一种用硬态管加工成内螺纹管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用硬态管加工成内螺纹管，包括内螺纹管主体，所述内螺纹管主体内壁均匀安装有螺旋沟槽，所述螺旋沟槽的齿侧圆弧长度为0.08mm和齿顶圆弧的长度为0.05mm，所述内螺纹管主体的外壁固定有不锈钢圆环，相邻所述不锈钢圆环的间距相等，所述不锈钢圆环上通过螺栓连接固定有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定有安装板，每个所述安装板上螺纹连接有两个不锈钢螺柱，两个所述不锈钢螺柱关于安装板的中心轴相互对称，所述不锈钢螺柱的一端固定有螺头。本实用新型专利技术，手动转动螺头使不锈钢螺柱进行转动，将安装板安装在空调器内，可调节伸缩杆的长度，使安装的内螺纹管处于适宜的位置，提高了内螺纹管的实用性。

An Internal Thread Tube Processed from Hard Tube

【技术实现步骤摘要】
一种用硬态管加工成内螺纹管
本技术涉及管材
，具体为一种用硬态管加工成内螺纹管。
技术介绍
管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310；用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163；输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087；低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948；石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976；流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金(15CrMo、12Cr1MoV)碳钢(10#、20#、45#)不锈钢(304、316)。而内螺纹管是管材的一种。目前内螺纹管主要通过加热将硬态管变为软态管,再进行加工形成内螺纹，加工较为繁琐，适用性有待提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用硬态管加工成内螺纹管，旨在改善内螺纹管主要通过加热将硬态管变为软态管,再进行加工形成内螺纹，加工较为繁琐，适用性有待提高的问题。本技术是这样实现的：一种用硬态管加工成内螺纹管，包括内螺纹管主体，所述内螺纹管主体内壁均匀安装有螺旋沟槽，所述螺旋沟槽的齿侧圆弧长度为0.08mm和齿顶圆弧的长度为0.05mm，所述内螺纹管主体的外壁固定有不锈钢圆环，相邻所述不锈钢圆环的间距相等，所述不锈钢圆环上通过螺栓连接固定有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定有安装板，每个所述安装板上螺纹连接有两个不锈钢螺柱，两个所述不锈钢螺柱关于安装板的中心轴相互对称，所述不锈钢螺柱的一端固定有螺头。进一步的，所述螺旋沟槽的齿高为0.175±0.005mm，且螺旋沟槽的内径长度为4mm。进一步的，所述内螺纹管主体的外径是7.39±0.005mm。进一步的，所述螺头的外侧边缘处分布有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术(1)、由于螺旋沟槽的齿侧圆弧长度为0.08mm、齿顶圆弧的长度为0.05mm、螺旋沟槽的齿高为0.175±0.005mm和螺旋沟槽的内径长度为4mm的容易形成内螺纹齿的规格，这一类规格设计出具有较大齿侧圆弧的内螺纹芯头，可以大大减少能源成本，提高生产效益，增大散热面积，提高换热效率20％。(2)、通过内螺纹管主体的外壁均匀安装有不锈钢圆环，不锈钢圆环上均安装有伸缩杆，伸缩杆的一端安装有安装板，安装板上螺纹连接有两个不锈钢螺柱，手动转动螺头使不锈钢螺柱进行转动，将安装板安装在空调器内，可调节伸缩杆的长度，使安装的内螺纹管处于适宜的位置，提高了内螺纹管的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的内螺纹管主体内结构示意图；图3是本技术的螺旋沟槽结构示意图。图中：1、内螺纹管主体；2、不锈钢圆环；3、螺头；4、安装板；5、伸缩杆；6、不锈钢螺柱；7、螺旋沟槽；R1、齿侧圆弧；R2、齿顶圆弧；H、齿高。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。参照图1-3所示，一种用硬态管加工成内螺纹管，包括内螺纹管主体1，内螺纹管主体1内壁均匀安装有螺旋沟槽7，螺旋沟槽7的齿侧圆弧R1长度为0.08mm和齿顶圆弧R2的长度为0.05mm，由于螺旋沟槽7的齿侧圆弧长度为0.08mm、齿顶圆弧R1的长度为0.05mm、螺旋沟槽7的齿高为0.175±0.005mm和螺旋沟槽7的内径长度为4mm的容易形成内螺纹齿的规格，这一类规格设计出具有较大齿侧圆弧的内螺纹芯头，可以大大减少能源成本,提高生产效益，增大散热面积，提高换热效率20％，内螺纹管主体1的外壁固定有不锈钢圆环2，相邻不锈钢圆环2的间距相等，不锈钢圆环2上通过螺栓连接固定有伸缩杆5，伸缩杆5的一端固定有安装板4，每个安装板4上螺纹连接有两个不锈钢螺柱6，两个不锈钢螺柱6关于安装板4的中心轴相互对称，不锈钢螺柱6的一端固定有螺头3，通过内螺纹管主体1的外壁均匀安装有不锈钢圆环2，不锈钢圆环2上均安装有伸缩杆5，伸缩杆5的一端安装有安装板4，安装板4上螺纹连接有两个不锈钢螺柱6，手动转动螺头3使不锈钢螺柱6进行转动，将安装板4安装在空调器内，可调节伸缩杆5的长度，使安装的内螺纹管处于适宜的位置，提高了内螺纹管的实用性。螺旋沟槽7的齿高H为0.175±0.005mm，且螺旋沟槽7的内径长度为4mm。内螺纹管主体1的外径是7.39±0.005mm。螺头3的外侧边缘处分布有防滑纹。工作原理：在使用内螺纹管时，由于内螺纹管主体1的外壁均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用硬态管加工成内螺纹管，包括内螺纹管主体(1)，其特征在于：所述内螺纹管主体(1)内壁均匀安装有螺旋沟槽(7)，所述螺旋沟槽(7)的齿侧圆弧(R1)长度为0.08mm和齿顶圆弧(R2)的长度为0.05mm，所述内螺纹管主体(1)的外壁固定有不锈钢圆环(2)，相邻所述不锈钢圆环(2)的间距相等，所述不锈钢圆环(2)上通过螺栓连接固定有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的一端固定有安装板(4)，每个所述安装板(4)上螺纹连接有两个不锈钢螺柱(6)，两个所述不锈钢螺柱(6)关于安装板(4)的中心轴相互对称，所述不锈钢螺柱(6)的一端固定有螺头(3)。

【技术特征摘要】
1.一种用硬态管加工成内螺纹管，包括内螺纹管主体(1)，其特征在于：所述内螺纹管主体(1)内壁均匀安装有螺旋沟槽(7)，所述螺旋沟槽(7)的齿侧圆弧(R1)长度为0.08mm和齿顶圆弧(R2)的长度为0.05mm，所述内螺纹管主体(1)的外壁固定有不锈钢圆环(2)，相邻所述不锈钢圆环(2)的间距相等，所述不锈钢圆环(2)上通过螺栓连接固定有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的一端固定有安装板(4)，每个所述安装板(4)上螺纹连接有两个不锈钢螺柱(6)，两个所述不锈钢螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春光，陈孝峰，郑少辉，何洪波，
申请(专利权)人：浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33