一种管体在线自动剪切设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管体在线自动剪切设备，其特征在于：包括支架、小车、剪切装置和设置在支架前后两侧的管体对中结构；两侧管体对中结构之间留有移动区域；所述小车可滑动设置在移动区域中；所述剪切装置包括设置在小车上的刀架和至少两块刀片；各个刀片分别通过移动驱动器与刀架连接，以实现刀片相互靠拢来夹紧管体并进行剪切或者是刀片相互分离来松开管体。该剪切设备可实现管体在移动过程中进行剪切，替代人工在线切割操作，降低工人劳动强度，可提高剪切工艺质量。

An On-line Automatic Shearing Equipment for Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种管体在线自动剪切设备
本技术涉及在线剪切设备
，更具体地说，涉及一种管体在线自动剪切设备。
技术介绍
在管体的生产过程中，可能出现需要将管体头尾在线修整的情况。例如在铜管轧制加工中，行星轧管机轧制出来的铜管头尾会出现实心、开花等不规则形状；进入下一道工序前，需要去除不规则的铜管头尾。铜管尾部可以在轧制完成后、铜管静止状态下进行缺陷去除；但是由于轧制生产具有连续性，因此铜管头部的缺陷需要在线去除；目前去除铜管头部的方法通常是在铜管头部伸出行星轧机后，在铜管持续轧制的情况下，人工手持割刀随铜管移动进行切割操作。工人劳动强度大，而且必须在短时间内完成割断，对工人熟练程度要求较高。并且由于是在铜管移动过程中进行切割，铜管与切割工具之间可能存在冲击，铜管断口处容易出现工艺质量问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种可实现在管体移动过程中实施剪切、替代人工在线切割操作、降低工人劳动强度、提高剪切工艺质量的管体在线自动剪切设备。为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现：一种管体在线自动剪切设备，其特征在于：包括支架、小车、剪切装置和设置在支架前后两侧的管体对中结构；两侧管体对中结构之间留有移动区域；所述小车可滑动设置在移动区域中；所述剪切装置包括设置在小车上的刀架和至少两块刀片；各个刀片分别通过移动驱动器与刀架连接，以实现刀片相互靠拢来夹紧管体并进行剪切或者是刀片相互分离来松开管体。本技术的工作原理是：管体从加工设备中逐渐伸出，到达本技术剪切设备；管体对中结构将管体进行对中，在管体移动过程中，剪切装置夹紧管体并随管体移动而移动，同时剪切装置对管体进行剪切。剪切装置在夹紧管体的过程中，剪切装置随管体移动而移动，可实现管体在移动过程中进行剪切，替代人工在线切割操作，降低工人劳动强度；支架前后两侧设置有管体对中结构，保证管体在对中状态下实行剪切，可提高剪切工艺质量。优选地，所述刀架包括导向板一和导向板二；所述导向板一和导向板二形成导向槽；各个刀片分别可滑动地设置在导向槽中。导向槽可限定刀片的移动方向，提高加工精度。优选地，所述刀架还包括位于导向板一和导向板二之间的调节板；所述导向板一、调节板和导向板二通过螺栓连接件连接在一起；所述导向槽是指导向板一、导向板二和调节板共同形成导向槽。可通过调节螺栓连接件的松紧度来调节导向槽的宽度，从而可调节刀片之间的前后间隙。优选地，各个刀片的刀刃均为凹槽形刀刃。凹槽形刀刃可增加与管体接触面积，有利于夹紧管体使剪切装置随管体移动而移动，同时有利于提高剪切工艺质量。优选地，所述管体对中结构是指管体夹持结构；所述管体夹持结构包括压轮架、可转动地设置在压轮架上的压轮和位于压轮下方的托轮一；所述压轮架通过升降驱动器与支架连接，以实现升降；所述托轮一可转动地设置在支架上。该管体夹持结构可通过夹持来简单、便捷地实现管体对中，避免管体弯曲和发生位置偏移。优选地，所述压轮设有V形槽一或弧形槽一；所述托轮一设有V形槽二或弧形槽二。优选地，还包括位于剪切装置前侧和/或后侧的管体承托结构；所述管体承托结构包括可转动地设置在支架上的托轮二；所述托轮二设有V形槽三或弧形槽三。优选地，所述的小车可滑动设置在移动区域中，是指：支架上设置有导轨，小车设有滚轮，通过滚轮与导轨可滑动连接，实现小车可滑动地设置在支架上。优选地，还包括用于实现小车复位的小车复位机构；所述小车复位机构与小车连接。小车复位机构可使小车复位到起始位置，以便进行下一次的剪切操作。优选地，所述小车复位机构包括牵引绳、重锤和可转动地设置在支架上的导向轮；所述牵引绳的一端与小车连接，另一端搭设到导向轮后继续延伸并与重锤连接。在剪切装置剪切管体后，刀片相互分离以实现打开，小车不再受管体移动的约束；在重锤的重力作用下，小车被往回拉至起始位置，实现小车复位；小车复位机构结构简单，安全可靠，不需要使用电子驱动器进行驱动，成本低。与现有技术相比，本技术具有如下优点与有益效果：1、本技术剪切设备可实现管体在移动过程中进行剪切，替代人工在线切割操作，降低工人劳动强度；管体在对中状态下实行剪切，可提高剪切工艺质量；2、本技术剪切设备，剪切装置具有良好的夹紧管体功能和剪切功能，可提高剪切工艺质量；可通过夹持来简单、便捷地实现管体对中，避免管体弯曲和发生位置偏移；3、本技术剪切设备，小车复位机构结构简单，安全可靠，成本低；可使小车复位到起始位置，以便进行下一次的剪切操作。附图说明图1是本技术剪切设备的结构示意图；图2是本技术剪切设备中小车与支架的安装示意图；图3是本技术剪切设备中剪切装置的结构示意图；图4是图3中A-A剖面图；图5是本技术剪切设备中管体夹持机构的结构示意图；其中，1为支架、1.1为导轨、2为管体夹持结构、2.1为托轮一、2.2为压轮、2.3为升降驱动器、3为剪切装置、3.1为刀片一、3.2为刀片二、3.3为导向板一、3.4为导向板二、3.5为调节板、3.6为螺栓连接件、4为小车、4.1为滚轮、5为小车复位机构、5.1为重锤、5.2为导向轮、5.3为牵引绳、6为管体承托结构、7为管体。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。实施例一本实施例一种管体在线自动剪切设备，既可以用于铜管轧制后将铜管头部进行在线剪切，也可以用于其他管体在在线生产时的剪切；其结构如图1至图5所示，包括支架1、小车4、剪切装置3和设置在支架1前后两侧的管体对中结构，还包括位于剪切装置3前侧和/或后侧的管体承托结构，以及用于实现小车4复位的小车复位机构5。管体对中结构是指管体夹持结构2；管体夹持结构2包括压轮架、可转动地设置在压轮架上的压轮2.2和位于压轮2.2下方的托轮一2.1；压轮架通过升降驱动器2.3与支架1连接，以实现升降；托轮一2.1可转动地设置在支架1上。该管体夹持结构可通过夹持来简单、便捷地实现管体对中，避免管体弯曲和发生位置偏移。本实施例中，压轮2.2设有V形槽一；托轮一2.1设有V形槽二。实际应用中，也可以是压轮设有弧形槽一，托轮一设有弧形槽二。管体承托结构为进一步加强管体承托的优选方案，实际应用中也可以省略。本实施例中，管体承托结构包括可转动地设置在支架1上的托轮二；托轮二设有V形槽三或弧形槽三。两侧管体夹持结构2之间留有移动区域；小车4可滑动设置在移动区域中；本实施例中，支架1上设置有导轨1.1，小车4设有四个滚轮4.1，通过滚轮4.1与导轨1.1可滑动连接，实现小车4可滑动地设置在支架1上。剪切装置3包括设置在小车4上的刀架和至少两块刀片；各个刀片分别通过移动驱动器与刀架连接，以实现刀片相互靠拢来夹紧管体并进行剪切或者是刀片相互分离来松开管体。本实施例中，刀片为两个，分别为刀片一3.1和刀片二3.2。刀架包括导向板一3.3和导向板二3.4，以及位于导向板一3.3和导向板二3.4之间的调节板3.5；导向板一3.3、导向板二3.4和调节板3.5共同形成导向槽；导向板一3.3、调节板3.5和导向板二3.4通过螺栓连接件3.6连接在一起；各个刀片分别可滑动地设置在导向槽中。导向槽可限定刀片的移动方向，提高加工精度。通过调节螺栓连接件3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管体在线自动剪切设备，其特征在于：包括支架、小车、剪切装置和设置在支架前后两侧的管体对中结构；两侧管体对中结构之间留有移动区域；所述小车可滑动设置在移动区域中；所述剪切装置包括设置在小车上的刀架和至少两块刀片；各个刀片分别通过移动驱动器与刀架连接，以实现刀片相互靠拢来夹紧管体并进行剪切或者是刀片相互分离来松开管体。

【技术特征摘要】
1.一种管体在线自动剪切设备，其特征在于：包括支架、小车、剪切装置和设置在支架前后两侧的管体对中结构；两侧管体对中结构之间留有移动区域；所述小车可滑动设置在移动区域中；所述剪切装置包括设置在小车上的刀架和至少两块刀片；各个刀片分别通过移动驱动器与刀架连接，以实现刀片相互靠拢来夹紧管体并进行剪切或者是刀片相互分离来松开管体。2.根据权利要求1所述的管体在线自动剪切设备，其特征在于：所述刀架包括导向板一和导向板二；所述导向板一和导向板二形成导向槽；各个刀片分别可滑动地设置在导向槽中。3.根据权利要求2所述的管体在线自动剪切设备，其特征在于：所述刀架还包括位于导向板一和导向板二之间的调节板；所述导向板一、调节板和导向板二通过螺栓连接件连接在一起；所述导向槽是指导向板一、导向板二和调节板共同形成导向槽。4.根据权利要求1所述的管体在线自动剪切设备，其特征在于：各个刀片的刀刃均为凹槽形刀刃。5.根据权利要求1所述的管体在线自动剪切设备，其特征在于：所述管体对中结构是指管体夹持结构；所述管体夹持结构包括压轮架、可转动地设置在压轮架上的压轮和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣欣，陈朝伟，刘盼，张波，
申请(专利权)人：广东科莱博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44