一种无缝、抗开裂、耐高气压冲击的重荷载环氧地坪做法制造技术

本发明专利技术涉及一种洁净车间环氧地坪领域，特别是一种无缝、抗开裂、耐高气压冲击的重荷载环氧地坪做法，其特征，选用抛丸工艺对混凝土面层进行处理，抛丸工艺能够一次性将混凝土表面浮浆层、杂质清除干净，同时对混凝土表面进行打毛，形成均匀粗糙的表面，极大的提高了树脂与混凝土的附着力，喷砂工艺比研磨工艺渗透性高2‑3倍。它提供了一种抗拉、抗冲击性好，耐高气压性能更优，更适用于荷载大、冲击力大的地面，能提高整体可靠性的一种无缝、抗开裂、耐高气压冲击的重荷载环氧地坪做法。

A Seamless, Crack Resistant and High Pressure Impact Resistant Heavy Load Epoxy Floor Method

【技术实现步骤摘要】
一种无缝、抗开裂、耐高气压冲击的重荷载环氧地坪做法
本专利技术涉及一种洁净车间环氧地坪领域，特别是一种无缝、抗开裂、耐高气压冲击的重荷载环氧地坪做法。
技术介绍
现有的洁净车间环氧地坪通常采用如下工艺步骤：（1）混凝土面层处理：地坪基层在混凝土浇注时，振动后水泥中的碳灰轻质物会在混凝土表面成一层浮浆，干燥后形成一层隔离层，树脂材料不易渗透入基层，当前采用的是研磨处理方法，运用磨块研磨混凝土地坪表面，可以去掉浮浆层，增加地面粗糙度。（2）底漆：用滚筒均匀的滚涂一道高渗透环氧底漆，厚度0.2mm。（3）负载砂浆层：将环氧中涂漆混合石英砂后用砂浆搅拌机搅拌均匀；摊铺环氧砂浆材料后，用刮板整体抹平；固化后，采用研磨机打磨批刀痕等部份缺陷处，用吸尘器清理干净。负载砂浆层的厚度为2.5mm。（4）环氧找平层：将环氧中涂漆混合石英砂后搅拌均匀；采用环氧树脂加入石英砂批刮找平一道。环氧找平层厚度0.5mm。（5）柔性环氧自流平面层:将环氧面涂漆按材料标签上规定的比例搅拌均匀后使用锯齿镘刀均匀镘涂一道，根据使用功能要求自流平面层厚度为0.8mm。现有技术存在的问题和缺点：（1）树脂同基层混凝土的附着力取决于向基层渗透程度及地面粗糙度，采用研磨处理方法时，树脂向混凝土的渗透程度有限，环氧底漆与混凝土附着力实验数据，研磨方法的附着力可以达到1.56-2.17MPa，因此导致环氧面层与混凝土基层的整体性差。（2）基层混凝土的自然开裂会导致环氧面层开裂，环氧面层的抗拉性能差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种抗拉、抗冲击性好，耐高气压性能更优，更适用于荷载大、冲击力大的地面，能提高整体可靠性的一种无缝、抗开裂、耐高气压冲击的重荷载环氧地坪做法。本专利技术的目的是这样实现的，一种无缝、抗开裂、耐高气压冲击的重荷载环氧地坪做法，其特征是：至少包括如下步骤：（1）选用抛丸工艺，对混凝土面层进行处理；（2）用自吸式喷砂机清理打磨混凝土面层污垢等杂物；（3）用准备好的滚筒均匀的滚涂一道高渗透环氧底漆，厚度0.3mm；（4）将环氧中涂漆加入碳纤维混合石英砂；用砂浆搅拌机搅拌均匀；（5）用砂浆抹平机进行整体抹平、压实；（6）待固化后，打磨批刀痕等部份缺陷处，用吸尘器清理干净；（7）按下面比例配比施工树脂和石英砂，树脂和碳纤维；树脂：石英砂的重量配比为3：1；树脂：碳纤维的重量配比为21：5，负载砂浆层的厚度为1.5~2mm；（8）按步骤（7）的比例，以刮涂的方式将环氧树脂涂刷在环氧砂浆表面，将裁剪好的第一道250gr/m2玻璃纤维布铺在施工面上；（9）将环氧树脂刮涂在玻璃纤维布上，并滚动挤压，排出气泡；（10）两道交叉的玻璃布须重叠10cm；（11）将裁剪好的第二道250gr/m2玻璃纤维布再次铺置在施工面上，并滚动挤压，排出气泡；（12）如铺设第三道玻璃纤维布，FRP加强层的厚度为1.5~2.5mm；（13）将环氧中涂漆加入碳纤维混合石英砂后搅拌均匀；使用研磨机对FRP层固化后形成的玻璃钢层进行研磨处理；（14）将环氧面涂漆按材料厂家产品标签上规定的比例搅拌均匀后熟化10分钟；使用锯齿镘刀均匀镘涂一道；（15）用消泡滚筒来回滚2～3次进行涂层放气，根据使用功能要求自流平面层厚度为1~2mm。所述的抛丸工艺是利用电机驱动的抛丸叶轮在高速旋转过程中产生离心力和风力，达到200Kg/min抛丸量进入高速旋转的分砂轮中，在离心力作用下，弹丸由分砂轮抛出进入定向套，再经定向套（控制砂料的泡打方向）抛出，由高速回转的叶片拾起，并沿叶片长度方向不断加速运动抛出，抛出弹丸形成一定的扇形流束，以120m/s的速度抛到混凝土地坪表面上，其深度根据磨料的类型可达到1-5mm，凸凹均匀，冲击工作平面起着清理强化作用。然后弹丸和灰尘、杂质一起经过反弹室来到储料斗的上方。大功率除尘器通过储料斗上方分离器将丸料与灰尘分离，丸料进入储料斗继续循环使用，灰尘则通过除尘管道进入除尘器。通过滤芯分离，停留在除尘斗中和滤芯表面。自动反吹除尘器可以通过压缩空气提供反吹空气自动间隔清理每一个滤芯。最后在机器内部通过配套吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分类回收，并且使丸料可以再次循环使用。抛丸器配有除尘器，可以做到无污染施工，提高工作效率，保护环境。所述的高渗透环氧底漆是Yanfloor2040高渗透环氧底漆或Sikafloor®-161。本专利技术所要解决的技术问题或本专利技术的有益效果（1）选用抛丸工艺对混凝土面层进行处理，抛丸工艺能够一次性将混凝土表面浮浆层、杂质清除干净，同时对混凝土表面进行打毛，形成均匀粗糙的表面，极大的提高了树脂与混凝土的附着力，喷砂工艺比研磨工艺渗透性高2-3倍。轻度抛丸附着力实验数据为2.84MPa，中度抛丸附着力实验数据为4.72MPa，重度抛丸附着力实验数据为5.80MPa。（2）碳纤维是一种比玻璃纤维物理性能高的高强非金属材料，特别是抗拉、韧性，通常建筑用于结构加固，在环氧树脂及环氧树脂砂浆中加入短切碳纤维比加入玻璃纤维得到的树脂地坪抗拉、抗冲击、耐腐性能更加优越。附图说明下面结合实施例附图对本专利技术作进一步说明：图1是本专利技术实施例工艺流程图；图2是环氧自流平地坪面层抛丸处理对比图；图3地面漆与混凝土附着力实验数据图。具体实施方式如图1所示，无缝、抗开裂、耐高气压冲击的重荷载环氧地坪做法，其特征是：至少包括如下步骤：无缝、抗开裂、耐高气压冲击的重荷载环氧地坪做法，其特征是：至少包括如下步骤：（1）选用抛丸工艺，对混凝土面层进行处理；（2）用自吸式喷砂机清理打磨混凝土面层污垢等杂物；（3）用准备好的滚筒均匀的滚涂一道高渗透环氧底漆，厚度0.3mm；（4）将环氧中涂漆加入碳纤维混合石英砂；用砂浆搅拌机搅拌均匀；（5）用砂浆抹平机进行整体抹平、压实；（6）待固化后，打磨批刀痕等部份缺陷处，用吸尘器清理干净；（7）按下面比例配比施工树脂和石英砂，树脂和碳纤维；树脂：石英砂的重量配比为3：1；树脂：碳纤维的重量配比为21：5，负载砂浆层的厚度为1.5~2mm；（8）按步骤（7）的比例，以刮涂的方式将环氧树脂涂刷在环氧砂浆表面，将裁剪好的第一道250gr/m2玻璃纤维布铺在施工面上；（9）将环氧树脂刮涂在玻璃纤维布上，并滚动挤压，排出气泡；（10）两道交叉的玻璃布须重叠10cm；（11）将裁剪好的第二道250gr/m2玻璃纤维布再次铺置在施工面上，并滚动挤压，排出气泡；（12）如铺设第三道玻璃纤维布，FRP加强层的厚度为1.5~2.5mm；（13）将环氧中涂漆加入碳纤维混合石英砂后搅拌均匀；使用研磨机对FRP层固化后形成的玻璃钢层进行研磨处理；（14）将环氧面涂漆按材料厂家产品标签上规定的比例搅拌均匀后熟化10分钟；使用锯齿镘刀均匀镘涂一道；（15）用消泡滚筒来回滚2～3次进行涂层放气，根据使用功能要求自流平面层厚度为1~2mm。所述的抛丸工艺是利用电机驱动的抛丸叶轮在高速旋转过程中产生离心力和风力，达到200Kg/min抛丸量进入高速旋转的分砂轮中，在离心力作用下，弹丸由分砂轮抛出进入定向套，再经定向套（控制砂料的泡打方向）抛出，由高速回转的叶片拾起，并沿叶片长度方向不断加速运动抛出，抛出弹丸形成一定的扇形流束，以120m/s的速度抛到混凝土地坪表面上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无缝、抗开裂、耐高气压冲击的重荷载环氧地坪做法，其特征是：至少包括如下步骤：（1）选用抛丸工艺，对混凝土面层进行处理；（2）用自吸式喷砂机清理打磨混凝土面层污垢等杂物；（3）用准备好的滚筒均匀的滚涂一道高渗透环氧底漆，厚度0.3mm；（4）将环氧中涂漆加入碳纤维混合石英砂；用砂浆搅拌机搅拌均匀；（5）用砂浆抹平机进行整体抹平、压实；（6）待固化后，打磨批刀痕等部份缺陷处，用吸尘器清理干净；（7）按下面比例配比施工树脂和石英砂，树脂和碳纤维；树脂：石英砂的重量配比为3：1；树脂：碳纤维的重量配比为21：5，负载砂浆层的厚度为1.5~2mm；（8）按步骤（7）的比例，以刮涂的方式将环氧树脂涂刷在环氧砂浆表面，将裁剪好的第一道250gr/m2玻璃纤维布铺在施工面上；（9）将环氧树脂刮涂在玻璃纤维布上，并滚动挤压，排出气泡；（10）两道交叉的玻璃布须重叠10cm；（11）将裁剪好的第二道250gr/m2玻璃纤维布再次铺置在施工面上，并滚动挤压，排出气泡；（12）如铺设第三道玻璃纤维布，FRP加强层的厚度为1.5~2.5mm；（13）将环氧中涂漆加入碳纤维混合石英砂后搅拌均匀；使用研磨机对FRP层固化后形成的玻璃钢层进行研磨处理；（14）将环氧面涂漆按材料厂家产品标签上规定的比例搅拌均匀后熟化10分钟；使用锯齿镘刀均匀镘涂一道；（15）用消泡滚筒来回滚2～3次进行涂层放气，根据使用功能要求自流平面层厚度为1~2mm。...

【技术特征摘要】
1.一种无缝、抗开裂、耐高气压冲击的重荷载环氧地坪做法，其特征是：至少包括如下步骤：（1）选用抛丸工艺，对混凝土面层进行处理；（2）用自吸式喷砂机清理打磨混凝土面层污垢等杂物；（3）用准备好的滚筒均匀的滚涂一道高渗透环氧底漆，厚度0.3mm；（4）将环氧中涂漆加入碳纤维混合石英砂；用砂浆搅拌机搅拌均匀；（5）用砂浆抹平机进行整体抹平、压实；（6）待固化后，打磨批刀痕等部份缺陷处，用吸尘器清理干净；（7）按下面比例配比施工树脂和石英砂，树脂和碳纤维；树脂：石英砂的重量配比为3：1；树脂：碳纤维的重量配比为21：5，负载砂浆层的厚度为1.5~2mm；（8）按步骤（7）的比例，以刮涂的方式将环氧树脂涂刷在环氧砂浆表面，将裁剪好的第一道250gr/m2玻璃纤维布铺在施工面上；（9）将环氧树脂刮涂在玻璃纤维布上，并滚动挤压，排出气泡；（10）两道交叉的玻璃布须重叠10cm；（11）将裁剪好的第二道250gr/m2玻璃纤维布再次铺置在施工面上，并滚动挤压，排出气泡；（12）如铺设第三道玻璃纤维布，FRP加强层的厚度为1.5~2.5mm；（13）将环氧中涂漆加入碳纤维混合石英砂后搅拌均匀；使用研磨机对FRP层固化后形成的玻璃钢层进行研磨处理；（14）将环氧面涂漆按材料厂家产品标签上规定的比例搅拌均匀后熟化10分钟；使...

【专利技术属性】
技术研发人员：于胜斌，杨涛，王晖，于清明，
申请(专利权)人：中国启源工程设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61