11通过螺栓旋接设置在架体7的上侧右部，且驱动电机11与驱动辊5通过联轴器相连接；主动齿轮6通过过盈配合设置在驱动辊5的左端，且主动齿轮6与从动齿轮3通过轮齿啮合相连接；防护罩1通过螺钉旋接设置在上板2的上端；上板2与基座板9的前后两侧设置有通过螺母紧固相连接的连接杆12。具体的，上板2与基座板9的内部设置有六组配合轴承4的贯穿孔，且上板2与基座板9呈对称状结构设置有两组，多组贯穿孔配合安装轴承4与转辊10，不仅能够将弯曲的垫条调整到平直状态，还方便处理调直长度较长的垫条。具体的，上板2与基座板9的外侧边的两端设置有配合丝杠8的连接块，有利于对上板2的装配，具有结构可靠，维修方便的优点。具体的，从动齿轮3与主动齿轮6侧视呈U形状排列，且上侧中间四组转辊10未连接齿轮，工作主动齿轮6带动从动齿轮3转动。具体的，转辊10为圆形状实心体结构设置，且转辊10呈对称状设置有六组，对垫条进行自动调直，相对传统手工捶打式的调直方式，能够明显的提高工作效率。具体的，连接杆12为端部设置有螺纹的螺柱，且连接杆12呈对称状结构设置有四组，连接杆12加强紧固两侧上板2与基座板9的连接。具体实施步骤：使用本装置时，将驱动电机11连接电源，驱动电机11带动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动多个从动齿轮3转动，与从动齿轮3同轴的转辊10同步转动，使用时将弯曲的垫条从后端放入，垫条进入上下两层转辊10中间，转动的转辊10对垫条进行自动调直，调直完成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垫条调直机，包括：防护罩（1）、上板（2）、从动齿轮（3）、轴承（4）、驱动辊（5）、主动齿轮（6）、架体（7）、丝杠（8）、基座板（9）、转辊（10）、驱动电机（11）和连接杆（12）；其特征在于：所述基座板（9）通过焊接方式设置在架体（7）上端左部，且基座板（9）的上侧设置有通过丝杠（8）与螺母旋接相连接的上板（2）；所述上板（2）与基座板（9）的内部设置有通过套合方式相连接的轴承（4），且轴承（4）的内部设置有通过过盈配合相连接的转辊（10）；所述从动齿轮（3）通过过盈配合设置在转辊（10）的左侧；所述驱动电机（11）通过螺栓旋接设置在架体（7）的上侧右部，且驱动电机（11）与驱动辊（5）通过联轴器相连接；所述主动齿轮（6）通过过盈配合设置在驱动辊（5）的左端，且主动齿轮（6）与从动齿轮（3）通过轮齿啮合相连接；所述防护罩（1）通过螺钉旋接设置在上板（2）的上端；所述上板（2）与基座板（9）的前后两侧设置有通过螺母紧固相连接的连接杆（12）。

【技术特征摘要】
1.一种垫条调直机，包括：防护罩（1）、上板（2）、从动齿轮（3）、轴承（4）、驱动辊（5）、主动齿轮（6）、架体（7）、丝杠（8）、基座板（9）、转辊（10）、驱动电机（11）和连接杆（12）；其特征在于：所述基座板（9）通过焊接方式设置在架体（7）上端左部，且基座板（9）的上侧设置有通过丝杠（8）与螺母旋接相连接的上板（2）；所述上板（2）与基座板（9）的内部设置有通过套合方式相连接的轴承（4），且轴承（4）的内部设置有通过过盈配合相连接的转辊（10）；所述从动齿轮（3）通过过盈配合设置在转辊（10）的左侧；所述驱动电机（11）通过螺栓旋接设置在架体（7）的上侧右部，且驱动电机（11）与驱动辊（5）通过联轴器相连接；所述主动齿轮（6）通过过盈配合设置在驱动辊（5）的左端，且主动齿轮（6）与从动齿轮（3）通过轮齿啮合相连接；所述防护罩（1）通过螺钉旋接设置在上板（2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴维光，窦孝坛，曾峰南，赵明强，
申请(专利权)人：山东华建铝业科技有限公司，山东华建铝业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37