一种泡棉弯曲模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种泡棉弯曲模具，其特征在于，包括：模具底座、模具支架、升降机构、上加热模块、下冷却模块和活动模块，模具支架固设在模具底座上，升降机构安装在模具支架上，上加热模块固定在升降机构的升降杆上并安装有温度传感器和多根加热棒，上加热模块的下表面上镶嵌有磁铁，下冷却模块固定安装在模具底座上并且其左右侧面上设有挂扣槽，待弯曲泡棉放置在下冷却模块的上表面上，活动模块的左右侧面上设有挂扣，活动模块能通过磁铁紧密吸附在上加热模块上或通过挂扣与挂扣槽配合而固定在下冷却模块上，活动模块的下表面的形状和下冷却模块的上表面的轮廓互补并其弯曲部分的弧度等于待弯曲泡棉的所需弯曲弧度。

A Kind of Bending Die for Foam Cotton

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉弯曲模具
本技术涉及一种泡棉弯曲模具。
技术介绍
柔性电路板用于磁共振医疗器材上时，有部分柔性电路板需通过弯曲的泡棉贴合在磁共振腔管内壁上，其中弯曲的泡棉采用的厚的立体泡棉通过精雕刻切割成弯曲的薄的泡棉。采用的厚的立体泡棉通过精雕刻切割成弯曲的薄的泡棉材料方式消耗大、加工时间长、加工效率低。常规泡棉弯曲加工方式有采用原材料发泡时直接在设计好的弯曲模具中发泡，这种需要泡棉生产商定制加工，加工成本高，不适用用于小批量定制加工；有采用发泡好的泡棉裁切成需要的尺寸，热风加热软化后放在设计好的弯曲模具中冷压成型，这种加工对温度和热软化后到冷压时间管控较严，易导致产品冷压成型后弯曲反弹导致弯曲弧度不足；有采用发泡好的泡棉裁切成需要的尺寸，放在设计好的弯曲模具中加热热压，待模具冷却后成型，这种加工模具冷却时间过长，工作效率低；有采用发泡好的泡棉裁切成需要的尺寸，放在设计好的冷热同组弯曲模具中，先加热热压后切换为冷却模式待模具冷却后成型，这种加工设备需要额外的热油和冷却水系统。
技术实现思路
本技术旨在提供一种泡棉弯曲模具，以解决现有泡棉弯曲模具存在工作效率低的问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种泡棉弯曲模具，其特征在于，所述泡棉弯曲模具包括：模具底座、模具支架、升降机构、上加热模块、下冷却模块和活动模块，所述模具支架固设在所述模具底座上，所述升降机构安装在所述模具支架上，所述上加热模块固定在所述升降机构的升降杆上并安装有温度传感器和多根加热棒，所述上加热模块的下表面上镶嵌有磁铁，所述下冷却模块固定安装在模具底座上并且其左右侧面上设有挂扣槽，待弯曲泡棉放置在所述下冷却模块的上表面上，所述活动模块的左右侧面上设有挂扣，所述活动模块能通过所述磁铁紧密吸附在所述上加热模块上或通过所述挂扣与所述挂扣槽配合而固定在所述下冷却模块上，所述活动模块的下表面的形状和所述下冷却模块的上表面的轮廓互补并其弯曲部分的弧度等于泡棉的所需弯曲弧度。进一步地，所述活动模块上下表面的两边非弯曲部分上分别设有上定位销钉和下定位销钉，所述上加热模块和所述下冷却模块分别设有对应于上定位销钉和下定位销钉的销钉孔。进一步地，所述磁铁为分布在左右两边的多个圆形磁铁块。进一步地，所述加热棒为不锈钢加热棒。进一步地，所述升降机构为液压式升降机构。进一步地，所述挂扣和所述挂扣槽的数量为每个侧面两个。进一步地，所述上加热模块的下表面具有弧形突出部分，所述冷却模块的上表面的弯曲部分为弧形凹陷部分，且所述活动模块为能与所述上加热模块和所述冷却模块互补配合的弧形板。进一步地，所述上加热模块和所述下冷却模块由铝制成，其厚度为45至55毫米；所述活动模块由不锈钢制成，其厚度为0.2至0.8毫米。本技术采用上述技术方案，具有的有益效果是：本技术通过设置活动模块，使得加热压弯过程和冷却成型过程能够快速方便地切换，大大提高了工作效率。附图说明为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。图1是根据本技术实施例的泡沫弯曲模具的示意图；图2是图1所示的泡沫弯曲模具中的上加热模块、下冷却模块和活动模块的立体分解图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1和2所示，一种泡棉弯曲模具1可包括：模具底座10、模具支架20、升降机构30、上加热模块40、下冷却模块50和活动模块60。模具支架20固设(例如焊接或螺纹连接)在模具底座10上。模具支架20呈门字形，包括立柱和横杆。升降机构30安装在模具支架20(具体地，横杆)上。优选地，升降机构30为液压式升降机构。上加热模块40固定在升降机构30的升降杆310上并安装有温度传感器70和多根(示出四根)加热棒80。温度传感器70和加热棒80均与加热控制系统(未示出)电连接，以将上加热模块40加热至所需温度。上加热模块40的下表面上镶嵌有磁铁90，磁铁90用于将活动模块60吸附在上加热模块40的下表面上。下冷却模块50固定安装在模具底座10上并且其左右侧面上设有挂扣槽510，待弯曲泡棉(未示出)可放置在下冷却模块50的上表面上。活动模块60的左右侧面上设有挂扣610。因此，活动模块60能通过磁铁90紧密吸附在上加热模块40上或通过挂扣610与挂扣槽510配合而固定在下冷却模块50上。活动模块60的下表面的形状和下冷却模块50的上表面的轮廓互补并其弯曲部分620、520的弧度等于待弯曲泡棉的所需弯曲弧度。因此，在使用时，首先，升降机构30将活动模块60与上加热模块40一起向下移动，对放置在下冷却模块50上的泡棉进行压合，然后将挂扣610扣合在挂扣槽510上，以使活动模块60与下冷却模块50固定在一起，在经过预定时间后，升降机构30将上加热模块40升起，泡棉由活动模块60保持在下冷却模块50中进行冷却定型，在经过预定时间后，打开挂扣610，活动模块60在磁铁90的吸力作用下吸附到上加热模块40上，最后将弯曲好的泡沫取出。在所示实施例中，活动模块60的上下表面的两边非弯曲部分630上分别设有上定位销钉640和下定位销钉650，上加热模块40和下冷却模块50分别设有对应于上定位销钉640和下定位销钉650的销钉孔410、530。这种构造有利于活动模块60与上加热模块40和下冷却模块50的定位配合，避免活动模块60偏移。在所示实施例中，磁铁90为分布在左右两边的八个圆形磁铁块，即左右各四个圆形磁铁块。当然，磁铁90也可以是分布在左右两边的长度大致等于左右边长的磁铁条或其它布置形式。优选地，加热棒80为不锈钢加热棒。在一具体实施例中，加热棒80为Ф8mm不锈钢加热棒。在所示实施例中，挂扣610和挂扣槽510的数量为每个侧面两个。这能够确保活动模块60和下冷却模块50紧密地接合在一起，从而保证泡棉弯曲定型。在所示实施例中，上加热模块40的下表面具有弧形突出部分420，冷却模块50的上表面的弯曲部分520为弧形凹陷部分，且活动模块60为能与上加热模块40和下冷却模块50互补配合的弧形板。优选地，上加热模块40和下冷却模块50由铝制成，其厚度为45至55毫米；活动模块60由不锈钢制成，其厚度为0.2至0.8毫米。下面简要说明一下本技术的工作原理。热压前，活动模块依靠磁铁吸附在上加热模块上，通过接触上加热模块加热活动模块，当上加热模块温度达到要求温度后开始热压泡棉，将裁切好尺寸的泡棉放在下冷却模块上，上加热模块带着活动模块一起下压，完全压合后，将活动模块的挂扣扣合在下冷却模块上，上加热模块压合到一定时间后抬起，活动模块因挂扣在下加热模块上不会被抬起，继续压在泡棉上保持泡棉热压时的弯曲状态，下冷却模块开始对泡棉进行冷却定型，当达到设定时间后，打开活动模块的挂扣，活动模块通过磁铁和定位销吸附在上加热模块上，取出弯曲好的泡棉，继续下一次压合。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡棉弯曲模具，其特征在于，所述泡棉弯曲模具包括：模具底座、模具支架、升降机构、上加热模块、下冷却模块和活动模块，所述模具支架固设在所述模具底座上，所述升降机构安装在所述模具支架上，所述上加热模块固定在所述升降机构的升降杆上并安装有温度传感器和多根加热棒，所述上加热模块的下表面上镶嵌有磁铁，所述下冷却模块固定安装在模具底座上并且其左右侧面上设有挂扣槽，待弯曲泡棉放置在所述下冷却模块的上表面上，所述活动模块的左右侧面上设有挂扣，所述活动模块能通过所述磁铁紧密吸附在所述上加热模块上或通过所述挂扣与所述挂扣槽配合而固定在所述下冷却模块上，所述活动模块的下表面的形状和所述下冷却模块的上表面的轮廓互补并其弯曲部分的弧度等于所述待弯曲泡棉的所需弯曲弧度。

【技术特征摘要】
1.一种泡棉弯曲模具，其特征在于，所述泡棉弯曲模具包括：模具底座、模具支架、升降机构、上加热模块、下冷却模块和活动模块，所述模具支架固设在所述模具底座上，所述升降机构安装在所述模具支架上，所述上加热模块固定在所述升降机构的升降杆上并安装有温度传感器和多根加热棒，所述上加热模块的下表面上镶嵌有磁铁，所述下冷却模块固定安装在模具底座上并且其左右侧面上设有挂扣槽，待弯曲泡棉放置在所述下冷却模块的上表面上，所述活动模块的左右侧面上设有挂扣，所述活动模块能通过所述磁铁紧密吸附在所述上加热模块上或通过所述挂扣与所述挂扣槽配合而固定在所述下冷却模块上，所述活动模块的下表面的形状和所述下冷却模块的上表面的轮廓互补并其弯曲部分的弧度等于所述待弯曲泡棉的所需弯曲弧度。2.如权利要求1所述的泡棉弯曲模具，其特征在于，所述活动模块上下表面的两边非弯曲部分上分别设有上定位销钉和下定位销钉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹先贵，王小娟，
申请(专利权)人：瑞华高科技电子工业园厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35