【技术实现步骤摘要】
智能大功率空气压缩机齿轮箱内腔加工工装
本技术涉及工装设备
，尤其是涉及一种智能大功率空气压缩机齿轮箱内腔加工工装。
技术介绍
智能大功率空气压缩机齿轮箱包括箱体，箱体底部设置有基座，基座上四个角设置有通孔，箱体靠近基座的一端向内凹槽有内腔，而在加工时，如图1所示，齿轮箱通过工装上两侧定位柱抵设在齿轮箱外的两侧，从而实现将齿轮箱固定在工装上，由于齿轮箱为毛坯件，其齿轮箱外的尺寸有偏差，这样导致齿轮箱固定在工装上后加工的尺寸偏差更大，严重时导致齿轮箱报废。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决齿轮箱通过工装上两侧定位柱抵设在齿轮箱外的两侧，从而实现将齿轮箱固定在工装上，由于齿轮箱为毛坯件，其齿轮箱外的尺寸有偏差，这样导致齿轮箱固定在工装上后加工的尺寸偏差更大，严重时导致齿轮箱报废的问题，现提供了一种智能大功率空气压缩机齿轮箱内腔加工工装。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能大功率空气压缩机齿轮箱内腔加工工装，包括基座、定位柱、压板、上支撑螺钉和下支撑螺钉，所述定位柱设置在基座上，所述压板上设置有与定位柱相匹配的定位孔，所述定位柱插设在定位孔...
【技术保护点】
1.一种智能大功率空气压缩机齿轮箱内腔加工工装，其特征在于：包括基座（1）、定位柱（2）、压板（3）、上支撑螺钉（4）和下支撑螺钉（5），所述定位柱（2）设置在基座（1）上，所述压板（3）上设置有与定位柱（2）相匹配的定位孔（301），所述定位柱（2）插设在定位孔（301）内，所述上支撑螺钉（4）和下支撑螺钉（5）均沿齿轮箱（10）纵向螺纹连接在压板（3）上，所述上支撑螺钉（4）抵设在齿轮箱（10）上内腔的上端，所述下支撑螺钉（5）抵设在齿轮箱（10）上内腔的下端，所述压板（3）沿定位孔（301）方向开设有贯穿两端的通孔（302），所述压板（3）上设置有用于限位齿轮箱（10...
【技术特征摘要】
1.一种智能大功率空气压缩机齿轮箱内腔加工工装，其特征在于：包括基座（1）、定位柱（2）、压板（3）、上支撑螺钉（4）和下支撑螺钉（5），所述定位柱（2）设置在基座（1）上，所述压板（3）上设置有与定位柱（2）相匹配的定位孔（301），所述定位柱（2）插设在定位孔（301）内，所述上支撑螺钉（4）和下支撑螺钉（5）均沿齿轮箱（10）纵向螺纹连接在压板（3）上，所述上支撑螺钉（4）抵设在齿轮箱（10）上内腔的上端，所述下支撑螺钉（5）抵设在齿轮箱（10）上内腔的下端，所述压板（3）沿定位孔（301）方向开设有贯穿两端的通孔（302），所述压板（3）上设置有用于限位齿轮箱（10）横向位移的限位机构。2.根据权利要求1所述的智能大功率空气压缩机齿轮箱内腔加工工装，其特征在于：所述限位机构包括螺杆（7）、支撑柱（6）、挡板（9）和弹簧（8），所述压板（3）上开设有与支撑柱（6）相匹配...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新芳，李红芳，
申请(专利权)人：江苏万盛铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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