本实用新型专利技术涉及一种综丝整理设备的组成装置，具体是指一种可适用于不同规格综丝的放料装置，包括有两对称放置的分盘、固定于分盘底部的底板和若干固定于分盘上的放置块。放置块表面向下凹陷形成与综丝形状适配的放置区，两分盘上均线性分布有若干放置块，两分盘上所有放置块的放置区整体构成放置注塑件的放置区。底板位于两分盘底部，底板的两端均设有沿综丝长度方向的第一条形孔，两分盘分别设有对应第一条形孔的第一安装孔，第一安装孔和第一条形孔装配有螺栓和螺母；放置块设有第二安装孔，分盘对应各放置块的第二安装孔的位置设有第二条形孔，所述第二条形孔的长度方向与第一条形孔的长度方向垂直，第二安装孔和第二条形孔装配有螺栓和螺母。
It can be applied to the feeding device of different specifications of heddle wire.
【技术实现步骤摘要】
可适用于不同规格综丝的放料装置
本技术涉及一种综丝整理设备的组成装置，具体是指一种可适用于不同规格综丝的放料装置。
技术介绍
综丝是织布机上使用的一种配件,它由两根细钢丝并排焊接在一起形成,或者由钢片冲压形成，或者注塑成型得到。对于注塑成型的综丝，由于塑胶模具的内部结构，不可避免的一次注塑而成的注塑件必然由模具流道形成的骨架、模具的排气孔形成的料头和若干根按序的成品综丝连接构成。获取综丝时，需要将各骨架和料头切除，一般放置于固定载体上进行裁切。但是，由于综丝存在多种规格，就需要针对相应规格配置一套载体，成本高，使用也比较麻烦。
技术实现思路
本技术提供一种可适用于不同规格综丝的放料装置，以克服需要针对不同规格的综丝配置不同的放置综丝的载体的问题。本技术采用如下技术方案：包括机架，其特征在于：该放料装置包括有两对称放置的分盘、固定于分盘底部的底板和若干固定于分盘上的放置块，所述放置块表面向下凹陷形成与综丝形状适配的放置区，两分盘上均线性分布有若干放置块，两分盘上所有放置块的放置区整体构成放置注塑件的放置区；所述底板位于两分盘底部，底板的两端均设有沿综丝长度方向的第一条形孔，两分盘分别设有对应第一条形孔的第一安装孔，第一安装孔和第一条形孔装配有螺栓和螺母；所述放置块设有第二安装孔，所述分盘对应各放置块的第二安装孔的位置设有第二条形孔，所述第二条形孔的长度方向与第一条形孔的长度方向垂直，第二安装孔和第二条形孔装配有螺栓和螺母。作为进一步的改进，所述底板有两片，分别位于两分盘垂直位置的两侧，且底板的两端分别设有对应两分盘同一端的第一安装孔的第一条形孔。作为进一步的改进，所述放置块上对应注塑件的料头的位置设有一贯穿的落料孔，分盘上对应各放置块的落料孔的位置亦设有贯穿的落料孔。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术通过调整两分盘的第一安装孔相对底板的第一条形孔的位置关系，可使两分盘上对应的放置块的间距延长或缩小，从而可使放料装置可针对不同长度的综丝的放置位置进行适应性的调整；通过调整同一分盘上的各放置块的第二安装孔和分盘的第二条形孔的位置关系，可使分盘上相邻的两放置块的间距延长或缩小，从而可使放料装置可针对不同注塑件的相邻两综丝的间距的改变而对其放置的位置进行适应性的调整。通过以上两种可使放料装置可适用于多种不同型号的综丝，且两种调节均方式较为简便，可有效的提高生产效率。附图说明图1为注塑件的结构示意图。图2为使用本技术的注塑件切料与整理设备的结构示意图。图3为连接整理装置的机架部分的结构示意图。图4本技术的分解示意图。图5为本技术的放置块的结构示意图。图6为机架上两本技术交替移动的示意图。图7为取料装置的结构示意图。图8为切刀倒置的结构示意图。图9为切刀裁切一组综丝的结构示意图。图10为切刀裁切一组综丝的局部示意图。图11为放置台移动至定位台上方的结构示意图。图12为图11中A向的放大示意图。图13为放置台与承接台连接的结构示意图。图14为放置台与放置台上各部件连接的俯视图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。如附图1所示，现有技术中，一次注塑而成的半成品注塑件2由骨架22、骨架24、骨架25、料头23和综丝21构成，其中骨架22、骨架24和骨架25均为注塑模具中的流道形成，料头为模具中的排气孔组成。其中，本实施方式中包含有八组综丝，每一组综丝21由两条呈镜像对称分布的综丝21构成，两条综丝21之间分布有料头23，且该料头23与综丝21之间连接有骨架24。如附图3至6所示，可适用于不同规格综丝的放料装置3包括有两对称放置的分盘31、两固定于分盘31底部的底板33和若干固定于分盘31上的放置块32。所述放置块32表面向下凹陷形成与综丝21形状适配的放置区318，该放置区318用于放置两个镜像的且中间连接有料头32的一组综丝21的一端。所述两分盘31上均线性分布有若干放置块32，两分盘31上所有放置块32的放置区318整体构成放置注塑件2的放置区。所述两底板33分别位于两分盘31的两侧，底板33的两端对应两分盘31的位置均设有沿综丝21长度方向的第一条形孔37；两分盘31的两端分别设有对应第一条形孔37的第一安装孔36，第一安装孔36和第一条形孔37装配有螺栓和螺母，即螺栓自分盘31上向下依次穿过第一安装孔36和第一条形孔37后与螺母螺旋锁固，以实现分盘31和底板33的固定连接。所述放置块32设有第二安装孔39，所述分盘31对应各放置块32的第二安装孔39的位置设有第二条形孔38，所述第二条形孔38的长度方向与第一条形孔37的长度方向垂直，第二安装孔38和第二条形孔39装配有螺栓和螺母，即螺栓自放置块32上向下依次穿过第二安装孔38和第二条形孔39后与螺母螺旋锁固，以实现放置块32和分盘31的固定连接。继续参照附图3至6，在实际生产过程中，通过调整两分盘31的第一安装孔36相对底板33的第一条形孔37的位置关系后用螺栓与螺母锁固，可使两分盘31上对应的放置块32的间距延长或缩小，从而可使放料装置3可针对不同长度的综丝21的放置位置进行适应性的调整，具体调整至放置的注塑件2两侧的骨架22和骨架24刚好露出于放置块32外，便于切料装置4进行裁切。通过调整同一分盘31上的各放置块32的第二安装孔39和分盘31的第二条形孔38的位置关系后用螺栓与螺母锁固，可使分盘31上相邻的两放置块32的间距延长或缩小，从而可使放料装置3可针对不同注塑件2的相邻两综丝21的间距的改变而对其放置的位置进行适应性的调整。通过以上两种还可使放料装置3可适用于多种不同型号的综丝21，且两种调节均方式较为简便，可有效的提高生产效率。参照图2，使用本技术放料装置的注塑件切料与整理设备包括机架1、控制装置（示图未示）以及用于放置注塑件2的放料装置3、裁切注塑件2的切料装置4、吸取综丝的取料装置5和对综丝排序整理的整理装置6。所述控制装置可以是现有技术中的PLC控制器，控制装置用于控制放料装置2、切料装置3、取料装置4和整理装置5的各电器元件按程序配合运行。如附图6所示，所述机架1设有一将注塑件2放置于放料装置3上的放料工位11。机架1上设有沿放料工位11至切料装置4的上层导轨312和下层导轨311，上层导轨312和下层导轨311均滑动连接有一套放料装置3。机架1于上层导轨312和下层导轨311一侧设有闭环的且可转动的同步带313，该同步带313由电机314驱动正转或反转，且同步带313的上层带与位于上层导轨312的放料装置3的底板33之间固定连接有传动板315，该传动板315与同步带313的连接可以是通过两块夹板将同步带313的上层带夹持并用螺栓和螺母锁紧连接，传动板315另一端与的底板33连接同样的采用螺栓和螺母连接。位于下层导轨311的放料装置3底部设有滑板34，该滑板34沿下层导轨311移动，且同步带313的下层带与滑板34之间亦固定连接有传动板315，采用此结构后无论电机314驱动同步带313正转或反转位于上层的放料装置3和位于下层的放料装置3始终向相反方向移动，从而可实现两放料装置3交替的移动至切料装置4的下方。此外，本实施方式中各部件移本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.可适用于不同规格综丝的放料装置，其特征在于：该放料装置包括有两对称放置的分盘、固定于分盘底部的底板和若干固定于分盘上的放置块，所述放置块表面向下凹陷形成与综丝形状适配的放置区，两分盘上均线性分布有若干放置块，两分盘上所有放置块的放置区整体构成放置注塑件的放置区；所述底板位于两分盘底部，底板的两端均设有沿综丝长度方向的第一条形孔，两分盘分别设有对应第一条形孔的第一安装孔，第一安装孔和第一条形孔装配有螺栓和螺母；所述放置块设有第二安装孔，所述分盘对应各放置块的第二安装孔的位置设有第二条形孔，所述第二条形孔的长度方向与第一条形孔的长度方向垂直，第二安装孔和第二条形孔装配有螺栓和螺母。
【技术特征摘要】
1.可适用于不同规格综丝的放料装置，其特征在于：该放料装置包括有两对称放置的分盘、固定于分盘底部的底板和若干固定于分盘上的放置块，所述放置块表面向下凹陷形成与综丝形状适配的放置区，两分盘上均线性分布有若干放置块，两分盘上所有放置块的放置区整体构成放置注塑件的放置区；所述底板位于两分盘底部，底板的两端均设有沿综丝长度方向的第一条形孔，两分盘分别设有对应第一条形孔的第一安装孔，第一安装孔和第一条形孔装配有螺栓和螺母；所述放置块设有第二安装孔，所述分盘对应各放置块的第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳彬，高剑虹，
申请(专利权)人：福建省泉州道心科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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