夹套式隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种夹套式隔膜泵，包括泵体，所述的泵体上设有互相连通的第一工作腔、第二工作腔、第一支管和第二支管，所述的第一工作腔和第二工作腔分别位于泵体的两端，所述的第一支管位于泵体的上方，所述的第二支管位于泵体的下方；所述的第一工作腔和第二工作腔的外侧均设有腔体夹套；所述的第一支管和第二支管的外侧均设有管夹套；所述的腔体夹套和管夹套上均设有若干的连接管，且所述的腔体夹套与管夹套之间通过所述的连接管形成开式循环管路。本实用新型专利技术所述的夹套式隔膜泵，在隔膜泵输送易结晶物料时，将隔膜泵夹套通入蒸汽，保证物料的输送温度保持在一定范围，防止结晶导致泵停止运行。

Jacketed diaphragm pump

【技术实现步骤摘要】
夹套式隔膜泵
本技术属于隔膜泵
，尤其是涉及一种夹套式隔膜泵。
技术介绍
气动隔膜泵缸头部分主要由一隔膜片将被输送的液体和工作液体分开，当隔膜片向传动机构一边运动，泵缸内工作时为负压而吸入液体，当隔膜片向另一边运动时，则排出液体。被输送的液体在泵缸内被膜片与工作液体隔开，只与泵缸、吸入阀、排出阀及膜片的泵内一侧接触，而不接触柱塞以及密封装置，这就使柱塞等重要零件完全在油介质中工作，处于良好的工作状态。在泵的两个对称工作腔中各装有一块隔膜，由中心联杆将其连结成一体。压缩空气从泵的进气口进入配气阀，通过配气机构将压缩空气引入其中一腔，推动腔内隔膜运动，而另一腔中气体排出。一旦到达行程终点，配气机构自动将压缩空气引入另一工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，从而使两个隔膜连续同步地往复运动。气动隔膜泵在输送物料的过程中经常会遇到由于环境温度的降低，导致物料的溶解度下降，在泵体内产生结晶的现象，很容易导致产生的结晶物沉淀到泵腔下部，导致隔膜泵无法正常工作。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种夹套式隔膜泵，以对隔膜泵进行加热保温，避免输送的物料由于环境温度降低而出现结晶的现象。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种夹套式隔膜泵，包括泵体，所述的泵体上设有互相连通的第一工作腔、第二工作腔、第一支管和第二支管，所述的第一工作腔和第二工作腔分别位于泵体的两端，所述的第一支管位于泵体的上方，所述的第二支管位于泵体的下方；所述的第一工作腔和第二工作腔的外侧均设有腔体夹套；所述的第一支管和第二支管的外侧均设有管夹套；所述的腔体夹套和管夹套上均设有若干的连接管，且所述的腔体夹套与管夹套之间通过所述的连接管形成开式循环管路。进一步的，所述的腔体夹套分别与和其相对应的第一工作腔的外壁、第二工作腔的外壁之间形成第一加热腔。进一步的，所述的第一加热腔内设有若干的导热单元，所述的导热单元均固定在第一工作腔的外壁或者第二工作腔的外壁上。进一步的，所述的导热单元的一端固定在第一工作腔的外壁或者第二工作腔的外壁上，且所述的导热单元的另一端与腔体夹套之间设有缝隙。进一步的，所述的导热单元包括换热片和导热板，所述的换热片固定在第一工作腔的外壁或者第二工作腔的外壁上，所述的导热板固定在所述的换热片的外侧。进一步的，所述的管夹套分别与和其相对应的第一支管的外壁、第二支管的外壁之间形成第二加热腔。进一步的，所述的腔体夹套和管夹套上均设有若干的与所述的连接管相配合的承接管，所述的连接管分别与和其相对应的承接管插接。进一步的，所述的承接管的端部设有插头，所述的插头的端部设有凸块，所述的凸块固定在插头的外侧，所述的连接管内设有与所述的凸块相配合的定位台。进一步的，所述的插头上还设有密封圈，所述的密封圈套在插头的外侧。进一步的，所述的插头上还设有若干的伸缩缝，所述的伸缩缝沿着插头的轴向方向设置，所述的伸缩缝均位于插头的端部，并位于密封圈的一侧。相对于现有技术，本技术所述的夹套式隔膜泵具有以下优势：(1)本技术所述的夹套式隔膜泵，在隔膜泵输送易结晶物料时，将隔膜泵夹套通入蒸汽，保证物料的输送温度保持在一定范围，防止结晶导致泵停止运行。(2)本技术所述的夹套式隔膜泵，在加热腔内设置换热片，增加泵体与热蒸汽的接触面积，并在换热片的外侧设置导热板，使得蒸汽的热量能够快速的传递给泵体，避免热量散失。(3)本技术所述的夹套式隔膜泵，连接管与承接管采用插接的连接方式，拆装快捷、方便。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的隔膜泵的结构示意图；图2为本技术实施例所述的隔膜泵的A部放大图；图3为本技术实施例所述的承接管与连接管的连接关系示意图。附图标记说明：1、泵体；11、第一工作腔；12、第二工作腔；13、第一支管；14、第二支管；15、腔体夹套；151、第一加热腔；16、管夹套；161、第二加热腔；17、连接管；171、第一连接管；172、第二连接管；173、第三连接管；174、定位台；18、承接管；181、第一承接管；182、第二承接管；183、第三承接管；184、插头；1841、伸缩缝；1842、密封圈；1843、凸块；19、导热单元；191、换热片；192、导热板；193、缝隙。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-3所示，一种夹套式隔膜泵，包括泵体1，所述的泵体1上设有互相连通的第一工作腔11、第二工作腔12、第一支管13和第二支管14，所述的第一工作腔11和第二工作腔12分别位于泵体1的两端，所述的第一支管13位于泵体1的上方，所述的第二支管14位于泵体1的下方；所述的第一工作腔11和第二工作腔12的外侧均设有腔体夹套15；所述的第一支管13和第二支管14的外侧均设有管夹套16；所述的腔体夹套15和管夹套16上均设有若干的连接管17，且所述的腔体夹套15与管夹套16之间通过所述的连接管17形成开式循环管路。在隔膜泵输送易结晶物料时，将隔膜泵夹套通入蒸汽，保证物料的输送温度保持在一定范围，防止结晶导致泵停止运行。所述的腔体夹套15分别与和其相对应的第一工作腔11的外壁、第二工作腔12的外壁之间形成第一加热腔151。所述的第一加热腔151内设有若干的导热单元19，所述的导热单元19均固定在第一工作腔11的外壁或者第二工作腔12的外壁上。所述的导热单元19的一端固定在第一工作腔11的外壁或者第二工作腔12的外壁上，且所述的导热单元19的另一端与腔体夹套15之间设有缝隙193。所述的导热单元19包括换热片191和导热板192，所述的换热片191固定在第一工作腔11的外壁或者第二工作腔12的外壁上，所述的导热板192固定在所述的换热片191的外侧。在加热腔内设置换热片191，增加泵体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.夹套式隔膜泵，其特征在于：包括泵体，所述的泵体上设有互相连通的第一工作腔、第二工作腔、第一支管和第二支管，所述的第一工作腔和第二工作腔分别位于泵体的两端，所述的第一支管位于泵体的上方，所述的第二支管位于泵体的下方；所述的第一工作腔和第二工作腔的外侧均设有腔体夹套；所述的第一支管和第二支管的外侧均设有管夹套；所述的腔体夹套和管夹套上均设有若干的连接管，且所述的腔体夹套与管夹套之间通过所述的连接管形成开式循环管路。

【技术特征摘要】
1.夹套式隔膜泵，其特征在于：包括泵体，所述的泵体上设有互相连通的第一工作腔、第二工作腔、第一支管和第二支管，所述的第一工作腔和第二工作腔分别位于泵体的两端，所述的第一支管位于泵体的上方，所述的第二支管位于泵体的下方；所述的第一工作腔和第二工作腔的外侧均设有腔体夹套；所述的第一支管和第二支管的外侧均设有管夹套；所述的腔体夹套和管夹套上均设有若干的连接管，且所述的腔体夹套与管夹套之间通过所述的连接管形成开式循环管路。2.根据权利要求1所述的夹套式隔膜泵，其特征在于：所述的腔体夹套分别与和其相对应的第一工作腔的外壁、第二工作腔的外壁之间形成第一加热腔。3.根据权利要求2所述的夹套式隔膜泵，其特征在于：所述的第一加热腔内设有若干的导热单元，所述的导热单元均固定在第一工作腔的外壁或者第二工作腔的外壁上。4.根据权利要求3所述的夹套式隔膜泵，其特征在于：所述的导热单元的一端固定在第一工作腔的外壁或者第二工作腔的外壁上，且所述的导热单元的另一端与腔体夹套之间设有缝隙。5.根据权利要求3所述的夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓波，王广江，
申请(专利权)人：天津市亚诺化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12