一种制冷压缩机阀板制造技术

本实用新型专利技术提供一种制冷压缩机阀板，包括固定板、导向块一、导向槽一、弹簧一、导向槽二、弹簧二以及导向块二，所述固定板通过转轴转动连接在滤网框架前端面上侧，所述导向块一焊接在滤网框架环形侧面上部，且导向块一安装在导向槽一内，所述导向槽一开设在进气口内环形侧面上部，所述弹簧一后端焊接在导向槽一内后侧面上，所述导向槽二开设在进气口内环形侧面下部，所述弹簧二后端焊接在导向槽二内后端面上，所述导向块二焊接在滤网框架环形侧面下部去，且导向块二安装在导向槽二内，从而实现了进气气流的缓冲功能，本实用新型专利技术结构新颖，大大降低了噪音，实用性强。

A Valve Plate of Refrigeration Compressor

【技术实现步骤摘要】
一种制冷压缩机阀板
本技术是一种制冷压缩机阀板，属于制冷设备领域。
技术介绍
制冷压缩机的气阀主要由吸、排气阀片和凹阀板组成，所谓凹阀板，就是为了尽量减少压缩机的余隙容积，增加压缩机的输气量，提高输气系数，达到高效节能的要求，现有技术中的阀板进气时，气体流速大，产生高分贝噪音，同时影响压缩机工作稳定性，所以急需要一种制冷压缩机阀板来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种制冷压缩机阀板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构新颖，大大降低了噪音，实用性强。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种制冷压缩机阀板，包括凸台、阀板本体、进气口、排气口、弧形进气道以及弧形排气道，所述凸台设置在阀板本体前端面中部，所述进气口开设在凸台前端面上部，且进气口后端与弧形进气道相连通，所述排气口开设在凸台前端面下侧，且排气口后端与弧形排气道相连通，所述弧形进气道以及弧形排气道分别设置在阀板本体内，所述进气口内设置进气缓冲组件，所述进气缓冲组件包括滤网框架、过滤网、固定板、导向块一、导向槽一、弹簧一、导向槽二、弹簧二以及导向块二，所述滤网框架设置在进气口内前侧位置，所述过滤网设置在滤网框架内前部，所述固定板通过转轴转动连接在滤网框架前端面上侧，所述导向块一焊接在滤网框架环形侧面上部，且导向块一安装在导向槽一内，所述导向槽一开设在进气口内环形侧面上部，所述弹簧一后端焊接在导向槽一内后侧面上，且弹簧一前端与导向块一焊接相连接，所述导向槽二开设在进气口内环形侧面下部，所述弹簧二后端焊接在导向槽二内后端面上，且弹簧二前端与导向块二焊接相连接，所述导向块二焊接在滤网框架环形侧面下部去，且导向块二安装在导向槽二内。进一步地，所述阀板本体四个棱角处均开设螺栓安装孔，且螺栓安装孔内均安装锁紧螺栓。进一步地，所述滤网框架前端面上开设滤网卡槽，所述滤网卡槽横截面呈圆形。进一步地，所述固定板中部开设螺纹孔，所述螺纹孔内安装紧固螺钉，所述紧固螺钉通过螺纹与螺纹孔相啮合。进一步地，所述导向块一与导向块二规格相同，所述弹簧一与弹簧二规格相同。本技术的有益效果：本技术的一种制冷压缩机阀板，因本技术添加了滤网框架、过滤网、固定板、导向块一、导向槽一、弹簧一、导向槽二、弹簧二以及导向块二，该设计通过固定板上的锁紧螺钉将过滤网固定在滤网框架上，当进气时，气流经过过滤网，并推动滤网框架移动，滤网框架移动同时带动导向块一以及导向块二移动，进而弹簧一以及弹簧二吸收气流的压力，对气流进行缓冲，从而实现了进气气流的缓冲功能，降低了噪音，解决了原有阀板进气时，气体流速大，产生高分贝噪音，同时影响压缩机工作稳定性的问题，本技术结构新颖，大大降低了噪音，实用性强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种制冷压缩机阀板的结构示意图；图2为本技术一种制冷压缩机阀板的右视剖面结构示意图；图3为本技术一种制冷压缩机阀板中的A处放大结构示意图；图中：1-进气缓冲组件、2-凸台、3-阀板本体、4-进气口、5-排气口、6-弧形进气道、7-弧形排气道、11-滤网框架、12-过滤网、13-固定板、14-导向块一、15-导向槽一、16-弹簧一、17-导向槽二、18-弹簧二、19-导向块二。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种制冷压缩机阀板，包括凸台2、阀板本体3、进气口4、排气口5、弧形进气道6以及弧形排气道7，凸台2设置在阀板本体3前端面中部，进气口4开设在凸台2前端面上部，且进气口4后端与弧形进气道6相连通，排气口5开设在凸台2前端面下侧，且排气口5后端与弧形排气道7相连通，弧形进气道6以及弧形排气道7分别设置在阀板本体3内，进气口4内设置进气缓冲组件1。进气缓冲组件1包括滤网框架11、过滤网12、固定板13、导向块一14、导向槽一15、弹簧一16、导向槽二17、弹簧二18以及导向块二19，滤网框架11设置在进气口4内前侧位置，过滤网12设置在滤网框架11内前部，固定板13通过转轴转动连接在滤网框架11前端面上侧，使用前，首先将过滤网12安装在滤网卡槽内，转动固定板13，固定板13围绕转轴转动，当固定板13转动至过滤网12正前方后，拧紧紧固螺钉，紧固螺钉将过滤网12固定在滤网卡槽内，导向块一14焊接在滤网框架11环形侧面上部，且导向块一14安装在导向槽一15内，导向槽一15开设在进气口4内环形侧面上部，弹簧一16后端焊接在导向槽一15内后侧面上，且弹簧一16前端与导向块一14焊接相连接，导向槽二17开设在进气口4内环形侧面下部，弹簧二18后端焊接在导向槽二17内后端面上，且弹簧二18前端与导向块二19焊接相连接，导向块二19焊接在滤网框架11环形侧面下部去，且导向块二19安装在导向槽二17内，使用过程中，当高压气流输送至进气口4时，高压气流经过过滤网12，过滤网12吸附高压气流中的粉尘颗粒，同时高压气流推动滤网框架11向后移动，滤网框架11同时带动导向块一14以及导向块二19向后移动，导向块一14移动挤压弹簧一16，导向块二19向后移动挤压弹簧二18，弹簧一16以及弹簧二18吸收气流的压力，从而实现了进气气流的缓冲功能，降低了噪音。阀板本体3四个棱角处均开设螺栓安装孔，且螺栓安装孔内均安装锁紧螺栓，便于阀板本体3的快速安装。滤网框架11前端面上开设滤网卡槽，滤网卡槽横截面呈圆形，便于过滤网12的定位安装。固定板13中部开设螺纹孔，螺纹孔内安装紧固螺钉，紧固螺钉通过螺纹与螺纹孔相啮合，实现了过滤网12的快速安装功能。导向块一14与导向块二19规格相同，弹簧一16与弹簧二18规格相同。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制冷压缩机阀板，包括凸台（2）、阀板本体（3）、进气口（4）、排气口（5）、弧形进气道（6）以及弧形排气道（7），其特征在于：所述凸台（2）设置在阀板本体（3）前端面中部，所述进气口（4）开设在凸台（2）前端面上部，且进气口（4）后端与弧形进气道（6）相连通，所述排气口（5）开设在凸台（2）前端面下侧，且排气口（5）后端与弧形排气道（7）相连通，所述弧形进气道（6）以及弧形排气道（7）分别设置在阀板本体（3）内，所述进气口（4）内设置进气缓冲组件（1）；所述进气缓冲组件（1）包括滤网框架（11）、过滤网（12）、固定板（13）、导向块一（14）、导向槽一（15）、弹簧一（16）、导向槽二（17）、弹簧二（18）以及导向块二（19），所述滤网框架（11）设置在进气口（4）内前侧位置，所述过滤网（12）设置在滤网框架（11）内前部，所述固定板（13）通过转轴转动连接在滤网框架（11）前端面上侧，所述导向块一（14）焊接在滤网框架（11）环形侧面上部，且导向块一（14）安装在导向槽一（15）内，所述导向槽一（15）开设在进气口（4）内环形侧面上部，所述弹簧一（16）后端焊接在导向槽一（15）内后侧面上，且弹簧一（16）前端与导向块一（14）焊接相连接，所述导向槽二（17）开设在进气口（4）内环形侧面下部，所述弹簧二（18）后端焊接在导向槽二（17）内后端面上，且弹簧二（18）前端与导向块二（19）焊接相连接，所述导向块二（19）焊接在滤网框架（11）环形侧面下部去，且导向块二（19）安装在导向槽二（17）内。...

【技术特征摘要】
1.一种制冷压缩机阀板，包括凸台（2）、阀板本体（3）、进气口（4）、排气口（5）、弧形进气道（6）以及弧形排气道（7），其特征在于：所述凸台（2）设置在阀板本体（3）前端面中部，所述进气口（4）开设在凸台（2）前端面上部，且进气口（4）后端与弧形进气道（6）相连通，所述排气口（5）开设在凸台（2）前端面下侧，且排气口（5）后端与弧形排气道（7）相连通，所述弧形进气道（6）以及弧形排气道（7）分别设置在阀板本体（3）内，所述进气口（4）内设置进气缓冲组件（1）；所述进气缓冲组件（1）包括滤网框架（11）、过滤网（12）、固定板（13）、导向块一（14）、导向槽一（15）、弹簧一（16）、导向槽二（17）、弹簧二（18）以及导向块二（19），所述滤网框架（11）设置在进气口（4）内前侧位置，所述过滤网（12）设置在滤网框架（11）内前部，所述固定板（13）通过转轴转动连接在滤网框架（11）前端面上侧，所述导向块一（14）焊接在滤网框架（11）环形侧面上部，且导向块一（14）安装在导向槽一（15）内，所述导向槽一（15）开设在进气口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋二辉，陈哲，张帆，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：河南,41