一种润滑油生产用储料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产用储料装置，包括第一固定支架、储油内壳、压缩杆、混合腔和电机，所述第一固定支架的两侧皆设有压缩杆，所述压缩弹簧的上方设有第二固定支架，所述第一固定支架的上方设有储油外壳，所述储油外壳的内部设有储油内壳，所述空腔的内部设有等间距的第三固定支架，所述储油内壳的底端设有等间距的除静电隔板,所述储油内壳外侧壁的两端设有等间距的气膜，所述储油外壳的底端设有混合腔，所述混合腔内侧壁的底端设有搅拌扇叶，所述混合腔的下方通过支撑台固定有电机。本实用新型专利技术不仅加快了储油罐出油的速度，延长了储油罐的使用寿命，而且提高了储油罐的安全性。

A Storage Device for Lubricating Oil Production

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用储料装置
本技术涉及润滑油储存
，具体为一种润滑油生产用储料装置。
技术介绍
润滑油是润滑剂之一种，而所谓润滑剂，简单地说，就是介于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者，润滑油常指石油润滑油。主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用，对于润滑油提炼出来后，需要临时储存在储油罐中，然后在通过运输车辆把润滑油运输出去，在已知的石化行业中的半成品中，不可避免的各种杂质，使储油罐在使用一段时间后，杂质会沉淀在罐体上，使储油罐的有效容量减小，影响储油效率，因此需要定期人工清理罐体，并且在对油罐加油时，由于润滑油来回晃动产生的电子无法及时排除储油罐体内，对于储存的油带有游离的电子极大危险，传统储油罐只能通过作业人员穿戴静电服来完成，并且储油罐要远离高温等环境，才能避免发生火灾的危险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种润滑油生产用储料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油生产用储料装置，包括第一固定支架、储油内壳、压缩杆、混合腔和电机，所述第一固定支架的两侧皆设有压缩杆，且压缩杆顶端的外侧壁固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上方设有第二固定支架，且压缩弹簧的顶端与第二固定支架的底端固定连接，所述第一固定支架的上方设有储油外壳，且储油外壳的底端与第二固定支架的顶端固定连接，所述储油外壳的内部设有储油内壳，且储油内壳与储油外壳之间设有空腔，所述空腔的内部设有等间距的第三固定支架，且储油外壳通过第三固定支架与储油内壳固定连接，所述储油内壳的底端设有等间距的除静电隔板,所述储油内壳外侧壁的两端设有等间距的气膜，所述储油外壳的底端设有混合腔，且混合腔通过出油孔与储油内壳相连通，所述混合腔内侧壁的底端设有搅拌扇叶，所述混合腔的下方通过支撑台固定有电机，且电机的输出端通过联轴器固定有转轴，转轴的顶端与搅拌扇叶的底端固定连接，所述混合腔内侧壁的底端设有出油管道，所述出油孔上方的储油内壳内侧壁上固定有过滤盒，过滤盒位置处的储油外壳顶端固定有进油孔，且进油孔的底端与过滤盒的顶端相连通，所述储油外壳的外侧设有接地线，且过滤盒通过导线与接地线相连接，所述储油外壳外侧壁的顶端固定有排气阀，且储油外壳靠近排气阀一侧的外侧壁设有进水管道，进水管道的一端延伸至空腔的内部，所述储油外壳外侧壁的中心位置处设有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。优选的，所述储油外壳靠近进水管道一端的外侧壁上设有液位观测柱。优选的，所述储油外壳外侧壁的进水管道下方固定有出水管道，且出水管道的一端延伸至空腔的内部。优选的，所述储油内壳内侧壁的底端固定有温度传感器，且温度传感器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。优选的，所述储油内壳内侧壁的顶端固定有压力传感器，且压力传感器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。优选的，所述除静电隔板的外侧壁上设有等间距的过滤孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该润滑油生产用储料装置通过在储油外壳的底端设混合腔，混合腔内侧壁的底端设搅拌扇叶，混合腔的下方通过支撑台固定电机，并通过电机的输出端通过联轴器固定转轴，混合腔内侧壁的底端设出油管道，实现了对储油罐内部润滑油的搅拌功能，从而加快了储油罐出油的速度，通过在储油内壳与储油外壳之间设空腔，储油内壳外侧壁的两端设气膜，储油外壳外侧壁的顶端固定排气阀，并通过储油外壳靠近排气阀一侧的外侧壁设进水管道，储油外壳外侧壁的进水管道下方固定出水管道，实现了对储油罐内部抗压的功能，从而延长了储油罐的使用寿命，同时通过在储油内壳的底端设除静电隔板，除静电隔板的外侧壁上设过滤孔，并通过储油外壳的外侧设接地线，实现了储油罐除静电的功能，从而提高了储油罐的安全性，本技术不仅加快了储油罐出油的速度，延长了储油罐的使用寿命，而且提高了储油罐的安全性。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的结构示意图；图4为本技术的除静电隔板局部结构示意图。图中：1、第一固定支架；2、压缩弹簧；3、温度传感器；4、接地线；5、储油外壳；6、空腔；7、储油内壳；8、导线；9、过滤盒；10、进油孔；11、排气阀；12、压力传感器；13、除静电隔板；14、第二固定支架；15、压缩杆；16、混合腔；17、出油管道；18、电机；19、搅拌扇叶；20、出油孔；21、进水管道；22、气膜；23、出水管道；24、第三固定支架；25、控制面板；26、液位观测柱；27、出水管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种润滑油生产用储料装置，包括第一固定支架1、储油内壳7、压缩杆15、混合腔16和电机18，第一固定支架1的两侧皆设有压缩杆15，且压缩杆15顶端的外侧壁固定有压缩弹簧2，压缩弹簧2的上方设有第二固定支架14，且压缩弹簧2的顶端与第二固定支架14的底端固定连接，第一固定支架1的上方设有储油外壳5，且储油外壳5的底端与第二固定支架14的顶端固定连接，储油外壳5的内部设有储油内壳7，且储油内壳7与储油外壳5之间设有空腔6，空腔6的内部设有等间距的第三固定支架24，且储油外壳5通过第三固定支架24与储油内壳7固定连接，储油内壳7的底端设有等间距的除静电隔板13,储油内壳7外侧壁的两端设有等间距的气膜22，储油外壳5的底端设有混合腔16，且混合腔16通过出油孔20与储油内壳7相连通，混合腔16内侧壁的底端设有搅拌扇叶19，混合腔16的下方通过支撑台固定有电机18，该电机18的型号可为Y90S-2，且电机18的输出端通过联轴器固定有转轴，转轴的顶端与搅拌扇叶19的底端固定连接，混合腔16内侧壁的底端设有出油管道17，出油孔20上方的储油内壳7内侧壁上固定有过滤盒9，过滤盒9位置处的储油外壳5顶端固定有进油孔10，且进油孔10的底端与过滤盒9的顶端相连通，储油外壳5的外侧设有接地线4，且过滤盒9通过导线8与接地线4相连接，储油外壳5外侧壁的顶端固定有排气阀11，该排气阀11的型号可为A48Y-16C，且储油外壳5靠近排气阀11一侧的外侧壁设有进水管道21，进水管道21的一端延伸至空腔6的内部，储油外壳5外侧壁的中心位置处设有控制面板25，且控制面板25内部单片机的输出端与电机18的输入端电性连接，储油外壳5靠近进水管道21一端的外侧壁上设有液位观测柱26，便于观察空腔6内部的水位，储油外壳5外侧壁的进水管道21下方固定有出水管道23，且出水管道23的一端延伸至空腔6的内部，便于对空腔6注入水，储油内壳7内侧壁的底端固定有温度传感器3，该温度传感器3的型号可为PT100，且温度传感器3的输出端与控制面板25内部单片机的输入端电性连接，便于检测润滑油温度，储油内壳7内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油生产用储料装置，包括第一固定支架（1）、储油内壳（7）、压缩杆（15）、混合腔（16）和电机（18），其特征在于：所述第一固定支架（1）的两侧皆设有压缩杆（15），且压缩杆（15）顶端的外侧壁固定有压缩弹簧（2），所述压缩弹簧（2）的上方设有第二固定支架（14），且压缩弹簧（2）的顶端与第二固定支架（14）的底端固定连接，所述第一固定支架（1）的上方设有储油外壳（5），且储油外壳（5）的底端与第二固定支架（14）的顶端固定连接，所述储油外壳（5）的内部设有储油内壳（7），且储油内壳（7）与储油外壳（5）之间设有空腔（6），所述空腔（6）的内部设有等间距的第三固定支架（24），且储油外壳（5）通过第三固定支架（24）与储油内壳（7）固定连接，所述储油内壳（7）的底端设有等间距的除静电隔板（13）,所述储油内壳（7）外侧壁的两端设有等间距的气膜（22），所述储油外壳（5）的底端设有混合腔（16），且混合腔（16）通过出油孔（20）与储油内壳（7）相连通，所述混合腔（16）内侧壁的底端设有搅拌扇叶（19），所述混合腔（16）的下方通过支撑台固定有电机（18），且电机（18）的输出端通过联轴器固定有转轴，转轴的顶端与搅拌扇叶（19）的底端固定连接，所述混合腔（16）内侧壁的底端设有出油管道（17），所述出油孔（20）上方的储油内壳（7）内侧壁上固定有过滤盒（9），过滤盒（9）位置处的储油外壳（5）顶端固定有进油孔（10），且进油孔（10）的底端与过滤盒（9）的顶端相连通，所述储油外壳（5）的外侧设有接地线（4），且过滤盒（9）通过导线（8）与接地线（4）相连接，所述储油外壳（5）外侧壁的顶端固定有排气阀（11），且储油外壳（5）靠近排气阀（11）一侧的外侧壁设有进水管道（21），进水管道（21）的一端延伸至空腔（6）的内部，所述储油外壳（5）外侧壁的中心位置处设有控制面板（25），且控制面板（25）内部单片机的输出端与电机（18）的输入端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用储料装置，包括第一固定支架（1）、储油内壳（7）、压缩杆（15）、混合腔（16）和电机（18），其特征在于：所述第一固定支架（1）的两侧皆设有压缩杆（15），且压缩杆（15）顶端的外侧壁固定有压缩弹簧（2），所述压缩弹簧（2）的上方设有第二固定支架（14），且压缩弹簧（2）的顶端与第二固定支架（14）的底端固定连接，所述第一固定支架（1）的上方设有储油外壳（5），且储油外壳（5）的底端与第二固定支架（14）的顶端固定连接，所述储油外壳（5）的内部设有储油内壳（7），且储油内壳（7）与储油外壳（5）之间设有空腔（6），所述空腔（6）的内部设有等间距的第三固定支架（24），且储油外壳（5）通过第三固定支架（24）与储油内壳（7）固定连接，所述储油内壳（7）的底端设有等间距的除静电隔板（13）,所述储油内壳（7）外侧壁的两端设有等间距的气膜（22），所述储油外壳（5）的底端设有混合腔（16），且混合腔（16）通过出油孔（20）与储油内壳（7）相连通，所述混合腔（16）内侧壁的底端设有搅拌扇叶（19），所述混合腔（16）的下方通过支撑台固定有电机（18），且电机（18）的输出端通过联轴器固定有转轴，转轴的顶端与搅拌扇叶（19）的底端固定连接，所述混合腔（16）内侧壁的底端设有出油管道（17），所述出油孔（20）上方的储油内壳（7）内侧壁上固定有过滤盒（9），过滤盒（9）位置处的储油外壳（5）顶端固定有进油孔（10），且...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小墉，
申请(专利权)人：拉瑞科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12