一种固定床煤气化合成甲醇联产LNG的工艺方法与装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于能源与化工技术领域，具体涉及一种固定床煤气化合成甲醇联产LNG的工艺方法与装置。本方法通过循环制冷单元和深冷分离单元对合成气中氢气、一氧化碳、甲烷成分进行分离，可以得到LNG产品，过程具有更好的单位产品收益，并将剩余合成气联产甲醇平台化学品，优化了碳氢资源利用，缓解煤制气项目因SNG价格持续低价而项目盈利能力低的现状。此外，本发明专利技术通过甲醇合成单元，将部分酸气脱除的二氧化碳用于合成反应，以满足甲醇合成反应的氢碳比，省去水煤气变换单元，过程减排，使得此工艺过程比同规模煤制气项目减少18％二氧化碳排放量。

A Process and Device for Co-production of LNG from Fixed Bed Coal Gasification to Methanol

【技术实现步骤摘要】
一种固定床煤气化合成甲醇联产LNG的工艺方法与装置
本专利技术属于能源与化工
，具体涉及一种固定床煤气化合成甲醇联产LNG的工艺方法与装置。
技术介绍
天然气为一种热值高、污染少的能源产品。在我国，城市供暖、交通运输等方面的天然气消费需求大，而气田采气、进口天然气等渠道有时供应不足，造成部分城市“冬季气荒”的情况。因此煤制天然气项目在我国各地被迅速推出。但是，随着这类项目数量和投资上的不断增加，其生产结构上的问题进一步暴露。通常，在煤制天然气过程中，煤制合成气中含有10％～20％的甲烷，该部分甲烷可以作为天然气产品输出。但是，由于合成气需要部分发生水煤气变换反应，以提高自身的氢碳比例来满足甲烷化反应的需要。主要为其中的CO与H2O通过重整反应转化成H2和CO2，这一过程将原来2.3～2.7左右的合成气氢碳比调整到3.1左右，但是也造成了CO有效组分的浪费和系统碳排放的增加。同时，由此得到的煤基天然气产品经过脱水处理后，由于无法暂存，需要经过管道及时运输，但随着非供暖季天然气消费需求的下降，也有可能面临限产调整的状况。
技术实现思路
为解决现有煤制天然气(SNG)技术的缺点和不足之处，本专利技术的首要目的在于提供一种煤经鲁奇炉固定床碎煤加压气化制甲醇联产LNG的装置。本专利技术的另一目的在于提供一种采用上述装置制甲醇联产LNG的工艺方法。该方法考虑到鲁奇炉气化粗煤气中甲烷含量较高的特点，在进行洗煤气和酸气脱除等处理后，在原有煤制气过程中增加深冷分离单元，分离合成气中的甲烷成分，得到高附加值的液态天然气(LNG)，作为产品输出。剩余合成气无需经过水煤气变换单元，此时合成气中有效组分的(H2-CO2)/(CO+CO2)比例处在甲醇合成反应的氢碳比要求内，为2.0～2.2。因此，在得到LNG产品之后，省去水煤气变换反应和甲烷化反应，增加甲醇合成反应，可以使系统联产LNG和甲醇两种产品。该改造过程有助于降低系统的二氧化碳排放，提高碳元素利用率并且得到更高的单位产品收益。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种固定床煤气化合成甲醇联产LNG的装置，包括空气分离单元、煤气化单元、酸气脱除单元、循环制冷单元、深冷分离单元和甲醇合成单元；所述的空气分离单元设有空气入口、氮气出口和氧气出口，其中氧气出口通过管道与煤气化单元的氧气入口相连接，氮气出口通过管道与循环制冷单元的氮气入口相连接；所述的煤气化单元设有原料煤入口、氧气入口和煤气化粗合成气出口，其中煤气化粗合成气出口通过管道与酸气脱除单元的煤气化粗合成气入口相连接；酸气脱除单元设有煤气化合成气出口、硫化物出口和二氧化碳出口，其中二氧化碳出口通过管道与甲醇合成单元的二氧化碳入口相连接，煤气化合成气出口通过管道与深冷分离单元的煤气化合成气入口相连接；深冷分离单元设有煤气化合成气入口、N2气入口、N2气出口，液态天然气出口和甲醇合成气出口，其中甲醇合成气出口通过管道与甲醇合成单元相连接，N2气入口和N2气出口分别与循环制冷单元的N2出口和N2气出口相连接；其中，循环制冷单元为一组氮气循环封闭回路的制冷装置。来自深冷分离单元中冷凝区的低压氮气(操作压力0.3～0.6MPa，操作温度30～40℃)经压缩机压缩冷却形成氮气(操作压力3～6MPa，操作温度40～50℃)，再返回主换热器冷凝成液氮，最后经循环制冷单元中的节流阀降低温度，返回深冷分离单元中再次为洗涤区和精馏再沸区提供冷量。另外，煤气化单元空分设备所补充的液氮也可以为冷凝器提供部分冷量。优选的，所述的煤气化单元采用鲁奇炉固定床碎煤加压煤气化炉。优选的，所述的固定床煤气化合成甲醇联产LNG的装置还包括甲醇精馏单元，甲醇合成单元的甲醇粗产品出口通过管道与甲醇精馏单元相连接。优选的，所述的循环制冷单元包括依次连接的压缩机、换热器和膨胀机。优选的，所述的深冷分离单元包括分子筛区、集中换热区、洗涤区、精馏再沸区、冷凝区和产品压缩区。更优选的，所述的深冷分离单元中，洗涤区中的洗涤塔和精馏再沸区中的CH4-CO精馏塔均为填料塔，设计压力为4～6MPa，冷凝区中的冷凝器与精馏再沸区中的再沸器均采用铝制板翅式换热器。本专利技术进一步提供一种固定床煤气化合成甲醇联产LNG的工艺方法，包括以下步骤：空气1通过空气分离单元被分离成氮气4与氧气5，其中氮气4进入循环制冷单元形成制冷剂并进入深冷分离单元，并在循环制冷单元和深冷分离单元之间进行换热，氧气5与原料褐煤2和水3进入煤气化单元，通过加压气化工艺制成煤气化粗合成气6，煤气化粗合成气6经过酸气脱除单元脱出硫化物7，得到二氧化碳8、二氧化碳9和洁净的煤气化合成气10，其中二氧化碳8排放，二氧化碳9进入甲醇合成单元，洁净的煤气化合成气10进入深冷分离单元，经分离操作后得到液体天然气11和甲醇合成气12，甲醇合成气12进入甲醇合成单元并与二氧化碳9反应生成甲醇粗产品13。优选的，所述的甲醇粗产品13还经过甲醇精馏单元得到甲醇产品14。优选的，所述的氧气5中还包含有空气分离后所得的水蒸气。优选的，所述的煤气化单元的反应炉温度为1000～1500℃，压力为25～42bar。更优选的，所述的煤气化单元的反应炉温度为1100～1450℃，压力为28～42bar。进一步优选的，所述的煤气化单元中的反应条件为：煤气温度650～700℃，灰渣温度450～500℃，气化剂温度340℃，煤常温，蒸氧比为4～7，氧煤比为0.5～0.8。优选的，所述的煤气化粗合成气6的氢碳比为2～3，且包括以下成分60～70vol.％H2、20～30vol.％CO和5～20vol.％CH4。优选的，所述的酸气脱除单元中采用的工艺为aMDEA工艺，Gas/Spec工艺，Sulfinol工艺，Ucasol工艺或Flexsorb工艺。更优选的，所述的酸气脱除单元中所用工艺选用的溶剂为aMDEA-1，aMDEA-2，Gas/Spec-CS，Sulfinol-D，Sulfinol-X，ES-501,ES-701，PS系列，HP系列或CT8-23/25中的一种或两种以上，该系列溶剂能满足深度脱硫脱碳脱有机硫等我国LNG液化前的气质技术指标。优选的，所述的二氧化碳9的量满足甲醇合成原料气体成分含量设计要求。更优选的，所述的二氧化碳9与甲醇合成气12混合后，其体积分数为气体总量的28～31％。优选的，所述的洁净的煤气化合成气10的氢碳比为1.5～3。更优选的，所述的洁净的煤气化合成气10的氢碳比为1.8～2.5。优选的，所述的循环制冷单元为单一制冷剂的膨胀制冷工艺。更优选的，所述的单一制冷剂的膨胀制冷工艺提供给深冷单元的低温冷位为-150～-200℃，压力为30～50bar，轴功率为12000～15000kW，蒸汽耗量为45～60t/h，在等熵效率为50％～85％的情况下，膨胀机的出口带液量为5～10vol.％。进一步优选的，所述的单一制冷剂的膨胀制冷工艺采用单级膨胀制冷工艺、二级串联的氮气膨胀制冷工艺、双温区并联的氮气膨胀制冷工艺、氮-甲烷混合膨胀制冷工艺或甲烷膨胀制冷工艺中的一种或两种以上。更进一步优选的，所述的循环制冷单元中的物流过程为，氮气a经过循环制冷单元中的氮压机产生高温高压氮气b，高温高压氮气b经过膨胀机产生冷量，经深冷分离单元中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定床煤气化合成甲醇联产LNG的装置，其特征在于：包括空气分离单元、煤气化单元、酸气脱除单元、循环制冷单元、深冷分离单元和甲醇合成单元；所述的空气分离单元设有空气入口、氮气出口和氧气出口，其中氧气出口通过管道与煤气化单元的氧气入口相连接，氮气出口通过管道与循环制冷单元的氮气入口相连接；所述的煤气化单元设有原料煤入口、氧气入口和煤气化粗合成气出口，其中煤气化粗合成气出口通过管道与酸气脱除单元的煤气化粗合成气入口相连接；酸气脱除单元设有煤气化合成气出口、硫化物出口和二氧化碳出口，其中二氧化碳出口通过管道与甲醇合成单元的二氧化碳入口相连接，煤气化合成气出口通过管道与深冷分离单元的煤气化合成气入口相连接；深冷分离单元设有煤气化合成气入口、N2气入口、N2气出口，液态天然气出口和甲醇合成气出口，其中甲醇合成气出口通过管道与甲醇合成单元相连接，N2气入口和N2气出口分别与循环制冷单元的N2出口和N2气出口相连接。

【技术特征摘要】
1.一种固定床煤气化合成甲醇联产LNG的装置，其特征在于：包括空气分离单元、煤气化单元、酸气脱除单元、循环制冷单元、深冷分离单元和甲醇合成单元；所述的空气分离单元设有空气入口、氮气出口和氧气出口，其中氧气出口通过管道与煤气化单元的氧气入口相连接，氮气出口通过管道与循环制冷单元的氮气入口相连接；所述的煤气化单元设有原料煤入口、氧气入口和煤气化粗合成气出口，其中煤气化粗合成气出口通过管道与酸气脱除单元的煤气化粗合成气入口相连接；酸气脱除单元设有煤气化合成气出口、硫化物出口和二氧化碳出口，其中二氧化碳出口通过管道与甲醇合成单元的二氧化碳入口相连接，煤气化合成气出口通过管道与深冷分离单元的煤气化合成气入口相连接；深冷分离单元设有煤气化合成气入口、N2气入口、N2气出口，液态天然气出口和甲醇合成气出口，其中甲醇合成气出口通过管道与甲醇合成单元相连接，N2气入口和N2气出口分别与循环制冷单元的N2出口和N2气出口相连接。2.根据权利要求1所述的固定床煤气化合成甲醇联产LNG的装置，其特征在于：所述的煤气化单元采用鲁奇炉固定床碎煤加压煤气化炉；所述的固定床煤气化合成甲醇联产LNG的装置还包括甲醇精馏单元，甲醇合成单元的甲醇粗产品出口通过管道与甲醇精馏单元相连接。3.根据权利要求1所述的固定床煤气化合成甲醇联产LNG的装置，其特征在于：所述的循环制冷单元包括依次连接的压缩机、换热器和膨胀机；所述的深冷分离单元包括分子筛区、集中换热区、洗涤区、精馏再沸区、冷凝区和产品压缩区。4.根据权利要求3所述的固定床煤气化合成甲醇联产LNG的装置，其特征在于：所述的深冷分离单元中，洗涤区中的洗涤塔和精馏再沸区中的CH4-CO精馏塔均为填料塔，设计压力为4～6MPa，冷凝区中的冷凝器与精馏再沸区中的再沸器均采用铝制板翅式换热器。5.一种采用权利要求1～4任一项所述的装置合成甲醇联产LNG的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：空气1通过空气分离单元被分离成氮气4与氧气5，其中氮气4进入循环制冷单元形成制冷剂并进入深冷分离单元，并在循环制冷单元和深冷分离单元之间进行换热，氧气5与原料褐煤2和水3进入煤气化单元，通过加压气化工艺制成煤气化粗合成气6，煤气化粗合成气6经过酸气脱除单元脱出硫化物7，得到二氧化碳8、二氧化碳9和洁净的煤气化合成气10，其中二氧化碳8排放，二氧化碳9进入甲醇合成单元，洁净的煤气化合成气10进入深冷分离单元，经分离操作后得到液体天然气11和甲醇合成气12，甲醇合成气12进入甲醇合成单元并与二氧化碳9反应生成甲醇粗产品13。6.根据权利要求5所述的合成甲醇联产LNG的工艺方法，其特征在于：所述的甲醇粗产品13还经过甲醇精馏单元得到甲醇产品14；所述的煤气化单元的反应炉温度为1000～1500℃，压力为25～42bar；所述的煤气化粗合成气6的氢碳比为2～3，且包括以下成分60～70vol.％H2、20～30vol.％CO和5～20vol.％CH4；所述的酸气脱除单元中采用的工艺为aMDEA工艺，Gas/Spec工艺，Sulfinol...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱宇，顾竞芳，杨思宇，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东,44