一种高硬度吸塑模具及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种高硬度吸塑模具及其制备方法，涉及吸塑模具加工技术领域。所述高硬度吸塑模具由以下重量份的原料制成：石膏粉65‑80份、二氧化钛4‑5份、石墨烯2‑3份、铁粉6‑8份、玄武岩纤维2‑4份、陶瓷纤维4‑5份、聚二烯丙基二甲基氯化铵1‑2份、三氧化二铝4‑6份、聚乙烯醇2‑3份、氧化锌1‑3份、高密度聚乙烯6‑10份、壳聚糖0.4‑0.8份、偶联剂1‑1.8份、防老剂0.5‑1.2份、分散剂1‑1.4份。本发明专利技术克服了现有技术的不足，提高了传统石膏模具的硬度，增强其耐磨性能，同时提升其耐久度延长使用寿命，提升经济效益，适宜推广。

A High Hardness Plastic Absorbing Mould and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度吸塑模具及其制备方法
本专利技术涉及吸塑模具加工
，具体涉及一种高硬度吸塑模具及其制备方法。
技术介绍
吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，主要分为石膏模，电镀铜模和铝合金模。其中石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成，约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，随意提升石膏模具的硬度，增强其耐久度是现阶段一大研究方向。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术提供一种高硬度吸塑模具及其制备方法，提高了传统石膏模具的硬度，增强其耐磨性能，同时提升其耐久度延长使用寿命，提升经济效益，适宜推广。为实现以上目的，本专利技术的技术方案通过以下技术方案予以实现：一种高硬度吸塑模具，所述高硬度吸塑模具由以下重量份的原料制成：石膏粉65-80份、二氧化钛4-5份、石墨烯2-3份、铁粉6-8份、玄武岩纤维2-4份、陶瓷纤维4-5份、聚二烯丙基二甲基氯化铵1-2份、三氧化二铝4-6份、聚乙烯醇2-3份、氧化锌1-3份、高密度聚乙烯6-10份、壳聚糖0.4-0.8份、偶联剂1-1.8份、防老剂0.5-1.2份、分散剂1-1.4份。优选的，所述偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯。优选的，所述防老剂为防老剂AW、N-苯基-α-苯胺、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚质量比4∶2∶1的混合物。优选的，所述分散剂为微晶石蜡、硬脂酸锌、乙烯-丙烯酸共聚物质量比3∶1∶1的混合物。所述高硬度吸塑模具的制备方法包括以下步骤：(1)将石膏粉、偶联剂和壳聚糖混合加入去离子水，搅拌均匀后，高温高压改性处理，再加入高密度聚乙烯混合搅拌均匀，得复合石膏材料；(2)将二氧化钛、陶瓷纤维、玄武岩纤维、聚二烯丙基二甲基氯化铵、三氧化二铝、氧化锌混合研磨后加入去离子水于超声震荡仪中进行震荡均质，得均质液备用；(3)将上述复合石膏材料加入石墨烯和铁粉60-80℃水浴保温搅拌均匀，得混合料备用；(4)将上述混合料、均质液混合加入聚乙烯醇、防老剂、分散剂于搅拌机中高速搅拌，后注入模型内成型，得粗胚备用；(5)将上述粗胚表面用砂纸进行打磨，后置于高温炉内进行烧制，得本专利技术高硬度吸塑模具。优选的，所述步骤(1)中高温高压改性处理的温度为80-90℃，压强为15-18MPa，时间为20-30min。优选的，所述步骤(2)中超声震荡的功率为300-320W，频率为20KHz，时间为8-10min。优选的，所述步骤(4)中高速搅拌的转速为2300-2500r/min，搅拌时间为25-30min。优选的，所述步骤(5)高温烧制的温度为800-1000℃。本专利技术提供一种高硬度吸塑模具及其制备方法，与现有技术相比优点在于：(1)本专利技术添加偶联剂和壳聚糖对石膏粉进行改性，有效提升产品的硬度，同时添加高密度聚乙烯混合，防止产品开裂，延长产品的耐久度，同时增加产品的稳定性。(2)本专利技术添加有二氧化钛、陶瓷纤维、玄武岩纤维、聚二烯丙基二甲基氯化铵、三氧化二铝、氧化锌等物质，在有效提升产品耐磨性能的同时提升产品的硬度，增强产品的耐用性。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种高硬度吸塑模具，所述高硬度吸塑模具由以下重量份的原料制成：石膏粉65份、二氧化钛4份、石墨烯2份、铁粉6份、玄武岩纤维2份、陶瓷纤维4份、聚二烯丙基二甲基氯化铵1份、三氧化二铝4份、聚乙烯醇2份、氧化锌1份、高密度聚乙烯6份、壳聚糖0.4份、偶联剂1份、防老剂0.5份、分散剂1份。所述偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯；所述防老剂为防老剂AW、N-苯基-α-苯胺、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚质量比4∶2∶1的混合物；所述分散剂为微晶石蜡、硬脂酸锌、乙烯-丙烯酸共聚物质量比3∶1∶1的混合物。所述高硬度吸塑模具的制备方法包括以下步骤：(1)将石膏粉、偶联剂和壳聚糖混合加入去离子水，搅拌均匀后，高温高压改性处理，再加入高密度聚乙烯混合搅拌均匀，得复合石膏材料；(2)将二氧化钛、陶瓷纤维、玄武岩纤维、聚二烯丙基二甲基氯化铵、三氧化二铝、氧化锌混合研磨后加入去离子水于超声震荡仪中进行震荡均质，得均质液备用；(3)将上述复合石膏材料加入石墨烯和铁粉60-80℃水浴保温搅拌均匀，得混合料备用；(4)将上述混合料、均质液混合加入聚乙烯醇、防老剂、分散剂于搅拌机中高速搅拌，后注入模型内成型，得粗胚备用；(5)将上述粗胚表面用砂纸进行打磨，后置于高温炉内进行烧制，得本专利技术高硬度吸塑模具。其中，所述步骤(1)中高温高压改性处理的温度为80-90℃，压强为15-18MPa，时间为20-30min；所述步骤(2)中超声震荡的功率为300-320W，频率为20KHz，时间为8-10min；所述步骤(4)中高速搅拌的转速为2300-2500r/min，搅拌时间为25-30min；所述步骤(5)高温烧制的温度为800-1000℃。实施例2：一种高硬度吸塑模具，所述高硬度吸塑模具由以下重量份的原料制成：石膏粉80份、二氧化钛5份、石墨烯3份、铁粉8份、玄武岩纤维4份、陶瓷纤维5份、聚二烯丙基二甲基氯化铵2份、三氧化二铝6份、聚乙烯醇3份、氧化锌3份、高密度聚乙烯10份、壳聚糖0.8份、偶联剂1.8份、防老剂1.2份、分散剂1.4份。所述偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯；所述防老剂为防老剂AW、N-苯基-α-苯胺、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚质量比4∶2∶1的混合物；所述分散剂为微晶石蜡、硬脂酸锌、乙烯-丙烯酸共聚物质量比3∶1∶1的混合物。所述高硬度吸塑模具的制备方法包括以下步骤：(1)将石膏粉、偶联剂和壳聚糖混合加入去离子水，搅拌均匀后，高温高压改性处理，再加入高密度聚乙烯混合搅拌均匀，得复合石膏材料；(2)将二氧化钛、陶瓷纤维、玄武岩纤维、聚二烯丙基二甲基氯化铵、三氧化二铝、氧化锌混合研磨后加入去离子水于超声震荡仪中进行震荡均质，得均质液备用；(3)将上述复合石膏材料加入石墨烯和铁粉60-80℃水浴保温搅拌均匀，得混合料备用；(4)将上述混合料、均质液混合加入聚乙烯醇、防老剂、分散剂于搅拌机中高速搅拌，后注入模型内成型，得粗胚备用；(5)将上述粗胚表面用砂纸进行打磨，后置于高温炉内进行烧制，得本专利技术高硬度吸塑模具。其中，所述步骤(1)中高温高压改性处理的温度为80-90℃，压强为15-18MPa，时间为20-30min；所述步骤(2)中超声震荡的功率为300-320W，频率为20KHz，时间为8-10min；所述步骤(4)中高速搅拌的转速为2300-2500r/min，搅拌时间为25-30min；所述步骤(5)高温烧制的温度为800-1000℃。实施例3：一种高硬度吸塑模具，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硬度吸塑模具，其特征在于，所述高硬度吸塑模具由以下重量份的原料制成：石膏粉65‑80份、二氧化钛4‑5份、石墨烯2‑3份、铁粉6‑8份、玄武岩纤维2‑4份、陶瓷纤维4‑5份、聚二烯丙基二甲基氯化铵1‑2份、三氧化二铝4‑6份、聚乙烯醇2‑3份、氧化锌1‑3份、高密度聚乙烯6‑10份、壳聚糖0.4‑0.8份、偶联剂1‑1.8份、防老剂0.5‑1.2份、分散剂1‑1.4份。

【技术特征摘要】
1.一种高硬度吸塑模具，其特征在于，所述高硬度吸塑模具由以下重量份的原料制成：石膏粉65-80份、二氧化钛4-5份、石墨烯2-3份、铁粉6-8份、玄武岩纤维2-4份、陶瓷纤维4-5份、聚二烯丙基二甲基氯化铵1-2份、三氧化二铝4-6份、聚乙烯醇2-3份、氧化锌1-3份、高密度聚乙烯6-10份、壳聚糖0.4-0.8份、偶联剂1-1.8份、防老剂0.5-1.2份、分散剂1-1.4份。2.根据权利要求1所述的一种高硬度吸塑模具，其特征在于：所述偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯。3.根据权利要求1所述的一种高硬度吸塑模具，其特征在于：所述防老剂为防老剂AW、N-苯基-α-苯胺、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚质量比4∶2∶1的混合物。4.根据权利要求1所述的一种高硬度吸塑模具，其特征在于：所述分散剂为微晶石蜡、硬脂酸锌、乙烯-丙烯酸共聚物质量比3∶1∶1的混合物。5.一种高硬度吸塑模具的制备方法，其特征在于：所述高硬度吸塑模具的制备方法包括以下步骤：(1)将石膏粉、偶联剂和壳聚糖混合加入去离子水，搅拌均匀后，高温高压改性处理，再加入高密度聚乙烯混合搅拌均匀，得复合石膏材料；(2)将...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友付，尹伟，郑成建，王晓佳，谭家杰，林波，
申请(专利权)人：滁州益佳模具设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34