一种危废、固废含油泥砂热解析综合利用处置方法技术

本发明专利技术涉及一种危废、固废含油泥砂热解析综合利用处置方法，将含油泥砂进料至绝氧热解析装置，通过热解析工艺处理含油泥砂，含油泥砂在缺氧条件下加热，一方面使其中含有的有机成分蒸发解析，然后经冷凝回收利用，另一方面经热解析后的剩余泥渣通过焙烧，制造出环保陶粒或者陶砂成品以重新利用。本发明专利技术将危废、固废无害化、减量化、资源化综合利用处理，属于危废、固废含油泥砂处理领域。

A comprehensive utilization and treatment method of hazardous waste and solid waste oily sludge and sand

The invention relates to a comprehensive utilization method of waste and solid waste containing slime sand heat analysis. The oily mud sand is processed by thermal analytical process to treat oily mud sand, and the oily mud sand is heated under anoxic condition. On the other hand, the residual sludge after thermal analysis is calcined to produce environmental ceramic or ceramic products to be reused. The invention deals with hazardous waste, solid waste harmless, decrement, and comprehensive utilization of resources, and belongs to the field of hazardous waste and solid waste oily sand treatment.

【技术实现步骤摘要】
一种危废、固废含油泥砂热解析综合利用处置方法
本专利技术涉及危废、固废含油泥砂处理领域，具体涉及一种危废、固废含油泥砂热解析综合利用处置方法。
技术介绍
含油泥砂、砂是油田、炼化企业生产过程中产生的一种富含矿物油的黑色粘稠状固体废弃物，它来源广泛、种类繁多、成分复杂、危害性大。目前，国内外对含油泥砂、砂的处理方案很多，但是这些方案都存在着诸多弊端，很多方案尚处于试验理论阶段未得到实践运用。总之，对含油泥砂的处理还没有真正找到一种被公认的、普遍适用的方案。因此，在能源越来越短促、环保要求越来越高的今天，如何处理含油泥砂、砂依然是困扰着每个油田、炼厂的难题。本专利技术是对含油泥砂、砂的处置实现了减量化、资源化、无害化处理，并对当前国内外含油泥砂、砂的主要处理工艺方案进行了总结、对比。最后综合研究，本着经济高效、绿色环保的理念，设计出了热解析综合利用处置方法技术。热解析是一种改型的含油泥砂高温处理工艺。采用热解析工艺处理含油泥砂时，含油泥砂在缺氧条件下加热到一定温度使其中含有的有机成分蒸发解析，然后经冷凝回收利用；经热解析后的剩余泥渣能达到相关标准要求。热解析工艺是把含油泥砂中的有机污染成分利用干馏工艺原理从一种相态转移到另一相态的物理分离过程，虽然某些系统较高温度将导致局部氧化和分解，但该技术的主要目的不是用来对有机物进行较高程度的氧化分解。热解析不是焚烧，有机物的氧化分解不是预期的结果，热解析系统采用的温度和停留时间根据含油泥砂中所含成分确定，一般不氧化和破坏他们，系统运行效果常常由含油泥砂有机物含量处理前后的对比来进行衡量，根据热解析系统物料加热运行温度，热解析系统分为高温热解析和低温热解析，一般低温热解析温度范围为150℃-315℃(300℉-600℉)，高温热解析温度范围为315℃-650℃(600℉-1200℉)。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的是：提供一种危废、固废含油泥砂热解析综合利用处置方法，将危废、固废含油泥砂中的可用资源回收、利用并达到危废、固废无害化、减量化、资源化。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种危废、固废含油泥砂热解析综合利用处置方法，将含油泥砂进料至绝氧热解析装置，通过热解析工艺处理含油泥砂，含油泥砂在缺氧条件下加热，一方面使其中含有的有机成分蒸发解析，然后经冷凝回收利用，另一方面经热解析后的剩余泥渣通过焙烧，制造出环保陶粒或者陶砂成品以重新利用。一种危废、固废含油泥砂热解析综合利用处置方法，包括如下步骤：步骤1：含油泥砂经过预处理车间预处理后，送入进料仓储存，进料仓底部设置双轴有轴螺旋输送机输出物料。具体为：进料仓，按照危废、固废含油泥砂，由于油田过来的油泥浆里面含有部分石子、玻璃瓶子、扳手等机械异物，进入热解析系统之前应当予以分拣，因此，先设置一个进料仓装料斗，装料斗全容积15立方米，设计采用了矩形锥斗储存物料，从预处理车间经过预处理后的含油泥砂从预处理车间送入这个进料仓储存，进料仓底部设置双轴有轴螺旋输送机啮合输出物料给密封倾斜上料装置。步骤1需加入脱油质的药剂，药剂的种类是本领域技术人员的常规选择。步骤2：步骤1输出的物料经密封倾斜上料装置密封上料并输送至下一步骤。具体为：密封倾斜上料装置包含了一个内伸式带压缩比的螺旋输送机，二级锁气阀下落的含油泥砂直接进入下一步骤。二级锁气阀采用压缩空气驱动。内伸式带压缩比的螺旋输送机采用电机驱动，装机功率7.5kW。步骤3：步骤2输出的物料经带压缩比的螺旋输送机输送至下一步骤。具体为：从二级锁气阀出来的含油泥砂进入带压缩比的螺旋输送机，由带压缩比的螺旋输送机实现了物料进入了绝氧热解析装置。步骤4：步骤3输出的物料经绝氧热解析装置进行热解析工艺处理，有机成分和水份以气相形式析出，剩余泥渣以固相形式排出。具体为：进入绝氧热解析装置(KC-RJX)的含油泥砂在绝氧热解析窑体内随着窑体的转动逐步往前运动的同时，窑体体外通过炉子不断有序加热实现了第一步的干化，第二部的轻组分有机物热解，第三步的重组分有机物热解，经过蒸发和热解后的有机质和水分以气相形式析出，实现了气体和固体的有效分离，从热解析出料端分别以气相和固相从绝氧热解析装置中出料。这个过程采用了密封绝氧出料和水分，有机质与无机物固相的分离。绝氧热解析装置(KC-RJX)主要部件分为窑体和炉体；窑体本身材料采用耐高温不锈钢SUS310S板材制作，窑体直径φ1600、窑体长度12.5米，绝氧热解析装置总长度15米；进出料端采用大口径调心预紧动密封；密封元件分为永久件和易损件密封界面；出料端动密封静件与出料口和排气口组成一个总成；窑体支撑采用托轮和滚圈结构；窑体传动采用捆链加链轮传动系统；绝氧热解析装置主机装机容量22kW；炉体：炉体采用三层结构。出料系统配置于出料端总成上面，出料端总成相当于一个四通装置；第一通(左通)与主窑体构成了动密封；第二通(右通)设置一个大口径人孔，便于打开进入机内，人孔盖设置两个观察孔，一个机外强制采光，一个用于观察机内运行状态；第三通(上通)用来排气，将机内的热解析气体通过负压排出机外，实现热解析气体的及时分离，第四通(下通)用来排除机内的热解析固态渣渣；排渣装置同样采用二级锁气阀进行封闭运行，锁气阀动力同样使用气缸动力运作，锁气阀底部设置出料有粥带冷却输送机。步骤5：步骤4排出的有机成分和水份通过文丘里洗涤系统，再进入油水分离器进行油水分离处理，油液被回收，含油污水回流至文丘里洗涤系统前端进行再利用。具体为：油水分离步骤，从文丘里洗涤系统出来的水属于含油污水。首先进入一个回油油罐进行沉降油水分离，实现油水分离，静置以后，油品漂浮在上面，将上面的油品抽出，底部的水分进入下一个处理工段。油水分离器全容积20m3，做成高6米，静止时间最多8小时必须进入下一个工段。步骤6：步骤5中，文丘里洗涤系统会产生轻气体，轻气体回送入绝氧热解析装置的炉体的后段。具体为：尾气处理系统，从绝氧热解析装置出来的气体需要进行处理，首先使用一个文丘里泵在水箱内不断地打水循环，文丘里泵装机功率5.5kW，抽风机1.1kW，文丘里泵形成的负压区使用管线和绝氧热解析装置的窑体出气口第三通形成管道连接，泵在不断地循环的同时，负压区形成了稳定的负压区，这个负压区有效的将窑体内的气相抽出来并且和水分进行了混合，降低了温度形成了油水混合物，并且产生了轻气体。这个轻气体被另外一台风机抽出送入炉体第三段。在窑体和文丘里负压区相连接的这个管线上设置了防爆口和一级灭火装置。在这个管线上同时设置了氧含量测定仪器进行数据采集和参与控制系统，当氧含量超过3％的时候，自动控制了氮气补充进入窑体内部进行惰性化环境保护。步骤7：步骤5中，油水分离器排出的含油污水最终全部被送入污水处理车间进行二次处理。具体为：产生的废水直接进入污水处理车间进行二次处理，达到城市二类水排放标准进行排放。步骤8：步骤4排出的泥渣进行生物反应获得混合料，混合料制粒成球。具体为：绝氧热解析装置出料的泥渣与淤泥、建筑弃泥、铁尾矿按质量比例1:4进行搅拌，其中，泥渣一份，淤泥、建筑弃泥、铁尾矿总共是四份，然后堆放生物反应，反应时间一般不低于7天，将反应时间充分的混合料进行搅拌进入制粒系统，制粒成球。步骤9：将步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种危废、固废含油泥砂热解析综合利用处置方法，其特征在于：将含油泥砂进料至绝氧热解析装置，通过热解析工艺处理含油泥砂，含油泥砂在缺氧条件下加热，一方面使其中含有的有机成分蒸发解析，然后经冷凝回收利用，另一方面经热解析后的剩余泥渣通过焙烧，制造出环保陶粒或者陶砂成品以重新利用。

【技术特征摘要】
1.一种危废、固废含油泥砂热解析综合利用处置方法，其特征在于：将含油泥砂进料至绝氧热解析装置，通过热解析工艺处理含油泥砂，含油泥砂在缺氧条件下加热，一方面使其中含有的有机成分蒸发解析，然后经冷凝回收利用，另一方面经热解析后的剩余泥渣通过焙烧，制造出环保陶粒或者陶砂成品以重新利用。2.按照权利要求1所述的一种危废、固废含油泥砂热解析综合利用处置方法，其特征在于：包括如下步骤步骤1：含油泥砂经过预处理车间预处理后，送入进料仓储存，进料仓底部设置双轴有轴螺旋输送机输出物料；步骤2：步骤1输出的物料经密封倾斜上料装置密封上料并输送至下一步骤；步骤3：步骤2输出的物料经带压缩比的螺旋输送机输送至下一步骤；步骤4：步骤3输出的物料经绝氧热解析装置进行热解析工艺处理，有机成分和水份以气相形式析出，剩余泥渣以固相形式排出；步骤5：步骤4排出的有机成分和水份通过文丘里洗涤系统，再进入油水分离器进行油水分离处理，油液被回收，含油污水回流至文丘里洗涤系统前端进行再利用；步骤6：步骤5中，文丘里洗涤系统会产生轻气体，轻气体回送入绝氧热解析装置的炉体的后段；步骤7：步骤5中，油水分离器排出的含油污水最终全部被送入污水处理车间进行二次处理；步骤8：步骤4排出的泥渣进行生物反应获得混合料，混合料制粒成球；步骤9：将步骤8得到的颗粒进行干燥；步骤10：将步骤9得到的颗粒焙烧膨化，然后通过分选得到不同规格的陶粒或者陶砂成品。3.按照权利要求2所述的一种危废、固废含油泥砂热解析综合利用处置方法，其特征在于：步骤4中，绝氧热解析装置通过炉体对窑体加热，热量通过窑体壁传递给含油泥砂，由于窑体的转动，与窑体壁金属表面接触的含油泥砂表面被连续更新，促进热能均匀传递到含油泥砂，含油泥砂被加热到足够的温度使含油泥砂中的污染成分蒸发升华。4.按照权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海洋，莫昌霖，
申请(专利权)人：广州市元迪环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44