一种新型铣床刀头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铣床刀头，其结构包括连接块、紧固元件、主刀夹、副刀夹以及定位金属杆，所述连接块的顶部设有安装凹槽，所述安装凹槽的底部设有紧固元件，所述紧固元件的底部设有主刀夹，所述主刀夹的两侧设有副刀夹，所述主刀夹的底部设有主刀体，所述主刀体固定连接主刀齿，所述副刀夹的底部设有副刀体，所述副刀体固定连接副刀齿，所述副刀夹的顶部固定连接递进圆柱。该一种新型铣床刀头，通过设有一主二副三个刀体，可以在将加工零件粗铣过后，使用两个副刀体将零件进行精铣操作，整体加工速率较快，可以在粗铣和精铣之间快速切换，无需在切换过程中再次更换刀体大大节约了零件的加工时间，整体结构紧凑，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铣床刀头
本技术涉及一种铣床
，具体为一种新型铣床刀头。
技术介绍
铣床主要指用铣刀对工件多种零件表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，而铣刀则是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时由各刀齿依次间歇地切去工件的多余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，现市面上的铣床刀头大多为单刀体样式，只能给零件单独进行粗铣或精铣，如果完成粗铣后就需要人工更换刀头进行精铣操作，占用了工作人员大量的时间，尤其是在加工一个精密度高的零件时，更换刀头便有可能会影响到零件加工的整体精度。因此，为了解决这些问题，我们提出一种新型铣床刀头。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型铣床刀头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铣床刀头，其结构包括连接块、紧固元件、主刀夹、副刀夹以及定位金属杆，所述连接块的顶部设有安装凹槽，所述安装凹槽的底部设有紧固元件，所述紧固元件的底部设有主刀夹，所述主刀夹的两侧设有副刀夹，所述主刀夹的底部设有主刀体，所述主刀体固定连接主刀齿，所述副刀夹的底部设有副刀体，所述副刀体固定连接副刀齿，所述副刀夹的顶部固定连接递进圆柱，所述紧固元件的内部设有定位金属杆。作为本技术的一种优选实施方式，所述连接块的顶部平均分布安装凹槽，所述连接块通过焊接的方式连接紧固元件。作为本技术的一种优选实施方式，所述紧固元件的底部固定连接主刀夹，所述主刀夹固定连接主刀体，所述主刀体通过钎焊的方式连接主刀齿。作为本技术的一种优选实施方式，所述副刀夹的顶部通过焊接的方式连接递进圆柱，所述递进圆柱的外表面设有定位孔洞，所述副刀夹固定连接副刀体，所述副刀体通过钎焊的方式连接副刀齿。作为本技术的一种优选实施方式，所述紧固元件的内部设有槽口，所述槽口的内部设有递进圆柱，所述定位金属杆穿过定位孔洞。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该一种新型铣床刀头，通过设有一主二副三个刀体，可以在将加工零件粗铣过后，使用两个副刀体将零件进行精铣操作，整体加工速率较快，可以在粗铣和精铣之间快速切换，无需在切换过程中再次更换刀体，只需将副刀体推出，便可进行精铣操作，大大节约了零件的加工时间，整体结构紧凑，较为实用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种新型铣床刀头的整体结构示意图。图2为本技术一种新型铣床刀头的紧固元件结构示意图。图3为本技术一种新型铣床刀头的副刀夹结构示意图。图中:连接块-1、安装凹槽-2、紧固元件-3、主刀夹-4、主刀体-5、主刀齿-6、副刀夹-7、副刀体-8、副刀齿-9、定位金属杆-10、递进圆柱-11、定位孔洞-12、槽口-13。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型铣床刀头，其结构包括连接块1、紧固元件3、主刀夹4、副刀夹7以及定位金属杆10，所述连接块1的顶部设有安装凹槽2，所述安装凹槽2的底部设有紧固元件3，所述紧固元件3的底部设有主刀夹4，所述主刀夹4的两侧设有副刀夹7，所述主刀夹4的底部设有主刀体5，所述主刀体5固定连接主刀齿6，所述副刀夹7的底部设有副刀体8，所述副刀体8固定连接副刀齿9，所述副刀夹7的顶部固定连接递进圆柱11，所述紧固元件3的内部设有定位金属杆10。请参阅图1，所述连接块1的顶部平均分布安装凹槽2，所述连接块1通过焊接的方式连接紧固元件3，通过安装凹槽2可以轻松的将连接块1安装在铣床上，操作便捷，较为简单。请参阅图1，所述紧固元件3的底部固定连接主刀夹4，所述主刀夹4固定连接主刀体5，所述主刀体5通过钎焊的方式连接主刀齿6，通过主刀体5上的主刀齿6，可以对零件进行粗铣加工，较为便捷。请参阅图3，所述副刀夹7的顶部通过焊接的方式连接递进圆柱11，所述递进圆柱11的外表面设有定位孔洞12，所述副刀夹7固定连接副刀体8，所述副刀体8通过钎焊的方式连接副刀齿9，通过副刀体8上的副刀齿9，可以对零件进行精铣加工，无需更换刀头，节约时间。请参阅图2，所述紧固元件3的内部设有槽口13，所述槽口13的内部设有递进圆柱11，所述定位金属杆10穿过定位孔洞12，通过将定位金属杆10插入不同的定位孔洞12，可实现主刀体5和副刀体8之间的切换，整个操作过程简单便捷。本技术所述的一种新型铣床刀头，工作原理为将连接块通过安装凹槽安装在铣床上，主刀体负责给零件进行粗铣加工，两侧的副刀体由于长度较短则不进行加工，当粗铣完成后，通过将定位金属杆抽出，更换定位孔洞，此时两侧的副刀体长度长于主刀体，便可进行零件的精铣加工，整体切换过程耗费时间较短，且无需再次更换刀头，操作过程较为迅速便捷。本技术的连接块1、安装凹槽2、紧固元件3、主刀夹4、主刀体5、主刀齿6、副刀夹7、副刀体8、副刀齿9、定位金属杆10、递进圆柱11、定位孔洞12、槽口13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现市面上的铣床刀头大多为单刀体样式，只能给零件单独进行粗铣或精铣，如果完成粗铣后就需要人工更换刀头进行精铣操作，占用了工作人员大量的时间，尤其是在加工一个精密度高的零件时，更换刀头便有可能会影响到零件加工的整体精度等问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过设有一主二副三个刀体，可以在将加工零件粗铣过后，使用两个副刀体将零件进行精铣操作，整体加工速率较快，可以在粗铣和精铣之间快速切换，无需在切换过程中再次更换刀体，只需将副刀体推出，便可进行精铣操作，大大节约了零件的加工时间，整体结构紧凑，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铣床刀头，其结构包括连接块（1）、紧固元件（3）、主刀夹（4）、副刀夹（7）以及定位金属杆（10），其特征在于：所述连接块（1）的顶部设有安装凹槽（2），所述安装凹槽（2）的底部设有紧固元件（3），所述紧固元件（3）的底部设有主刀夹（4），所述主刀夹（4）的两侧设有副刀夹（7），所述主刀夹（4）的底部设有主刀体（5），所述主刀体（5）固定连接主刀齿（6），所述副刀夹（7）的底部设有副刀体（8），所述副刀体（8）固定连接副刀齿（9），所述副刀夹（7）的顶部固定连接递进圆柱（11），所述紧固元件（3）的内部设有定位金属杆（10）。

【技术特征摘要】
1.一种新型铣床刀头，其结构包括连接块（1）、紧固元件（3）、主刀夹（4）、副刀夹（7）以及定位金属杆（10），其特征在于：所述连接块（1）的顶部设有安装凹槽（2），所述安装凹槽（2）的底部设有紧固元件（3），所述紧固元件（3）的底部设有主刀夹（4），所述主刀夹（4）的两侧设有副刀夹（7），所述主刀夹（4）的底部设有主刀体（5），所述主刀体（5）固定连接主刀齿（6），所述副刀夹（7）的底部设有副刀体（8），所述副刀体（8）固定连接副刀齿（9），所述副刀夹（7）的顶部固定连接递进圆柱（11），所述紧固元件（3）的内部设有定位金属杆（10）。2.根据权利要求1所述的一种新型铣床刀头，其特征在于：所述连接块（1）的顶部平均分布安装凹槽（2），所述连接块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王如宏，
申请(专利权)人：德州泰达立式车床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37