一种自动伸缩载货台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动伸缩载货台，涉及自动化仓储设备技术领域，包括安装板步进电机和第一承载板，安装板呈倒立的“凸”字形，安装板的底部沿安装板的长度方向平行安装有左支撑角钢和右支撑角钢，第一承载板与安装板的底部之间还安装有第二承载板，第一承载板的底部安装有两条平行的安装条，第一承载板可相对于第二承载板伸缩滑动。本实用新型专利技术的自动化程度高，可以伸缩使用。

An Automatic Telescopic Loading Platform

【技术实现步骤摘要】
一种自动伸缩载货台
本技术涉及自动化仓储设备
，尤其涉及一种自动伸缩载货台。
技术介绍
载货台是仓储操作中的重要设备，载货台一般安装在码垛机上使用，但现有的载货台自动化程度低，而且使用不方便。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种自动伸缩载货台，以解决上述技术问题。本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：一种自动伸缩载货台，包括安装板步进电机和第一承载板，所述安装板呈倒立的“凸”字形，所述安装板的底部沿安装板的长度方向平行安装有左支撑角钢和右支撑角钢，所述第一承载板与安装板的底部之间还安装有第二承载板，所述第一承载板的底部安装有两条平行的安装条，所述安装条与左支撑角钢之间、所述安装条与右支撑角钢之间均安装有工形导轨，所述工形导轨固定安装在第二承载板上，所述左支撑角钢靠近工形导轨的一侧上、所述右支撑角钢靠近工形导轨的一侧上均转动安装有第一滚轮，所述第一滚轮与工形导轨的外侧底部相接触，所述安装条靠近左支撑角钢的一侧上、所述安装条靠近右支撑角钢的一侧上均转动安装有第二滚轮，所述第二滚轮与工形导轨的内侧底部相接触，所述第一承载板的底部安装有第一齿条，所述安装板的底部安装有第二齿条，所述第二齿条位于第一齿条的正下方，所述第一齿条与第二齿条之间安装有第二齿轮柱，所述第一齿条、第二齿条均与第二齿轮柱相啮合，所述第二齿轮柱转动安装在第二承载板内；所述安装板的侧面外壁上焊接有一固定板，所述固定板上安装有步进电机，所述步进电机的转轴从固定板的底部穿出，所述转轴的底端上固定安装有主动飞轮，所述第二承载板的底部靠近步进电机的一侧安装有第三齿条，所述第三齿条上啮合有第一齿轮柱，所述第一齿轮柱上安装有连接轴，所述连接轴转动穿设在安装板的底部，所述连接轴穿过安装板的底部的一端上安装有从动飞轮，所述从动飞轮与主动飞轮上套设有同一根皮带；所述安装板的底部两端均安装有行程开关，所述第二承载板的底部与行程开关对应位置安装有触动块；所述安装板的外侧还安装有防护盒，所述步进电机、皮带、行程开关的电子器件部分均安装在防护盒内部。进一步，所述第一承载板上安装有泡棉板。进一步，所述第一滚轮和第二滚轮均设置有多个，且沿工形导轨的长度方向排列。本技术的有益效果：本技术通过步进电机提供动力，带动第一齿轮柱转动，第一齿轮柱通过带动第三齿条运动使得第二承载板运动，由于第二齿轮柱转动安装在第二承载板内、且与第一齿条、第二齿条均相互啮合，使得第一齿条能够带动第一承载板向前运动，同理，改变步进电机的转动方向，即可实现第一承载板和第二承载板向后运动，达到自动伸缩的功能，使载货台的使用范围更广。附图说明图1是本技术一种自动伸缩载货台的结构示意图一；图2是本技术一种自动伸缩载货台的结构示意图二；图3是本技术一种自动伸缩载货台的结构示意图三；图4是本技术一种自动伸缩载货台的安装结构示意图；图5是第三齿条与第一齿轮柱的安装结构示意图；其中，安装板(1)、防护盒(2)、左支撑角钢(3)、右支撑角钢(4)、工形导轨(5)、第一滚轮(6)、第一承载板(7)、第二滚轮(8)、第一齿条(9)、第二齿条(10)、第二承载板(11)、泡棉板(12)、安装条(13)、步进电机(14)、第一齿轮柱(15)、第二齿轮柱(16)、皮带(17)、行程开关(18)、触动块(19)、第三齿条(20)。具体实施方式以下将结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明：如图1-图5所示，本技术的一种自动伸缩载货台，包括安装板1步进电机14和第一承载板7，安装板1呈倒立的“凸”字形，安装板的底部沿安装板1的长度方向平行安装有左支撑角钢3和右支撑角钢4，第一承载板7与安装板1的底部之间还安装有第二承载板11，第一承载板7的底部安装有两条平行的安装条13，安装条13与左支撑角钢3之间、安装条13与右支撑角钢4之间均安装有工形导轨5，工形导轨5固定安装在第二承载板11上，左支撑角钢3靠近工形导轨5的一侧上、右支撑角钢4靠近工形导轨5的一侧上均转动安装有第一滚轮6，第一滚轮6与工形导轨5的外侧底部相接触，安装条13靠近左支撑角钢3的一侧上、安装条13靠近右支撑角钢4的一侧上均转动安装有第二滚轮8，第二滚轮8与工形导轨5的内侧底部相接触，第一滚轮6和第二滚轮8均设置有多个，且沿工形导轨5的长度方向排列，第一承载板7的底部安装有第一齿条9，安装板1的底部安装有第二齿条10，第二齿条10位于第一齿条9的正下方，第一齿条9与第二齿条10之间安装有第二齿轮柱16，第一齿条9、第二齿条10均与第二齿轮柱16相啮合，第二齿轮柱16转动安装在第二承载板11内；安装板1的侧面外壁上焊接有一固定板，固定板上安装有步进电机14，步进电机14的转轴从固定板的底部穿出，转轴的底端上固定安装有主动飞轮，第二承载板11的底部靠近步进电机14的一侧安装有第三齿条20，第三齿条20上啮合有第一齿轮柱15，第一齿轮柱15上安装有连接轴，连接轴转动穿设在安装板1的底部，连接轴穿过安装板1的底部的一端上安装有从动飞轮，从动飞轮与主动飞轮上套设有同一根皮带17，主动飞轮通过皮带17带动从动飞轮转动；安装板1的底部两端均安装有行程开关18，第二承载板11的底部与行程开关18对应位置安装有触动块19，行程开关18与步进电机14的控制器电连接，当行程开关18被触动块19触动后，控制器控制步进电机14停止转动，防止第一承载板7脱落；安装板1的外侧还安装有防护盒2，步进电机14、皮带17、行程开关18的电子器件部分均安装在防护盒2内部，防护盒2起到防护的作用。第一承载板7上安装有泡棉板12，泡棉板12用于承载货物，防止货物与第一承载板表面摩擦，损坏货物。本技术的使用方法如下：本技术通过步进电机14提供动力，带动第一齿轮柱15转动，第一齿轮柱15通过带动第三齿条20运动使得第二承载板11运动，由于第二齿轮柱15转动安装在第二承载板11内、且与第一齿条9、第二齿条10均相互啮合，使得第一齿条9能够带动第一承载板7向前运动，同理，改变步进电机14的转动方向，即可实现第一承载板7和第二承载板11向后运动，达到自动伸缩的功能。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动伸缩载货台，其特征在于：包括安装板(1)步进电机(14)和第一承载板(7)，所述安装板(1)呈倒立的“凸”字形，所述安装板的底部沿安装板(1)的长度方向平行安装有左支撑角钢(3)和右支撑角钢(4)，所述第一承载板(7)与安装板(1)的底部之间还安装有第二承载板(11)，所述第一承载板(7)的底部安装有两条平行的安装条(13)，所述安装条(13)与左支撑角钢(3)之间、所述安装条(13)与右支撑角钢(4)之间均安装有工形导轨(5)，所述工形导轨(5)固定安装在第二承载板(11)上，所述左支撑角钢(3)靠近工形导轨(5)的一侧上、所述右支撑角钢(4)靠近工形导轨(5)的一侧上均转动安装有第一滚轮(6)，所述第一滚轮(6)与工形导轨(5)的外侧底部相接触，所述安装条(13)靠近左支撑角钢(3)的一侧上、所述安装条(13)靠近右支撑角钢(4)的一侧上均转动安装有第二滚轮(8)，所述第二滚轮(8)与工形导轨(5)的内侧底部相接触，所述第一承载板(7)的底部安装有第一齿条(9)，所述安装板(1)的底部安装有第二齿条(10)，所述第二齿条(10)位于第一齿条(9)的正下方，所述第一齿条(9)与第二齿条(10)之间安装有第二齿轮柱(16)，所述第一齿条(9)、第二齿条(10)均与第二齿轮柱(16)相啮合，所述第二齿轮柱(16)转动安装在第二承载板(11)内；所述安装板(1)的侧面外壁上焊接有一固定板，所述固定板上安装有步进电机(14)，所述步进电机(14)的转轴从固定板的底部穿出，所述转轴的底端上固定安装有主动飞轮，所述第二承载板(11)的底部靠近步进电机(14)的一侧安装有第三齿条(20)，所述第三齿条(20)上啮合有第一齿轮柱(15)，所述第一齿轮柱(15)上安装有连接轴，所述连接轴转动穿设在安装板(1)的底部，所述连接轴穿过安装板(1)的底部的一端上安装有从动飞轮，所述从动飞轮与主动飞轮上套设有同一根皮带(17)；所述安装板(1)的底部两端均安装有行程开关(18)，所述第二承载板(11)的底部与行程开关(18)对应位置安装有触动块(19)；所述安装板(1)的外侧还安装有防护盒(2)，所述步进电机(14)、皮带(17)、行程开关(18)的电子器件部分均安装在防护盒(2)内部。...

【技术特征摘要】
1.一种自动伸缩载货台，其特征在于：包括安装板(1)步进电机(14)和第一承载板(7)，所述安装板(1)呈倒立的“凸”字形，所述安装板的底部沿安装板(1)的长度方向平行安装有左支撑角钢(3)和右支撑角钢(4)，所述第一承载板(7)与安装板(1)的底部之间还安装有第二承载板(11)，所述第一承载板(7)的底部安装有两条平行的安装条(13)，所述安装条(13)与左支撑角钢(3)之间、所述安装条(13)与右支撑角钢(4)之间均安装有工形导轨(5)，所述工形导轨(5)固定安装在第二承载板(11)上，所述左支撑角钢(3)靠近工形导轨(5)的一侧上、所述右支撑角钢(4)靠近工形导轨(5)的一侧上均转动安装有第一滚轮(6)，所述第一滚轮(6)与工形导轨(5)的外侧底部相接触，所述安装条(13)靠近左支撑角钢(3)的一侧上、所述安装条(13)靠近右支撑角钢(4)的一侧上均转动安装有第二滚轮(8)，所述第二滚轮(8)与工形导轨(5)的内侧底部相接触，所述第一承载板(7)的底部安装有第一齿条(9)，所述安装板(1)的底部安装有第二齿条(10)，所述第二齿条(10)位于第一齿条(9)的正下方，所述第一齿条(9)与第二齿条(10)之间安装有第二齿轮柱(16)，所述第一齿条(9)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷金波，谭思源，汪勇，王聪然，赵轩，张仁钰，杨峰，
申请(专利权)人：施努卡苏州智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32