用于塑胶综丝切料的切料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于塑胶综丝切料的切料机构，待切的塑胶综丝注塑件放置于放料装置上，该放料装置由若干放置块组成。所述切料机构包括刀架和固定于刀架底部的若干切刀，各切刀分别对应于各放置块上方。切刀包括边框切刀和料头切刀，边框切刀对应于注塑件的外侧边的骨架上方；料头切刀包括有两个对应于连接料头和综丝的骨架位置的上方的料头切刀。边框切刀于放置块一侧的下方还设有插入部，该插入部底部设有向放置块方向倾斜的斜角。裁切的过程中，可使注塑件的骨架随切刀的插入部的向下插入，而沿插入部的斜面向外移动至骨架完全露出于放置块外，便于下压裁切的过程中边框切刀将骨架和骨架一次性裁切干净。

Cutting mechanism for plastic heddle cutting

【技术实现步骤摘要】
用于塑胶综丝切料的切料机构
本技术涉及一种综丝整理设备的组成装置，具体是指一种用于塑胶综丝切料的切料机构。
技术介绍
综丝是织布机上使用的一种配件,它由两根细钢丝并排焊接在一起形成,或者由钢片冲压形成，或者注塑成型得到，综丝有多种规格,棉、麻、丝、毛等织造所用规格各有不同。综丝上中下共有三个环,中环细小叫综眼是穿经线的,每根综丝控制一根经纱，织造时,带动经纱做升降运动以形成梭口，便于引入纬纱。其上下环大而扁叫综耳用于穿综条(或把吊)的,成百上千根综丝通过综条(或把吊),组成一个综框(或把综),用在织机肚内,(象多层屏封一般)经线按底纹顺次穿过综丝,由提综装置控制经线交替分成上下两层织口,让纬线经过,从而织成布。对于注塑成型的综丝，由于塑胶模具的内部结构，不可避免的一次注塑而成的注塑件必然由模具流道形成的骨架、模具的排气孔形成的料头和若干根按序的成品综丝连接构成。一般注塑件放置于放料装置上后，由于放置间隙的存在，注塑件两侧边的骨架无法同时刚好完全露出于放置块外容易导致裁切后综丝的端头留下部分剩余的骨架尚未切除。
技术实现思路
本技术提供一种用于塑胶综丝切料的切料机构，以克服一次裁切时注塑件的综丝时，无法将综丝两端的端头的注塑件余料的一次裁切完整的问题。本技术采用如下技术方案：用于塑胶综丝切料的切料机构，待切的塑胶综丝注塑件放置于放料装置上，该放料装置由若干放置块组成，所述切料机构包括刀架和固定于刀架底部的若干切刀，其特征在于：切刀分别对应于各放置块上方；所述切刀包括边框切刀和料头切刀，边框切刀对应于注塑件的外侧边的骨架上方；料头切刀包括有两个刀柱，且两刀柱分别对应于连接料头和综丝的骨架位置的上方。边框切刀于放置块一侧的下方还设有插入部，该插入部底部设有向下且向放置块方向倾斜的斜角，且该斜角末端的尖角对应于注塑件边框与放置块之间的间隙。作为进一步的改进，所述料头切刀的两刀柱为一长一短的两个刀柱。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术的边框切刀对应于边框切刀对应于注塑件的外侧边的骨架上方，切刀下落进行裁切的过程中，通过插入部末端的尖角插入注塑件的骨架与放置块之间的间隙，可使骨架随插入部的向下插入，而沿插入部的斜面向外移动至骨架完全露出于放置块外，便于下压裁切的过程中边框切刀将骨架和骨架一次性裁切干净，避免综丝的端头留下部分剩余的骨架，且对综丝的裁切准确度高，使得综丝裁切的废品率极低，有效的保障了产品的质量。附图说明图1为注塑件的结构示意图。图2为使用本技术的注塑件切料与整理设备的结构示意图。图3为连接整理装置的机架部分的结构示意图。图4放料装置的分解示意图。图5为放置块的结构示意图。图6为机架上两放料装置交替移动的示意图。图7为本技术与取料装置连接的结构示意图。图8为本技术的切刀倒置的结构示意图。图9为本技术的切刀裁切一组综丝的结构示意图。图10为本技术的切刀裁切一组综丝的局部示意图。图11为放置台移动至定位台上方的结构示意图。图12为图11中A向的放大示意图。图13为放置台与承接台连接的结构示意图。图14为放置台与放置台上各部件连接的俯视图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。如附图1所示，现有技术中，一次注塑而成的半成品注塑件2由骨架22、骨架24、骨架25、料头23和综丝21构成，其中骨架22、骨架24和骨架25均为注塑模具中的流道形成，料头为模具中的排气孔组成。其中，本实施方式中包含有八组综丝，每一组综丝21由两条呈镜像对称分布的综丝21构成，两条综丝21之间分布有料头63，且该料头23与综丝21之间连接有骨架24。如附图5和8至10所示，用于塑胶综丝切料的切料机构，待切的塑胶综丝注塑件2放置于放料装置3上，该放料装置3由若干放置块32组成。所述切料机构4包括刀架41和固定于刀架41底部的若干切刀42，各切刀42分别对应于各放置块32的上方，刀架41可由气缸或电机配合丝杠的方式驱动而视向往复升降。切刀42包括边框切刀44和料头43切刀，边框切刀44对应于注塑件2的位于放置块32外侧边的骨架22上方，边框切刀44于放置块32一侧的下方还设有插入部45，该插入部45底部设有向放置块32方向倾斜的斜角。如附图10所示，一般注塑件2放置于放料装置3上后，注塑件2两侧边的骨架24无法刚好完全露出于放置块外，因此通过插入部45末端的尖角插入骨架22与放置块32之间的间隙，可使骨架22随插入部45的向下插入，而沿插入部45的斜面向外移动至骨架24完全露出于放置块32外，便于下压裁切的过程中边框切刀44将骨架22和骨架24一次性裁切干净，避免综丝21的端头留下部分剩余的骨架24。同样的参照附图10所示，料头切刀包括有一长一短的两个刀柱，且两刀柱分别对应于连接料头和综丝的骨架位置的上方，此结构在料头23的裁切过程中，依次的对料头两端的骨架25进行裁切，使得料头23的裁切过程中，综丝21不会被拉动，料头23切口更为平整。如附图2所示，使用本技术放料装置的注塑件切料与整理设备包括机架1、控制装置（示图未示）以及用于放置注塑件2的放料装置3、裁切注塑件2的切料机构4、吸取综丝的取料装置5和对综丝排序整理的整理装置6。所述控制装置可以是现有技术中的PLC控制器，控制装置用于控制放料装置2、切料机构3、取料装置4和整理装置5的各电器元件按程序配合运行。如附图3至6所示，所述放料装置3包括有两对称放置的分盘31、两固定于分盘31底部的底板33和若干固定于分盘31上的放置块32。所述放置块32表面向下凹陷形成与综丝21形状适配的放置区318，该放置区318用于放置两个镜像的且中间连接有料头32的一组综丝21的一端。所述两分盘31上均线性分布有若干放置块32，两分盘31上所有放置块32的放置区318整体构成放置注塑件2的放置区。所述两底板33分别位于两分盘31的两侧，底板33的两端对应两分盘31的位置均设有沿综丝21长度方向的第一条形孔37；两分盘31的两端分别设有对应第一条形孔37的第一安装孔36，第一安装孔36和第一条形孔37装配有螺栓和螺母，即螺栓自分盘31上向下依次穿过第一安装孔36和第一条形孔37后与螺母螺旋锁固，以实现分盘31和底板33的固定连接。所述放置块32设有第二安装孔39，所述分盘31对应各放置块32的第二安装孔39的位置设有第二条形孔38，所述第二条形孔38的长度方向与第一条形孔37的长度方向垂直，第二安装孔38和第二条形孔39装配有螺栓和螺母，即螺栓自放置块32上向下依次穿过第二安装孔38和第二条形孔39后与螺母螺旋锁固，以实现放置块32和分盘31的固定连接。继续参照附图3至6，在实际生产过程中，通过调整两分盘31的第一安装孔36相对底板33的第一条形孔37的位置关系后用螺栓与螺母锁固，可使两分盘31上对应的放置块32的间距延长或缩小，从而可使放料装置3可针对不同长度的综丝21的放置位置进行适应性的调整，具体调整至放置的注塑件2两侧的骨架22和骨架24刚好露出于放置块32外，便于切料机构4进行裁切。通过调整同一分盘31上的各放置块32的第二安装孔39和分盘31的第二条形孔38的位置关系后用螺栓与螺母锁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于塑胶综丝切料的切料机构，待切的塑胶综丝注塑件放置于放料装置上，该放料装置由若干放置块组成，所述切料机构包括刀架和固定于刀架底部的若干切刀，其特征在于：切刀分别对应于各放置块上方；所述切刀包括边框切刀和料头切刀，边框切刀对应于注塑件的外侧边的骨架上方；料头切刀包括有两个刀柱，且两刀柱分别对应于连接料头和综丝的骨架位置的上方；边框切刀于放置块一侧的下方还设有插入部，该插入部底部设有向下且向放置块方向倾斜的斜角，且该斜角末端的尖角对应于注塑件边框与放置块之间的间隙。

【技术特征摘要】
1.用于塑胶综丝切料的切料机构，待切的塑胶综丝注塑件放置于放料装置上，该放料装置由若干放置块组成，所述切料机构包括刀架和固定于刀架底部的若干切刀，其特征在于：切刀分别对应于各放置块上方；所述切刀包括边框切刀和料头切刀，边框切刀对应于注塑件的外侧边的骨架上方；料头切刀包括有两个刀柱，且两刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳彬，吴海春，
申请(专利权)人：福建省泉州道心科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35