一种机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置，包括一端与机床主轴连接的主转轴、连接端盖、密封盒、主动轮、从动轮、副转轴、盘铣刀，机床主轴设置于机床主轴支座上，连接端盖的一端与机床主轴支座固定连接，密封盒包括法兰盘、与法兰盘连接的圆筒和与圆筒连接的箱体，法兰盘与连接端盖的另一端固定连接，主转轴位于圆筒内，主转轴的另一端与主动轮连接，主动轮与从动轮啮合，从动轮套设于副转轴上，副转轴位于箱体外的部分与盘铣刀固定连接。本实用新型专利技术外形美观简洁，结构简单紧凑，安装空间小，可一次装夹到位，镗杆行程与机柜内腔深度相匹配，使用盘铣刀端面加工，加工切削量大，加工时间短，加工效率高，密封性好。

A Lateral Milling Head Device for Cutting Cabinet Cavity Convex

【技术实现步骤摘要】
一种机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置
本技术属于机械设计与加工制造领域，具体是一种机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置。
技术介绍
机柜产品是本单位信息指控设备的重要组成部分，其主体结构大部分使用的是415#机柜壳体。经过调查，目前加工415#需要使用镗床和刨床，而受镗床镗杆行程和镗杆直径的限制，导致镗床中的锯片铣刀无法加工至壳体内腔的根部，残留很大一部分凸台需要转移至刨床进行再加工直至清根。而镗铣加工时间约占总时间的80％，刨床加工时间约占总时间的16％，镗床和刨床加工效率低下导致目前415#机柜壳体的生产周期不能满足相关产品进度的要求。在公开号为CN104551811A的专利中，公开了一种方滑枕万向侧铣头，其特征在于结构包括C轴自动转位机构，该C轴自动转位机构包括设置在上箱体内侧的拉环体、转位内齿轮和转位外齿轮。拉环体定心连接于上箱体的内孔；转位外齿轮与机床主轴相连，转位外齿轮的下端与传动机构的输入端相连；转位内齿轮设在转位外齿轮的内侧。在公开号为CN202490971U的专利中，公开了一种龙门侧铣头，其特征在于结构包括侧铣头、连接杆。侧铣头与连接杆垂直设置，侧铣头连接于连接杆的下部，连接杆上部与龙门铣床主轴相连接。综上所述，在现有技术中，一是镗床镗杆不够长，导致需要伸出机床主轴在进行加工，以致于发生机床主轴与机柜干涉的情况；二是机柜凸台加工时无法一次装夹到位，导致需将机柜调转方向二次装夹、两端加工接平；三是镗床中锯片铣刀加工凸台根部时会与机柜发生干涉；四是镗铣加工内腔凸台时，只能使用锯片刀侧刃加工，相比盘铣刀的端面加工方式，切削量非常小；五是目前的侧铣头装置不能够适用于机柜内腔凸台加工。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置，包括一端与机床主轴连接的主转轴、连接端盖、密封盒、主动轮、从动轮、副转轴、盘铣刀，所述机床主轴设置于机床主轴支座上，所述连接端盖的一端与机床主轴支座固定连接，所述机床主轴伸出机床主轴支座的一端位于连接端盖内，所述密封盒包括法兰盘、与法兰盘连接的圆筒和与圆筒连接的箱体，所述法兰盘与连接端盖的另一端固定连接，所述主转轴位于所述圆筒内，所述主转轴的另一端与主动轮连接，所述主动轮与从动轮啮合，所述从动轮套设于副转轴上，所述主转轴与副转轴相互垂直，所述副转轴至少部分位于所述箱体内且其一端头从所述箱体下部伸出，所述副转轴位于所述箱体外的部分与盘铣刀固定连接。进一步地，所述主转轴的一端为两级台阶轴，其中轴端的主转轴一级台阶轴表面设置有沉槽，主转轴一级台阶轴外套设有联轴器，联轴器内径表面上开设有缺口，设置联轴器平键于所述沉槽与缺口内从而实现主转轴与联轴器的定位，所述机床主轴轴端面设置凹槽，主转轴轴端面固定连接有轴端右挡圈，所述轴端右挡圈位于所述凹槽内，与所述主转轴一级台阶轴紧邻的主转轴二级台阶轴外套设有第一主转轴深沟球轴承和主转轴圆螺母，所述主转轴圆螺母位于第一主转轴深沟球轴承和联轴器之间。进一步地，所述联轴器为薄型圆柱体，所述联轴器的边缘对称设置两个轴向贯穿的缺口，所述机床主轴的端面上对应设置有两个与所述轴向贯穿的缺口配合的凸块。进一步地，所述主转轴的另一端为台阶轴结构，轴端的台阶轴外表面套设有第二主转轴深沟球轴承和主动轮，主转轴和主动轮之间通过主动轮平键实现连接定位，所述主转轴的另一端的端面固定连接有轴端左挡圈。进一步地，所述副转轴为上下两端均设置台阶的轴，副转轴上端设有两级台阶，分别为轴端的副转轴第一台阶轴和与副转轴第一台阶轴紧邻的副转轴第二台阶轴，副转轴第一台阶轴直径小于副转轴第二台阶轴直径，副转轴第一台阶轴外套设副转轴深沟球轴承，副转轴第二台阶轴外套设从动轮，副转轴第一台阶轴端面外表面套设副转轴圆螺母。进一步地，副转轴下端设有三级台阶，由内到外依次分别为副转轴第三台阶轴、副转轴第四台阶轴、副转轴第五台阶轴，设置的三级台阶形成三个轴肩，分别为副转轴第三台阶轴肩、副转轴第四台阶轴肩、副转轴第五台阶轴肩，副转轴第三台阶轴肩用于定位副转轴圆锥滚子轴承，副转轴第五台阶轴肩用于定位盘铣刀，副转轴第四台阶轴的下表面设置两个对称的盘铣刀键的安装沉槽，在该安装沉槽中心分别设置盘铣刀键的安装螺纹孔，在副转轴第五台阶轴的下表面中部设置盘铣刀的安装固定孔。进一步地，所述主动轮和从动轮均为斜齿锥齿轮。进一步地，所述箱体上端面设置有上端盖，所述上端盖为薄型圆柱体，其外侧上边缘倒斜角，在上端盖上表面周向均布多个上端盖的安装固定沉孔，在上端盖下表面中心设置安装上端盖密封垫的圆形沉槽。进一步地，所述箱体下端面设置有下端盖，所述下端盖具有一供副转轴伸出的通孔，下端盖密封垫安装在下端盖的圆形沉槽内。本技术与现有技术相比，其显著优点在于：(1)本技术提出的机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置外观美观简洁，结构简单紧凑，安装空间小；(2)本技术提出的机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置的加工位置可以随着机床主轴的位置调节实现X、Y、Z向调节，能够精准定位到加工位置；(3)本技术提出的机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置的镗杆行程与机柜内腔深度相匹配，能够将机柜内腔凸台根部一次清除干净，可以一次装夹到位，避免二次装夹造成时间的浪费；(4)本技术提出的机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置使用盘铣刀端面加工，与现有的锯片到侧刃加工相比，加工切削量大，加工时间短，加工效率高；(5)本技术提出的机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置通过密封盒和端盖将机械零部件密封在盒体内部，既便于组装、调试和维护，又能够保护零部件的正常工作。附图说明图1是本技术机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置的整体视图。图2是本技术机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置与机床主轴装配的剖视图。图3是本技术副转轴部分的放大剖视图。图4是本技术连接端盖的前视图。图5是本技术连接端盖的后视图。图6是本技术密封盒的整体视图和剖视图。图7是本技术密封盒的剖视图。图8是本技术主转轴的主视图。图9是本技术副转轴的整体视图。图10是本技术副转轴的仰视图。图11是本技术主转轴圆螺母的整体视图。图12是本技术上端盖圆螺母的整体视图。图13是本技术上端盖圆螺母的剖视图。图14是本技术左端盖的后视轴测图。图15是本技术联轴器的整体视图。图16是本技术轴端右挡圈的整体视图。图17是本技术轴端右挡圈的剖视图。图18是本技术盘铣刀键的主视图。图19是本技术盘铣刀键的剖视图。图20是本技术机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置加工机柜内腔凸台示意图。其中：1、机床主轴，2、连接端盖，3、连接端盖密封垫，4、轴端右挡圈，5、联轴器，6、联轴器平键，7、主转轴圆螺母，8-1、第一主转轴深沟球轴承，8-2、第二主转轴深沟球轴承，9、密封盒，10、主转轴，11、前端盖，12、套筒，13、主动轮平键，14、轴端左挡圈，15、主动轮，16、上端盖，17、副转轴圆螺母，18、上端盖密封垫，19、副转轴深沟球轴承，20、从动轮平键，21、从动轮，22、副转轴，23、副转轴圆锥滚子轴承，24、左端盖，25、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置，其特征在于，包括一端与机床主轴(1)连接的主转轴(10)、连接端盖(2)、密封盒(9)、主动轮(15)、从动轮(21)、副转轴(22)、盘铣刀(29)，所述机床主轴(1)设置于机床主轴支座上，所述连接端盖(2)的一端与机床主轴支座固定连接，所述机床主轴(1)伸出机床主轴支座的一端位于连接端盖(2)内，所述密封盒(9)包括法兰盘(9‑1)、与法兰盘(9‑1)连接的圆筒(9‑2)和与圆筒(9‑2)连接的箱体(9‑3)，所述法兰盘(9‑1)与连接端盖(2)的另一端固定连接，所述主转轴(10)位于所述圆筒(9‑2)内，所述主转轴(10)的另一端与主动轮(15)连接，所述主动轮(15)与从动轮(21)啮合，所述从动轮(21)套设于副转轴(22)上，所述主转轴(10)与副转轴(22)相互垂直，所述副转轴(22)至少部分位于所述箱体(9‑3)内且其一端头从所述箱体(9‑3)下部伸出，所述副转轴(22)位于所述箱体(9‑3)外的部分与盘铣刀(29)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置，其特征在于，包括一端与机床主轴(1)连接的主转轴(10)、连接端盖(2)、密封盒(9)、主动轮(15)、从动轮(21)、副转轴(22)、盘铣刀(29)，所述机床主轴(1)设置于机床主轴支座上，所述连接端盖(2)的一端与机床主轴支座固定连接，所述机床主轴(1)伸出机床主轴支座的一端位于连接端盖(2)内，所述密封盒(9)包括法兰盘(9-1)、与法兰盘(9-1)连接的圆筒(9-2)和与圆筒(9-2)连接的箱体(9-3)，所述法兰盘(9-1)与连接端盖(2)的另一端固定连接，所述主转轴(10)位于所述圆筒(9-2)内，所述主转轴(10)的另一端与主动轮(15)连接，所述主动轮(15)与从动轮(21)啮合，所述从动轮(21)套设于副转轴(22)上，所述主转轴(10)与副转轴(22)相互垂直，所述副转轴(22)至少部分位于所述箱体(9-3)内且其一端头从所述箱体(9-3)下部伸出，所述副转轴(22)位于所述箱体(9-3)外的部分与盘铣刀(29)固定连接。2.根据权利要求1所述的机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置，其特征在于，所述主转轴(10)的一端为两级台阶轴，其中轴端的主转轴一级台阶轴(10-1)表面设置有沉槽，主转轴一级台阶轴(10-1)外套设有联轴器(5)，联轴器(5)内径表面上开设有缺口，设置联轴器平键(6)于所述沉槽与缺口内从而实现主转轴(10)与联轴器(5)的定位，所述机床主轴(1)轴端面设置凹槽，主转轴(10)轴端面固定连接有轴端右挡圈(4)，所述轴端右挡圈(4)位于所述凹槽内，与所述主转轴一级台阶轴(10-1)紧邻的主转轴二级台阶轴(10-2)外套设有第一主转轴深沟球轴承(8-1)和主转轴圆螺母(7)，所述主转轴圆螺母(7)位于第一主转轴深沟球轴承(8-1)和联轴器(5)之间。3.根据权利要求2所述的机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置，其特征在于，所述联轴器(5)为薄型圆柱体，所述联轴器(5)的边缘对称设置两个轴向贯穿的缺口，所述机床主轴(1)的端面上对应设置有两个与所述轴向贯穿的缺口配合的凸块。4.根据权利要求2所述的机柜内腔凸台切削加工侧铣头装置，其特征在于，所述主转轴(10)的另一端为台阶轴结构，轴端的台阶轴(10-5)外表面套设有第二主转轴深沟球轴承(8-2)和主动轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王心怡，成荣亮，邱建设，罗先培，赵跃俊，宋世明，张恩民，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一六研究所，
类型：新型
国别省市：江苏,32