上料机构及芯片加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种上料机构及芯片加工装置，上料机构包括：驱动件，驱动件用于装设在机台框架上、并输出旋转动力；承托件，承托件与驱动件旋转驱动连接；料盒，料盒装设在承托件上用于盛装待加工物料、并可在上料区与工作区之间自由切换；及顶升组件，顶升组件设置于承托件的一侧、用于将转动至工作区内的料盒中的薄膜芯片顶出。本技术方案的上料机构可无需人力参与，在实现薄膜芯片的自动化精准上料的同时，还有利于降低人力成本和消除人工操作的潜在安全风险，此外，还能够杜绝深入机台深处造成的报警开关误触发问题发生，避免生产意外中断，提高设备工作可靠性，保证加工产线的连续高效运行。

Feeding mechanism and chip processing device

【技术实现步骤摘要】
上料机构及芯片加工装置
本技术涉及太阳能薄膜
，特别是涉及一种上料机构及芯片加工装置。
技术介绍
21世纪以来，太阳能作为清洁可再生资源，在发电领域的使用占比逐年提高，市场前景非常广阔。在太阳能光伏行业中，用于太阳能薄膜发电装置中的电池芯片一般需要经过敷设、层压、封装等一系列加工工艺之后方可成为输出电源的实际产品。然而，在电池芯片的敷设环节中，是需要将芯片不间断供给到加工产线上实现自动化生产的，而芯片的上料操作目前大都依靠工人深入机台内操作完成，如此不仅人力成本高，而且危险系数较高，存在较大的人身安全隐患，并且一旦误触发设备的报警开关，将导致整个加工产线自动停止，影响生产的连续性，致使生产效率低下。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种上料机构，能够实现薄膜芯片的自动化精准上料，利于降低人力成本和消除潜在安全风险，同时工作可靠性高，能够保证加工产线的连续高效生产；芯片加工装置通过装配该上料机构，能够提升自动化加工能力，提高运行安全性与效能。其技术方案如下：一方面，本申请提供一种上料机构，包括：驱动件，所述驱动件用于装设在机台框架上、并输出旋转动力；承托件，所述承托件与所述驱动件旋转驱动连接；料盒，所述料盒装设在所述承托件上用于盛装待加工物料、并可在上料区与工作区之间自由切换；及顶升组件，所述顶升组件设置于所述承托件的一侧、用于将转动至所述工作区内的所述料盒中的所述薄膜芯片顶出。上述的上料机构主要用于为加工产线进行自动化精准供给待加工物料(本技术方案中具体为太阳能薄膜芯片)。具体在工作时，料盒首先处于上料区内，待填装满薄膜芯片之后，驱动件输出旋转动力，可驱使承托件转动并最终带动料盒进入工作区；紧接着，顶升组件工作将位于料盒内的薄膜芯片顶出，使得取料机构能够逐一将薄膜芯片取出并放置到敷设等后续加工工序中，由此完成为加工产线的自动上料作业。相较于传统的上料方式，本技术方案的上料机构可无需人力参与，在实现薄膜芯片的自动化精准上料的同时，还有利于降低人力成本和消除人工操作的潜在安全风险，此外，还能够杜绝深入机台深处造成的报警开关误触发问题发生，避免生产意外中断，提高设备工作可靠性，保证加工产线的连续高效运行。下面对本申请的技术方案作进一步地说明：在其中一个实施例中，包括两个所述料盒，所述驱动件为旋转气缸，所述旋转气缸的旋杆连接于所述承托件的中部，两个所述料盒间隔设置于所述承托件的同一面上、并分别位于所述旋杆的两侧；其中，两个所述料盒在所述旋转气缸的旋转动力驱动下可一一对应的轮换进入所述工作区和所述上料区。在其中一个实施例中，所述承托件开设有插槽，所述料盒可拆卸卡接于所述插槽内。在其中一个实施例中，所述料盒包括底板及间隔设置于所述底板的同一面上的至少两块围挡板，至少两块所述围挡板配合形成用于容置所述薄膜芯片的料槽。在其中一个实施例中，所述底板和所述插槽的槽底的对应位置均开设有过孔，所述顶升组件包括用于装设在所述机台框架上的支架、设置于所述支架上的顶升动力件、以及与所述顶升动力件驱动连接的顶升杆；当所述料盒旋转至所述工作区时，所述顶升动力件能够驱动所述顶升杆将所述料槽内的所述薄膜芯片顶起。在其中一个实施例中，还包括控制器，所述控制器与所述驱动件以及所述顶升动力件均电性连接，所述顶升组件还包括设置于所述顶升杆上的到位传感器、以及设置于所述料盒上并与所述到位传感器可触发配合的到位感应器，所述到位传感器和所述到位感应器均与所述控制器通信连接。在其中一个实施例中，所述过孔的面积大于等于所述顶升杆的截面积。在其中一个实施例中，所述顶升杆面向所述过孔的一端设有导入部。在其中一个实施例中，还包括与所述控制器通信连接的重力传感器，所述重力传感器设置于所述顶升杆的端部、并与所述薄膜芯片触发配合。另一方面，本申请还提供一种芯片加工装置，其包括如上所述的上料机构。芯片加工装置通过装配该上料机构，能够提升自动化加工能力，提高运行安全性与效能。附图说明图1为本技术一实施例所述的用于薄膜芯片的上料机构的结构示意图；图2为图1所示机构的俯视结构示意图；图3为本技术一实施例所述的顶升杆与薄膜芯片顶升配合的结构示意图。附图标记说明：100、驱动件，200、承托件，300、料盒，310、底板，320、围挡板，400、顶升组件，410、支架，420、顶升动力件，430、顶升杆，500、机台框架，600、料槽，700、过孔，800、薄膜芯片。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。如图1至图3所示，为本申请展示的一种实施例的用于薄膜芯片800的上料机构，包括：驱动件100，所述驱动件100用于装设在机台框架500上、并输出旋转动力；承托件200，所述承托件200与所述驱动件100旋转驱动连接；料盒300，所述料盒300装设在所述承托件200上用于盛装薄膜芯片800、并可在上料区与工作区之间自由切换；及顶升组件400，所述顶升组件400设置于所述承托件200的一侧、用于将转动至所述工作区内的所述料盒300中的所述薄膜芯片800顶出。上述的上料机构主要用于为加工产线进行自动化精准供给待加工物料(本技术方案中具体为太阳能薄膜芯片800)。具体在工作时，料盒300首先处于上料区内，待填装满薄膜芯片800之后，驱动件100输出旋转动力，可驱使承托件200转动并最终带动料盒300进入工作区；紧接着，顶升组件400工作将位于料盒300内的薄膜芯片800顶出，使得取料机构能够逐一将薄膜芯片800取出并放置到敷设等后续加工工序中，由此完成为加工产线的自动上料作业。相较于传统的上料方式，本技术方案的上料机构可无需人力参与，在实现薄膜芯片800的自动化精准上料的同时，还有利于降低人力成本和消除人工操作的潜在安全风险，此外，还能够杜绝深入机台深处造成的报警开关误触发问题发生，避免生产意外中断，提高设备工作可靠性，保证加工产线的连续高效运行。需要说明的是，工作人员站立的一侧区域为所述的上料区，通过人力手动或借助供料设备为料盒300内添加薄膜芯片800；而位于机台框架500内部的一侧区域则为所述的工作区，该工作区与设备的取料机构配合，用于供给薄膜芯片800给加工产线。也即可以理解的，上料区与工作区处于同一直线的两端，料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上料机构，其特征在于，包括：驱动件，所述驱动件用于装设在机台框架上、并输出旋转动力；承托件，所述承托件与所述驱动件旋转驱动连接；料盒，所述料盒装设在所述承托件上用于盛装待加工物料、并可在上料区与工作区之间自由切换；及顶升组件，所述顶升组件设置于所述承托件的一侧、用于将转动至所述工作区内的所述料盒中的薄膜芯片顶出。

【技术特征摘要】
1.一种上料机构，其特征在于，包括：驱动件，所述驱动件用于装设在机台框架上、并输出旋转动力；承托件，所述承托件与所述驱动件旋转驱动连接；料盒，所述料盒装设在所述承托件上用于盛装待加工物料、并可在上料区与工作区之间自由切换；及顶升组件，所述顶升组件设置于所述承托件的一侧、用于将转动至所述工作区内的所述料盒中的薄膜芯片顶出。2.根据权利要求1所述的上料机构，其特征在于，包括两个所述料盒，所述驱动件为旋转气缸，所述旋转气缸的旋杆连接于所述承托件的中部，两个所述料盒间隔设置于所述承托件的同一面上、并分别位于所述旋杆的两侧；其中，两个所述料盒在所述旋转气缸的旋转动力驱动下可一一对应的轮换进入所述工作区和所述上料区。3.根据权利要求1所述的上料机构，其特征在于，所述承托件开设有插槽，所述料盒可拆卸卡接于所述插槽内。4.根据权利要求3所述的上料机构，其特征在于，所述料盒包括底板及间隔设置于所述底板的同一面上的至少两块围挡板，至少两块所述围挡板配合形成用于容置所述薄膜芯片的料槽。5.根据权利要求4所述的上料机构，其特征在于，所述底板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪涛，
申请(专利权)人：汉能移动能源控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11