一种加工铸件产品的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工铸件产品的夹具，包括底板，所述底板包括前端的夹块底板和与夹块底板连为一体的压块底板，所述夹块底板上端两侧分别安装有高度可调的夹块，在这两个夹块之间设置有与夹块底板连接的垫板；所述压块底板上端固定连接有竖直的立柱，该立柱上端开设有前凸的压板，该压板与立柱为一体；所述立柱前端设置有安装于压块底板上端的圆柱垫块，该圆柱垫块位于立柱与垫板之间。本实用新型专利技术设计合理，是安装于铣床或加工中心的夹具，能够辅助完成铣削工序，通过合理的设计压板和压块，并合理的配合垫板和圆柱形垫块能够快速稳定的完成对铸件的装夹。

A Kind of Fixture for Processing Casting Products

【技术实现步骤摘要】
一种加工铸件产品的夹具
本技术涉及一种机械加工的装夹设备，具体讲是一种加工铸件产品的夹具。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。但是在机械加工中离不开工装夹具，通过工装夹具能够提高加工效率，使其加工质量稳定可靠。特别是在铸造零部件，很多铸造零部件成型后都会再精加工，通过精加工将铸件加工成成品，在此过程中很多都离不开加工中心或铣床，通过加工中心或铣床对工件进行铣削或钻孔，但是这些工序离开了合理的工装夹具就会导致零件报废，甚至破坏加工机床。
技术实现思路
因此，为克服上述不足，本技术在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便，安装于铣床或加工中心的夹具，本技术能够辅助完成铣削工序，通过合理的设计压板和压块，并合理的配合垫板和圆柱形垫块能够快速稳定的完成对铸件的装夹。本技术是这样实现的，构造一种加工铸件产品的夹具，包括底板，所述底板包括前端的夹块底板和与夹块底板连为一体的压块底板，所述夹块底板上端两侧分别安装有高度可调的夹块，在这两个夹块之间设置有与夹块底板连接的垫板；所述压块底板上端固定连接有竖直的立柱，该立柱上端开设有前凸的压板，该压板与立柱为一体；所述立柱前端设置有安装于压块底板上端的圆柱垫块，该圆柱垫块位于立柱与垫板之间。优选的，所述夹块安装于带外螺纹的安装柱，在该安装柱外侧设置有安装于夹块底板的限位柱；所述安装柱上安装有控制夹块位置的螺母。优选的，所述垫板包括上垫板和下垫板，其中上垫板和下垫板的下端面均开设有截面为燕尾形的凸榫，该其中下垫板的凸榫与开设在夹块底板上端面的燕尾槽匹配；所述上垫板和下垫板通过燕尾槽和凸榫连接。优选的，所述夹块底板上端面开设有限位板，该限位板竖直固定于夹块底板，并且该限位板位于两安装柱之间。优选的，所述底板前端的夹块底板上端面两侧开设有带内螺纹的安装孔，该安装孔用于安装限位柱和安装柱；所述压块底板中间开设有垫块通孔。本技术具有如下有益效果：本技术设计合理，结构简单，使用方便，用于安装于铣床或加工中心的夹具，辅助完成铣削工序，通过合理的设计压板和压块，并合理的配合垫板和圆柱形垫块能够快速稳定的完成对铸件的装夹；通过合理的设计压块，该压块安装于安装柱，并通过螺母紧固，同时通过限位柱对其上顶，利用杠杆的原理使得压块能够长时间以高压力压住铸件，从而保证铣削加工能够稳定可靠的完成。同时本技术通过合理设计垫板，该垫板有两个或两个以上的小垫板组成，每个小垫板下端面均开始有凸榫，而上端面开始有与凸榫匹配的燕尾槽，这样方便多个垫板的组合连接，拆卸和安装十分方便，便于不同厚度组件的安装，如果组件厚度有所变化，只需再增加或减少垫板即可。并且本技术结构巧妙，安装和拆卸方便，便于今后的维护，制造容易，成本低，使用效果好。附图说明图1是本技术安装了铸件后的立体图；图2-图3是本技术的立体图；图4是本技术的主视图；图5是本技术的左视图；图6是本技术的右视图；图7是本技术的仰视图；图8是本技术的俯视图；图9是本技术的垫板立体图；图10是本技术地板的立体图；图中：1、夹块底板；1.1、燕尾槽；1.2、安装孔；1.3、限位板；2、压块底板；2.1、垫块通孔；3、立柱；3.1、压板；4、夹块；5、安装柱；6、限位柱；7、上垫板；8、圆柱垫块；9、下垫板；9.1、凸榫；10、铸件；11、垫板。具体实施方式下面将结合附图1-图10对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图10所示，本技术在此提供一种加工铸件产品的夹具，包括底板，所述底板包括前端的夹块底板1和与夹块底板1连为一体的压块底板2，所述夹块底板1上端两侧分别安装有高度可调的夹块4，在这两个夹块4之间设置有与夹块底板1连接的垫板11；所述压块底板2上端固定连接有竖直的立柱3，该立柱3上端开设有前凸的压板3.1，该压板3.1与立柱3为一体；所述立柱3前端设置有安装于压块底板上端的圆柱垫块8，该圆柱垫块8位于立柱3与垫板11之间。在本实施例中，所述夹块4安装于带外螺纹的安装柱5，在该安装柱5外侧设置有安装于夹块底板的限位柱6；所述安装柱5上安装有控制夹块4位置的螺母5.1。在本实施例中，所述垫板11包括上垫板7和下垫板9，其中上垫板和下垫板的下端面均开设有截面为燕尾形的凸榫9.1，该其中下垫板的凸榫9.1与开设在夹块底板上端面的燕尾槽1.1匹配；所述上垫板和下垫板通过燕尾槽和凸榫连接。在本实施例中，所述夹块底板1上端面开设有限位板1.3，该限位板1.3竖直固定于夹块底板1，并且该限位板1.3位于两安装柱之间。在本实施例中，所述底板前端的夹块底板1上端面两侧开设有带内螺纹的安装孔1.2，该安装孔用于安装限位柱和安装柱；所述压块底板2中间开设有垫块通孔2.1。本技术具体实施如下：本技术是一种用于铸件精加工的夹具，辅助完成铣削工序，使用时将本技术安装于加工中心或铣床，操作时将底板固定连接于机床的工作台，再按照图纸将本技术安装好，在安装铸件10时，将铸件安装于圆柱垫块和垫板上方，通过铸件一端放入圆柱垫块和压板之间，实现该端的固定，另一端通过限位板限位并且通过压块压紧；在安装压块时，首先将压块安装于安装柱并将该压块与铸件接触，再通过螺母固定压块，从而采用压块将铸件压紧，为了防止压块的晃动或松动，再安装柱外侧设置限位柱，通过该限位柱来顶压块，利用杠杆的工作原理，使得压块保持较大的压力压住铸件，从而保证了铣削加工的稳定可靠。本技术设计合理，结构简单，使用方便，用于安装于铣床或加工中心，辅助完成铣削工序，通过合理的设计压板和压块，并合理的配合垫板和圆柱形垫块能够快速稳定的完成对铸件的装夹；通过合理的设计压块，该压块安装于安装柱，并通过螺母紧固，同时通过限位柱对其上顶，利用杠杆的原理使得压块能够长时间以高压力压住铸件，从而保证铣削加工能够稳定可靠的完成。同时本技术通过合理设计垫板，该垫板有两个或两个以上的小垫板组成，每个小垫板下端面均开始有凸榫，而上端面开始有与凸榫匹配的燕尾槽，这样方便多个垫板的组合连接，拆卸和安装十分方便，便于不同厚度组件的安装，如果组件厚度有所变化，只需再增加或减少垫板即可。并且本技术结构巧妙，安装和拆卸方便，便于今后的维护，制造容易，成本低，使用效果好。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工铸件产品的夹具，包括底板，其特征在于：所述底板包括前端的夹块底板(1)和与夹块底板(1)连为一体的压块底板(2)，所述夹块底板(1)上端两侧分别安装有高度可调的夹块(4)，在这两个夹块(4)之间设置有与夹块底板(1)连接的垫板(11)；所述压块底板(2)上端固定连接有竖直的立柱(3)，该立柱(3)上端开设有前凸的压板(3.1)，该压板(3.1)与立柱(3)为一体；所述立柱(3)前端设置有安装于压块底板上端的圆柱垫块(8)，该圆柱垫块(8)位于立柱(3)与垫板(11)之间。

【技术特征摘要】
1.一种加工铸件产品的夹具，包括底板，其特征在于：所述底板包括前端的夹块底板(1)和与夹块底板(1)连为一体的压块底板(2)，所述夹块底板(1)上端两侧分别安装有高度可调的夹块(4)，在这两个夹块(4)之间设置有与夹块底板(1)连接的垫板(11)；所述压块底板(2)上端固定连接有竖直的立柱(3)，该立柱(3)上端开设有前凸的压板(3.1)，该压板(3.1)与立柱(3)为一体；所述立柱(3)前端设置有安装于压块底板上端的圆柱垫块(8)，该圆柱垫块(8)位于立柱(3)与垫板(11)之间。2.根据权利要求1所述一种加工铸件产品的夹具，其特征在于：所述夹块(4)安装于带外螺纹的安装柱(5)，在该安装柱(5)外侧设置有安装于夹块底板的限位柱(6)；所述安装柱(5)上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭斌，
申请(专利权)人：四川南部宏昊铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51