一种防松脱螺栓组件制造技术

本发明专利技术公开了一种防松脱螺栓组件，包括螺栓主体和涨紧螺栓，所述的涨紧螺栓旋接在螺栓主体内，所述涨紧螺栓下方的螺栓主体内设有锥形沉槽，所述的锥形沉槽内设有钢球，所述的螺栓主体底端还设有多个沿轴向延伸的切割槽，所述的涨紧螺栓顶部与螺栓主体之间可拆卸的设有将二者径向连接的平键，所述涨紧螺栓上方的螺栓主体内还旋接有限位螺塞。本发明专利技术的防松脱螺栓组件，结构紧凑、稳定可靠，能有效提高螺纹连接的防松效果，延长螺栓组件的使用寿命，并可以多次重复利用，有效降低生产成本，具有使用方便、防松脱效果好、寿命长的特点。

An anti-loosening bolt assembly

【技术实现步骤摘要】
一种防松脱螺栓组件
本专利技术涉及螺栓防松脱
，更具体地说，它涉及一种防松脱螺栓组件。
技术介绍
传统的螺纹连接防松脱方法主要有三种：摩擦防松(如增加弹簧垫圈)、机械防松(如将螺栓焊接固定)和破坏螺纹副防松(即拧紧后用冲子破坏螺纹副尾部或用粘接剂固化螺纹副间隙)。螺纹连接的防松要求主要是确保螺栓轴向位置在服役过程中恒定不便，而传统的摩擦防松存在预紧力衰退导致防松失效的问题，机械防松存在复紧上力矩的难度，拆卸重复利用困难的问题，破坏螺纹副防松则存在力矩要求改变时无法重复使用的缺点，因此，传统的螺纹连接防松效果都不是很理想。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构紧凑、稳定可靠的防松脱螺栓组件，能有效提高螺纹连接的防松效果，延长螺栓组件的使用寿命，并可以多次重复利用，有效降低生产成本，具有使用方便、防松脱效果好、寿命长的特点。本专利技术采用的技术方案是：一种防松脱螺栓组件，包括螺栓主体和涨紧螺栓，所述的涨紧螺栓旋接在螺栓主体内，所述涨紧螺栓下方的螺栓主体内设有锥形沉槽，所述的锥形沉槽内设有钢球，所述的螺栓主体底端还设有多个沿轴向延伸的切割槽，所述的涨紧螺栓顶部与螺栓主体之间可拆卸的设有将二者径向连接的平键，所述涨紧螺栓上方的螺栓主体内还旋接有限位螺塞。作为进一步地改进，每个所述切割槽的根部均设有圆柱孔，并且在多个所述切割槽的根部对应的圆环上开设有减薄槽。进一步地，所述的螺栓主体下部设有自上而下逐渐收窄的螺栓外螺纹，所述的螺栓外螺纹与螺栓主体的法兰根部之间设有光杆。进一步地，所述锥形沉槽上方的螺栓主体内自下而上依次设有第一柱形腔和第二柱形腔，且所述第二柱形腔的上部设有螺栓内螺纹。进一步地，所述涨紧螺栓自下而上依次设有导向杆和外螺纹杆，所述的导向杆滑动安装在第一柱形腔内，所述外螺纹杆与第二柱形腔的螺栓内螺纹旋接相连。进一步地，所述螺栓主体上部设有安装沉槽，所述安装沉槽的内壁设有四个均匀布置的键槽，相应的，所述的涨紧螺栓顶部设有径向布置的限位卡槽，所述的平键分别卡接在键槽、限位卡槽内。进一步地，所述的安装沉槽内壁还设有螺塞内螺纹，所述的限位螺塞为T形螺塞，该T形螺塞的下部旋接在螺塞内螺纹上。进一步地，所述的涨紧螺栓顶部、限位螺塞顶部均设有内六角沉槽。进一步地，所述的限位螺塞与螺栓主体之间还设有密封圈。有益效果本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：1、本专利技术的防松脱螺栓组件，结构紧凑、稳定可靠，通过涨紧螺栓轴向下移推动螺栓主体涨开来增大螺栓主体外螺纹作用中径来达到防止松脱的目的，能有效提高螺纹连接的防松效果，无需破坏螺栓主体的螺纹副和焊接固定螺栓主体，延长螺栓组件的使用寿命，并可以多次重复利用，有效降低生产成本，具有使用方便、防松脱效果好、寿命长的特点。2、本专利技术通过可拆卸式的平键将涨紧螺栓和螺栓主体径向锁紧，防止二者相对转动，从而达到对涨紧螺栓的机械防松，并通过限位螺塞对平键进一步压紧，防止平键松动，进一步提高防松效果。3、本专利技术通过在螺栓主体上设置切割槽、锥形沉槽，利用钢球挤压锥形沉槽，从而使螺栓主体径向膨胀，实现涨开螺栓主体外螺纹作用中径，结构新颖、巧妙，制作方便，并且通过在切割槽根部设置圆柱孔，防止螺栓主体破裂，以及通过减薄槽的设计，有助于螺栓主体涨开，进一步延长使用寿命和便于操作。附图说明图1为本专利技术的主视局部剖面结构示意图；图2为本专利技术中螺栓主体的主视局部剖面结构放大示意图；图3为图2中C-C的剖面结构示意图；图4为本专利技术中涨紧螺栓的主视结构示意图；图5为本专利技术中涨紧螺栓的俯视结构示意图；图6为本专利技术中限位螺塞的主视剖面结构示意图；图7为本专利技术使用时的结构示意图。其中：1-螺栓主体、2-涨紧螺栓、3-钢球、4-平键、5-限位螺塞、6-密封圈、7-工件A、8-工件B、11-锥形沉槽、12-切割槽、13-圆柱孔、14-减薄槽、15-螺栓外螺纹、16-光杆、17-第一柱形腔、18-第二柱形腔、181-螺栓内螺纹、19-安装沉槽、191-键槽、192-螺塞内螺纹、21-导向杆、22-外螺纹杆、23-限位卡槽、24-内六角沉槽。具体实施方式下面结合附图中的具体实施例对本专利技术做进一步的说明。参阅图1-7所示，本专利技术的一种防松脱螺栓组件，包括螺栓主体1和涨紧螺栓2，其中，涨紧螺栓2旋接在螺栓主体1内，在涨紧螺栓2下方的螺栓主体1内设有锥形沉槽11，在锥形沉槽11内设有钢球3，在螺栓主体1底端还设有多个沿轴向延伸的切割槽12，切割槽12径向贯穿螺栓主体1，使螺栓主体1下部分割成多个涨片，利用钢球3挤压锥形沉槽11，从而使螺栓主体1径向膨胀，实现涨开螺栓主体1外螺纹作用中径，结构新颖、巧妙，制作方便，在涨紧螺栓2顶部与螺栓主体1之间可拆卸的设有将二者径向连接的平键4，通过可拆卸式的平键4将涨紧螺栓2和螺栓主体1径向锁紧，防止二者相对转动，从而达到对涨紧螺栓2的机械防松，在涨紧螺栓2上方的螺栓主体1内还旋接有限位螺塞5，通过限位螺塞5对平键4进一步压紧，防止平键4松动，进一步提高防松效果。本实施例中，在每个切割槽12的根部均设有圆柱孔13，通过在切割槽12根部设置圆柱孔13，防止螺栓主体1破裂，并且在多个切割槽12的根部对应的圆环上开设有减薄槽14，即圆柱孔13位于环形状的减薄槽14上，使螺栓主体1的下部被分割为多片弹性片，有助于螺栓主体1涨开，进一步延长使用寿命和便于操作。在螺栓主体1下部设有自上而下逐渐收窄的螺栓外螺纹15，以便于螺栓主体1旋入工件内，并有助于螺栓主体1膨胀，在螺栓外螺纹15与螺栓主体1的法兰根部之间设有光杆16，便于螺栓主体1咬紧工件A7，提高连接可靠性，并且确保螺栓主体1下部所形成的弹性片的膨胀。在限位螺塞5与螺栓主体1之间还设有密封圈6，用于对螺栓主体1的内腔密封，进一步延长螺栓组件的使用寿命。在锥形沉槽11上方的螺栓主体1内自下而上依次设有第一柱形腔17和第二柱形腔18，第一柱形腔17、第二柱形腔18与锥形沉槽11同轴布置，第二柱形腔18的直径大于第一柱形腔17的直径，且第二柱形腔18的上部设有螺栓内螺纹181；相应的，涨紧螺栓2自下而上依次设有导向杆21和外螺纹杆22，其中，导向杆21滑动安装在第一柱形腔17内，外螺纹杆22与第二柱形腔18的螺栓内螺纹181旋接相连。在螺栓主体1上部设有安装沉槽19，在该安装沉槽19的内壁设有四个均匀布置的键槽191，在其他的实施例中，键槽191可以为两个、六个等偶数个数，相应的，在涨紧螺栓2顶部设有径向布置的限位卡槽23，其平键4分别卡接在键槽191、限位卡槽23内，以实现将螺栓主体1与涨紧螺栓2的径向连接，从而将二者锁紧。在安装沉槽19内壁还设有螺塞内螺纹192，其限位螺塞5为T形螺塞，该T形螺塞的下部旋接在螺塞内螺纹192上，密封圈6设置在T形螺塞的台肩与螺栓主体1顶部开设有的矩形槽内。在涨紧螺栓2顶部、限位螺塞5顶部均设有内六角沉槽24，以便于拆装。本实施例的螺栓组件在紧固时，先将螺栓主体1的下部穿过工件A7并旋接在工件B8上，再将螺栓主体1上紧到规定力矩(两个工件紧固所需要的力矩)；然后拧紧涨紧螺栓2，使其轴向推动钢球3，对锥形沉槽11挤压，从而使螺栓主体1下部的外螺纹作用中径涨开，此时，确保螺栓主体1上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防松脱螺栓组件，其特征在于，包括螺栓主体(1)和涨紧螺栓(2)，所述的涨紧螺栓(2)旋接在螺栓主体(1)内，所述涨紧螺栓(2)下方的螺栓主体(1)内设有锥形沉槽(11)，所述的锥形沉槽(11)内设有钢球(3)，所述的螺栓主体(1)底端还设有多个沿轴向延伸的切割槽(12)，所述的涨紧螺栓(2)顶部与螺栓主体(1)之间可拆卸的设有将二者径向连接的平键(4)，所述涨紧螺栓(2)上方的螺栓主体(1)内还旋接有限位螺塞(5)。

【技术特征摘要】
1.一种防松脱螺栓组件，其特征在于，包括螺栓主体(1)和涨紧螺栓(2)，所述的涨紧螺栓(2)旋接在螺栓主体(1)内，所述涨紧螺栓(2)下方的螺栓主体(1)内设有锥形沉槽(11)，所述的锥形沉槽(11)内设有钢球(3)，所述的螺栓主体(1)底端还设有多个沿轴向延伸的切割槽(12)，所述的涨紧螺栓(2)顶部与螺栓主体(1)之间可拆卸的设有将二者径向连接的平键(4)，所述涨紧螺栓(2)上方的螺栓主体(1)内还旋接有限位螺塞(5)。2.根据权利要求1所述的一种防松脱螺栓组件，其特征在于，每个所述切割槽(12)的根部均设有圆柱孔(13)，并且在多个所述切割槽(12)的根部对应的圆环上开设有减薄槽(14)。3.根据权利要求1所述的一种防松脱螺栓组件，其特征在于，所述的螺栓主体(1)下部设有自上而下逐渐收窄的螺栓外螺纹(15)，所述的螺栓外螺纹(15)与螺栓主体(1)的法兰根部之间设有光杆(16)。4.根据权利要求1所述的一种防松脱螺栓组件，其特征在于，所述锥形沉槽(11)上方的螺栓主体(1)内自下而上依次设有第一柱形腔(17)和第二柱形腔(18)，且所述第二柱形腔(18)的上部设有螺栓内螺纹(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁振杰，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45