用于塑胶综丝切料的综丝放置架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种整理装置，具体是指一种用于塑胶综丝切料的综丝放置架，该放置架由若干限位柱和固定限位柱的放置台组成，各限位柱均竖直的固定于放置台上方，相邻两限位柱之间的间隙具有形成放置综丝的放置槽。放置架包括三组相互平行且独立分布的限位柱，三组限位柱分别对应于综丝的上中下三个环，每组限位柱均由若干限位柱线性分布组成；限位柱顶部均固定连接有导向块，导向块为软性材质，且导向块设有向放置槽中间且向下倾斜的斜面。限位柱顶部的导向块倾斜的斜面可起到导向的作用，方便综丝准确的落入于放置槽内，从而有效的提高综丝整理的效率，且软性的材质导向块可有效的防止综丝下放的过程中表面因磕碰而受到损坏，提高产品的成品率。

Heddle Placement Frame for Plastic Heddle Cutting

【技术实现步骤摘要】
用于塑胶综丝切料的综丝放置架
本技术涉及一种综丝整理设备的组成装置，具体是指一种用于塑胶综丝切料的综丝放置架。
技术介绍
综丝是织布机上使用的一种配件,它由两根细钢丝并排焊接在一起形成,或者由钢片冲压形成，或者注塑成型得到，综丝有多种规格,棉、麻、丝、毛等织造所用规格各有不同。综丝上中下共有三个环,中环细小叫综眼是穿经线的,每根综丝控制一根经纱，织造时,带动经纱做升降运动以形成梭口，便于引入纬纱。其上下环大而扁叫综耳用于穿综条(或把吊)的,成百上千根综丝通过综条(或把吊),组成一个综框(或把综),用在织机肚内,(象多层屏封一般)经线按底纹顺次穿过综丝,由提综装置控制经线交替分成上下两层织口,让纬线经过,从而织成布。穿装综框时，操作人员需将综丝按左右朝向交替排列地穿在综条上，一个由1000片综丝串成的综框，一个操作非常娴熟的工人作串综丝的操作需要40～60min，一台注塑机工作时间内生产的半成品（一个半成品包括16根综丝），需要至少16个操作娴熟的人才能完成综丝的综框制作，效率非常低，且综框的制作中常会出现综丝朝向错误、综丝其中一个环没穿在综条上而被捡除等情况发生，致使综框不能达到使用要求的情况，次品率高。目前，综丝的放置架一般由一底座和固定装配于底座上的两根限位导向柱构成，使用时，人工将综丝的两个综眼穿设在两根限位导向柱上，由于综眼眼孔较小，所以两根限位导向柱之间间隙也比较小，导致综丝的综眼与限位导向柱对位较为麻烦，致使效率很低，并且对位不准准确时，综丝与限位柱顶部接触，容易使综丝受损伤。
技术实现思路
本技术提供一种用于塑胶综丝切料的综丝放置架，以克服现有放置架因综丝对位不准确导致工序效率低和综丝对位时容易受磕碰而损伤的问题。本技术采用如下技术方案：用于塑胶综丝切料的综丝放置架，该放置架由若干限位柱和固定限位柱的放置台组成，各限位柱均竖直的固定于放置台上方，相邻两限位柱之间的间隙具有形成放置综丝的放置槽，其特征在于：放置架包括三组相互平行且独立分布的限位柱，三组限位柱分别对应于综丝的上中下三个环，每组限位柱均由若干限位柱线性分布组成；所述限位柱顶部均固定连接有导向块，所述导向块为软性材质，且导向块设有向放置槽中间且向下倾斜的斜面。作为进一步的改进，所述限位柱为空心管件，所述导向块底部嵌入于限位柱内，并且限位柱外向内穿装螺丝与导向块锁固连接。作为进一步的改进，还包括有连接板，同一组限位柱的的上下两端均由连接板进行统一固定连接，且中间一组限位柱上方不设连接板，外侧两端的两限位柱的连接板连接于外侧端。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术的放置架设有三组对应综丝的上中下三个环的限位柱，可使依次放入的综丝更为准确的对齐，不需要作穿综眼的对位操作；并且，限位柱顶部的导向块倾斜的斜面可起到导向的作用，方便综丝可准确的落入于放置槽内，从而有效的提高综丝整理的效率；同时，软性的材质导向块可有效的防止综丝下放的过程中表面因磕碰而受到损坏，提高产品的成品率。附图说明图1为注塑件的结构示意图。图2为使用本技术的注塑综丝切料整理装置的示意图。图3为本技术的机架的结构示意图。图4放料装置的分解示意图。图5为放置块的结构示意图。图6为机架上两放料装置交替移动的示意图。图7为取料装置的结构示意图。图8为切刀倒置的结构示意图。图9为切刀裁切一组综丝的结构示意图。图10为切刀裁切一组综丝的局部示意图。图11为本技术的放置台移动至定位台上方的结构示意图。图12为图11中A向的放大示意图。图13为本技术的放置台与承接台连接的结构示意图。图14为本技术的俯视图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。如附图1所示，现有技术中，一次注塑而成的半成品注塑件2由骨架22、骨架24、骨架25、料头23和综丝21构成，其中骨架22、骨架24和骨架25均为注塑模具中的流道形成，料头为模具中的排气孔组成。其中，本实施方式中包含有八组综丝，每一组综丝21由两条呈镜像对称分布的综丝21构成，两条综丝21之间分布有料头63，且该料头23与综丝21之间连接有骨架24。如附图3和10至14所示，用于塑胶综丝切料的综丝放置架，该放置架由限位柱64和连接板66组成，且放置架包括有三组独立分布的限位柱64，三组限位柱64分别对应于综丝21的上中下三个环，每组限位柱均由若干限位柱线性分布组成，各限位柱64均竖直的固定于放置台63上方。同一组限位柱64的上下两端均由连接板66进行统一固定连接，使同一组限位柱64形成固定的直线排列的方式，且中间一组限位柱64上方不设连接板66，外侧两端的两组限位柱64的上方的连接板66分别固定于该组限位柱64的外侧端，此固定方式可使各组限位柱64进得到稳固的固定，且不影响综丝21的放置。同一组限位柱64的相邻两限位柱64之间具有形成叠放综丝21的放置槽613，放置架上的放置槽613数量与注塑件2的综丝21数量一致。如附图11和12所示，限位柱64顶部固定连接有导向块65，该导向块65设有向放置槽613中间且向下倾斜的斜面，具体的，限位柱64为空心管件，导向块65底部嵌入于限位柱64内，同时于限位柱64外通过穿装螺丝进行锁固连接。所述的导向块65为软性材质，本实施方式优选为橡胶材质，导向块65倾斜的斜面可起到导向的作用，方便综丝21可准确的落入于放置槽613内，同时软性的材质可有效的防止综丝21下放的过程中表面因磕碰而受到损坏。如附图2所示，使用本技术放置架的注塑综丝切料整理装置，包括机架1、控制装置（示图未示）以及用于放置注塑件2的放料装置3、裁切注塑件2的切料装置4、吸取综丝的取料装置5和对综丝排序整理的整理装置6。所述控制装置可以是现有技术中的PLC控制器，控制装置用于控制放料装置2、切料装置3、取料装置4和整理装置5的各电器元件按程序配合运行。如附图2、3、10和13所示，该整理装置6包括本技术放置架、两个呈L形分布的轨道61、对接两轨道61相邻一端的定位台62、驱动定位台62移动的往复气缸615。两轨道61上均配置有一沿轨道61往复移动的本技术放置架，并通过电机与丝杠配合的驱动结构带动放置台63于导轨上移动，且两放置台63交替的移动至定位台62上接收综丝21。具体的，放置台63底部可装配于轨道61上移动的滚轮，轨道61平面与定位台62平面一致，即可使放置台63平稳的移动至定位台62上。所述整理装置6还包括有升降机构，该升降机构固定于机架1一侧，包括有升降丝杆611、驱动连接至升降丝杠611的升降电机610和螺旋连接于升降丝杠611上的卡块612。所述卡块612于定位台62一侧设有内凹的卡槽。卡块612沿升降丝杠611竖直上下移动，具体的，可固定一竖向的轨道以限制卡块612，实现卡块612竖直移动。所述放置台63上均还配置有承接台68、接插板69和导柱67，每相邻两组限位柱64的间隙之间均设有承接台68，接插板69连接各承接台68且固定于升降机构一端，并且接插板68可适配插入于卡块612的卡槽内。导柱67竖直的固定于放置台63上且位于承接台68的两端，承接台68贯穿导柱67并沿导柱67上下移动。当接插板69插入于卡块612本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于塑胶综丝切料的综丝放置架，该放置架由若干限位柱和固定限位柱的放置台组成，各限位柱均竖直的固定于放置台上方，相邻两限位柱之间的间隙具有形成放置综丝的放置槽，其特征在于：放置架包括三组相互平行且独立分布的限位柱，三组限位柱分别对应于综丝的上中下三个环，每组限位柱均由若干限位柱线性分布组成；所述限位柱顶部均固定连接有导向块，所述导向块为软性材质，且导向块设有向放置槽中间且向下倾斜的斜面。

【技术特征摘要】
1.用于塑胶综丝切料的综丝放置架，该放置架由若干限位柱和固定限位柱的放置台组成，各限位柱均竖直的固定于放置台上方，相邻两限位柱之间的间隙具有形成放置综丝的放置槽，其特征在于：放置架包括三组相互平行且独立分布的限位柱，三组限位柱分别对应于综丝的上中下三个环，每组限位柱均由若干限位柱线性分布组成；所述限位柱顶部均固定连接有导向块，所述导向块为软性材质，且导向块设有向放置槽中间且向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳彬，高剑虹，王星河，吴海春，
申请(专利权)人：福建省泉州道心科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35