一种基于砖窑的热裂解制油设备制造技术

本实用新型专利技术属于能源再利用技术领域，具体涉及一种基于砖窑的热裂解制油设备，包括砖窑和制油设备，所述的砖窑应存在一段适宜制油设备的适宜温区，所述的制油设备设置在适宜温区内，所述的制油设备的原料为废弃的有机物，所述的有机物在适宜温区内吸收热量发生热裂解产生油蒸汽，所述的原料经热裂解后还剩余残留炭，所述的残留炭被收集到指定区域作为燃料使用。有益效果在于：利用了隧道窑余热的特点，将废弃的垃圾作为原料在高温下发生裂解产生能够作为燃料使用的不凝气和非标油，而固体残留炭也能作为燃料使用。

A Kiln-based Thermal Cracking Oil Production Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种基于砖窑的热裂解制油设备
本技术属于能源再利用
，具体涉及一种基于砖窑的热裂解制油设备。
技术介绍
现代社会中，各类塑料制品被广泛使用，其使用量大而分散、使用周期短，从而造成大量塑料制品废弃物，使资源严重浪费，最终破坏环境。因此，对废旧垃圾的回收利用有重要的现实意义。废旧垃圾回收再利用中，分为无机金属或者一些有机高分子材料，譬如塑料，纤维，餐饮垃圾等等，一般来说热裂解的温度在500摄氏度左右，一般的普通环境下没有这样的高温环境，必须在实验室或者有火炉存在的地方才能实现，而且热裂解后也会产生废料难以处理。余热是指生产过程中释放出来的可被利用的热能，主要有高温废气等，余热利用利用可以通过余热锅炉产生蒸汽，推动汽轮机做机械功或发电，也可用来供暖或生产热水；按照来源，工业余热又可被分为:烟气余热，冷却介质余热，废汽废水余热，化学反应热，高温产品和炉渣余热，以及可燃废气、废料余热。在砖窑区即使是在窑区附近也能感受到四周温度明显高，然而砖窑区的热量有50%以上的能量是以热能的形式逸散到四周环境中去了，这其中存在着巨大的浪费，然而这种温度的逸散确实难以控制，只能在在热量逸散的过程中如何有效的利用砖窑的温度能做更多的事情。
技术实现思路
本申请人经过长时间的处理废物垃圾，不断总结经验，发现有机物裂解温度是低于砖窑区温度的，同时砖窑区的温度是向四周呈梯度递减的，也就是说存窑区的四周存在能够符合热裂解最适宜的发生温度，申请人经过不断实践总结，创造性的提出了一种在使用砖窑时同时能将垃圾炼油相结合的一种新型砖窑，提供一种基于砖窑的热裂解制油设备。本技术的技术方案如下：基于砖窑的热裂解制油设备，包括砖窑和制油设备，所述的砖窑应存在一段适宜制油设备的适宜温区，所述的制油设备设置在适宜温区内，所述的制油设备的原料为废弃的有机物，所述的有机物在适宜温区内吸收热量发生热裂解产生油蒸汽，所述的原料经热裂解后还剩余残留炭，所述的残留炭被收集到指定区域作为燃料使用。砖窑作为热源在空间上应该存在一个适宜的空间，譬如隧道窑在其烧线的加温区周围存在一个类似管状的将加温区包裹的空间，该包裹空间具有适宜有机物进行裂化的温度，轮窑也存在一个包裹空间，但是由于轮窑为间歇式工作窑，一旦烧制砖完成后在出窑的过程中热量损失较大，窑区周部的温度发生较大变化，故不利于制油设备进行连续的制油。热裂解过程为有机高分子材料，受热后断裂的过程，过程较为复杂，一般来说生成的产物较多，从一般规律来说升温速率快，材料粒径在合适的情况下，热裂解的程度越高，裂解产物包括有水和二氧化碳完全氧化的产物，也会有甲烷，一氧化碳等可燃不凝气体，还有油蒸汽，油蒸汽包括非标油和煤油可燃蒸汽，油蒸汽的各种组分可以通过分馏得到各组分再加以储存，热裂解过程完成后还会残留不能再裂解的碳，俗称残留炭，残留炭还具有很高的热值，可以储存起来作为燃料，也可以作为砖窑的燃料送到加温区可以保证砖窑不需要外部再添加燃料。具体来说制备系统包括干燥层、制油层、炭化层，所述的干燥层、制油层、炭化层设置在窑区上方，干燥层设置在最上方，制油层设置在中间，炭化层设置在最下方，所述的干燥层、制油层、炭化层各层之间设置有隔热层；考虑到隧道窑在燃烧的过程中在其周部有管状的适宜温度区，但是经测试适宜温度区在窑区上方有较宽的厚度，给制油设备留有足够的空间，制油设备中分为不同区域，干燥层是距离窑区最远的一层，干燥层目的是去除原料中的水气，水的比热容很大，如果原料中残留有水气则会影响到原料在干燥层向制油层过渡时的升温速率，会降低出油率，有水参与也会影响其产物中出现醇类物质，虽然能作为燃料，但影响油的纯度，故在制油过程前一定要控制好原料物粒的大小，不能过大，同时也要在足够的时间下降物料中蕴含的水汽彻底烘干，干燥层通过制油层传递过来的热量对物料进行烘干，烘干过程至少不低于40min，干燥层的温度在温度控制在100-220摄氏度，在原料不发生裂解的情况下烘干，干燥层内设有干燥管，所述的干燥管一端设有进料口，所述的干燥管内设有第一螺旋推进螺杆，工作时由外部的减速电机带动第一螺旋推进螺杆，使得原料在第一螺旋推进螺杆之间的螺纹间缓慢推进，推进的过程中螺纹会起到对原料进行翻炒的效果，利于散开原料中的热气；优选的，干燥管在进料端设置有抽湿机，抽湿机在工作时不断的将管内的湿气抽出，在该过程中湿气是沿螺纹抽出的而且气流的方向是与第一螺旋推进螺杆的推进方向是相反的，湿气不断的被抽出，在干燥管的出料端，原料已经完全干燥没有水分；优选的，在干燥管的末端加设有缩口段，原料在干燥管内其实是较为分散的便于空气流通和抽湿机的抽湿，但是到了缩口段，物料被压紧，目的在于将干燥管和制油层分开，制油层产生的油蒸汽不会通过缩口段而进入到干燥管内，且干燥管在抽湿机的工作下处于低压状态，更容易将制油层的油气吸入干燥层，造成油气的浪费并产生污染，同时缩口段内的原料起到了一定的隔热效果，防止制油层温度快速扩散到干燥段，会降低原料裂解的升温速率，故缩口段的口径大小务必更具进料口的进料速度进行设计，使得原料在缩口段务必被压实，阻止热不透气；优选的，将干燥管下开设有缓冲槽，缓冲槽与干燥管连通，缓冲槽能储存来自第一螺旋推进螺杆推送的原料，缓冲槽考虑到进料段的原料进料的不均匀的可能性，使得原料在干燥管内行走更为均匀。制油层内设有制油管，所述的制油管一端接干燥管的出料端，所述的制油管内设有第二螺旋推进螺杆，所述的制油管上等间距设有排气管，所述的排气管外接吸收塔，所述的制油层温度控制在300-600摄氏度，所述的原料在制油层持续时间制油层通过炭化层内传递的热量对原料进行热裂解，在制油管上等间距设有排气管，排气在30min-40min；管将热裂解产生的油蒸汽进行排出，由于热裂解温度较高，油蒸汽所产生的脂肪烃，脂肪烃可以通过吸收塔，再通过分馏塔将不同馏分的脂肪烃分别加以收集，将油蒸汽中的不凝气提取出来作为燃料气体，根据馏程的不同将不同组分分开收集；需要注意的是，在制油管的末端也设有缩口段，缩口段内的的作用与干燥管的缩口段类似，制油管的末端所设的缩口段隔绝来自炭化层的热气以及可能扬起的残留炭，与干燥管的缩口段不同在于，制油管的缩口段更小，由于在制油罐内原料有一部分裂解生成了油蒸汽，质量减少，缩口段应当更小才能完全隔绝制油层和炭化层通气的可能。炭化层炭化层内设有炭化管，所述的炭化管一端接制油管的出料端，所述的炭化管内设有第三螺旋推进螺杆，所述的炭化层温度在600摄氏度以上，所述的炭化管出料端设有压实段；所述的干燥管、制油管的出料端设有缩口段；在炭化层的高温下残留炭具有一定的可塑性，便于炭化段的压实过程的紧密性，在压实段压实后，残留炭则成为方便储藏的块状，残留炭也可以直接放入到隧道窑的加温区作为燃料使用。本专利基于砖窑的热裂解制油设备优点在于：1.利用了隧道窑余热的特点，将废弃的垃圾作为原料在高温下发生裂解产生能够作为燃料使用的不凝气和非标油，而固体残留炭也能作为燃料使用。2.采用制油设备后基本解决了隧道窑的加温区燃料的问题，将不能变为油气的残留炭直接作为隧道窑窑区燃料为窑区提供热能，同时反馈给制油设备热能让整个系统持续处于工作的循环状态，对能量的利用效率可达70%以上。3.本制油设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于砖窑的热裂解制油设备，其特征在于：包括砖窑和制油设备，所述的砖窑应存在一段适宜制油设备的适宜温区，所述的制油设备设置在适宜温区内，所述的制油设备的原料为废弃的有机物，所述的有机物在适宜温区内吸收热量发生热裂解产生油蒸汽，所述的原料经热裂解后还剩余残留炭，所述的残留炭被收集到指定区域作为燃料使用。

【技术特征摘要】
1.一种基于砖窑的热裂解制油设备，其特征在于：包括砖窑和制油设备，所述的砖窑应存在一段适宜制油设备的适宜温区，所述的制油设备设置在适宜温区内，所述的制油设备的原料为废弃的有机物，所述的有机物在适宜温区内吸收热量发生热裂解产生油蒸汽，所述的原料经热裂解后还剩余残留炭，所述的残留炭被收集到指定区域作为燃料使用。2.根据权利要求1所述的一种基于砖窑的热裂解制油设备，其特征在于：所述的砖窑采用隧道窑，所述的隧道窑包括有若干烘干线和一条烧线，所述的烧线上设有窑区，窑区内设有火炉，隧道窑包括有窑区，所述的窑区下方设有加温区，所述的制油设备设置在窑区的正上方的适宜温区内。3.根据权利要求2所述的一种基于砖窑的热裂解制油设备，其特征在于：所述的制油设备包括干燥层、制油层、炭化层，所述的干燥层、制油层、炭化层设置在窑区上方，干燥层设置在最上方，制油层设置在中间，炭化层设置在最下方，所述的干燥层、制油层、炭化层各层之间设置有隔热层；干燥层内设有干燥管，所述的干燥管一端设有进料口，进料口所进原料为有机固体垃圾，所述的干燥管内设有第一螺旋推进螺杆；制油层内设有制油管，所述的制油管一端接干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：练其辉，
申请(专利权)人：练其辉，
类型：新型
国别省市：中国香港,81