一种用于铸件内部切边的切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于铸件内部切边的切边装置，其可以提高铸件在工作台上的放置稳定性，防止铸件进行内部切边过程中发生移动，提高使用可靠性；并且无需人工直接操作内部切边器进行切边作业，降低人为因素，提高内部切边器的支撑能力，提高内部切边效果，同时减轻人力，提高实用性；包括内部切边器、工作台、左支撑板和右支撑板；包括左固定板、右固定板、左螺纹管、右螺纹管、左手轮、右手轮、左调节丝杠、右调节丝杠、左夹板和右夹板；还包括顶板、调节套管、复位弹簧、伸缩柱、连接杆、齿条和转动手轮，左固定板和右固定板的顶端与顶板底端的左侧和右侧连接。

A trimming device for internal trimming of castings

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸件内部切边的切边装置
本技术涉及铸件加工附属装置的
，特别是涉及一种用于铸件内部切边的切边装置。
技术介绍
众所周知，用于铸件内部切边的切边装置是一种铸造完成后的铸件内部毛边进行切割，以便于更好的完成铸件生产的辅助装置，其在铸件加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于铸件内部切边的切边装置包括内部切边器、工作台、左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板的顶端分别与工作台底端的左侧和右侧连接；现有的用于铸件内部切边的切边装置使用时，首先将待切边的铸件放置在工作台上，然后将内部切边器与外部电源接通，打开内部切边器，人工手拿内部切边器对铸件进行内部切边作业即可；现有的用于铸件内部切边的切边装置使用中发现，铸件在工作台上的放置稳定性较差，对铸件进行内部切边过程中，容易发生移动，导致其使用可靠性较低；并且人工直接操作内部切边器进行切边作业，人为因素较多，人工对内部切边器的支撑能力较差，影响内部切边效果，同时浪费较多人力，实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种提高铸件在工作台上的放置稳定性，防止铸件进行内部切边过程中发生移动，提高使用可靠性；并且无需人工直接操作内部切边器进行切边作业，降低人为因素，提高内部切边器的支撑能力，提高内部切边效果，同时减轻人力，提高实用性的用于铸件内部切边的切边装置。本技术的一种用于铸件内部切边的切边装置，包括内部切边器、工作台、左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板的顶端分别与工作台底端的左侧和右侧连接；包括左固定板、右固定板、左螺纹管、右螺纹管、左手轮、右手轮、左调节丝杠、右调节丝杠、左夹板和右夹板，所述左固定板和右固定板的底端分别与所述工作台顶端的左侧和右侧连接，并且左固定板和右固定板的内部下侧分别横向设置有左右贯穿的左调节通孔和右调节通孔，所述左调节通孔的右端同心设置有左轴承座，并且右调节通孔的左端同心设置有右轴承座，所述左轴承座和右轴承座内部分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承，并且所述左螺纹管的右端自左固定板的左端依次穿过左调节通孔和左滚珠轴承内部并伸出至左轴承座的右端外界，所述左螺纹管的圆周外壁与左滚珠轴承的内部接触位置固定连接，所述左手轮的右端与左螺纹管的左端同心连接，所述左调节丝杠的左端插入并螺装至左螺纹管的右端内部，所述左夹板的左端中部与所述左调节丝杠的右端连接，并且所述右螺纹管的左端自右固定板的右端依次穿过右调节通孔和右滚珠轴承内部并伸出至右轴承座的左端外界，所述右螺纹管的圆周外壁与右滚珠轴承的内部接触位置固定连接，所述右手轮的左端与右螺纹管的右端同心连接，所述右调节丝杠的右端插入并螺装至右螺纹管的左端内部，所述右夹板的右端中部与所述右调节丝杠的左端连接；还包括顶板、调节套管、复位弹簧、伸缩柱、连接杆、齿条和转动手轮，所述左固定板和右固定板的顶端与所述顶板底端的左侧和右侧连接，并且所述调节套管的顶端与所述顶板的底端中部连接，调节套管的底端设置有盲板，并且盲板的底端中部设置有上下贯穿的滑动通孔，所述伸缩柱的顶端自盲板的底端可滑动穿过滑动通孔内部并伸入至调节套管内部，并且所述复位弹簧位于调节套管内部，复位弹簧的底端与伸缩柱的顶端连接，并且复位弹簧的顶端纵向对应与顶板的底端中部连接，所述连接杆的左端与所述伸缩柱的右端下侧连接，并且连接杆的右端通过旋轴可转动设置有带动齿轮，所述齿条的右端与所述右固定板的左端中部连接，并且带动齿轮与齿条的左端啮合，所述转动手轮位于所述带动齿轮的前方，并且转动手轮的后端与所述旋轴的前端同心连接，所述内部切边器的顶端与所述伸缩柱的底端连接。本技术的一种用于铸件内部切边的切边装置，还包括圆形托盘、转轴和下手轮，所述工作台的顶端中部设置有圆形调节槽，并且圆形调节槽的底端内壁中部设置有上下贯穿的转动通孔，所述圆形托盘可转动设置在圆形调节槽内部，并且圆形托盘的底端与所述圆形调节槽的底端内壁可滑动接触，所述转轴的顶端自工作台的底端纵向可转动穿过转动通孔内部并伸出至工作台的顶端外界与所述圆形托盘的底端同心连接，并且所述下手轮的顶端与所述转轴的底端同心连接。本技术的一种用于铸件内部切边的切边装置，还包括支撑弹簧、限位圈和四组万向球轴承，所述支撑弹簧和限位圈均套设在所述转轴的外部下侧，并且支撑弹簧的底端与所述下手轮的顶端同心连接，限位圈的底端与所述支撑弹簧的顶端同心连接，并且所述四组万向球轴承的底端分别与所述限位圈顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右侧连接，四组万向球轴承的顶端均与所述工作台的底端可滚动接触。本技术的一种用于铸件内部切边的切边装置，还包括左限位盘、右限位盘和张紧弹簧，所述连接杆包括左连接杆和右连接杆，并且所述左限位盘和右限位盘的中部分别设置有左右贯穿的左安装通孔和右安装通孔，所述左限位盘通过左安装通孔固定套装在左连接杆的外部，并且所述右限位盘通过右安装通孔固定套装在右连接杆的外部，左连接杆的右端中部横向设置有插孔，并且右连接杆的左端横向设置有插柱，所述插柱的左端自左连接杆的左端可滑动穿过插孔内部，并且左连接杆的右端与右连接杆的左端之间设置有伸缩间隔，所述张紧弹簧的内部左侧套设在左连接杆的外部右侧，并且张紧弹簧的内部右侧套设在右连接杆的外部左侧，张紧弹簧的左端与左限位盘的右端同心连接，并且张紧弹簧的右端与右限位盘的左端同心连接。本技术的一种用于铸件内部切边的切边装置，所述伸缩柱左端上侧设置有左滑块，并且伸缩柱的右端上侧设置有右滑块，所述调节套管的圆周内壁的左侧纵向设置有左滑槽，调节套管的圆周内壁的右侧纵向设置有右滑槽，所述左滑块可滑动设置在左滑槽内部，右滑块可滑动设置在右滑槽内部。本技术的一种用于铸件内部切边的切边装置，还包括左挡板、右挡板和支撑滑柱，所述工作台顶端的左侧和右侧分别左右方向上设置有上下贯穿的左滑动通槽和右滑动通槽，所述左夹板的底端设置有左滑板，并且左滑板的底端自工作台的顶端可滑动穿过左滑动通槽内部并伸出至工作台的底端外界，所述右夹板的底端设置有右滑板，并且右滑板的底端自工作台的顶端可滑动穿过右滑动通槽并伸出至工作台的底端外界，所述左滑板和右滑板的内部下侧分别横向设置有左右贯穿的左限位通孔和右限位通孔，所述左挡板和右挡板的顶端分别与工作台底端的左侧和右侧连接，并且所述支撑滑柱的左端与所述左挡板的右端下侧中部连接，支撑滑柱的右端自左滑板的左端依次穿过左限位通孔和右限位通孔内部并伸出至右滑板的右端外界与所述右挡板的左端下侧中部连接。本技术的一种用于铸件内部切边的切边装置，还包括四组万向滚珠，所述圆形托盘的底端与所述圆形调节槽的底端内壁之间设置有间隔，并且圆形托盘底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有球形限位槽，所述四组万向滚珠分别可滚动设置在四组球形限位槽内部，并且四组万向滚珠的底端均与所述圆形调节槽的底端内壁顶端可滚动接触。本技术的一种用于铸件内部切边的切边装置，还包括橡胶防滑板，所述橡胶防滑板的底端与所述圆形托盘的顶端连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：可以通过将铸件放置在工作台的中部，然后转动左手轮和右手轮，使左螺纹管和右螺纹管分别在左滚珠轴承和右滚珠轴承的作用下进行转动，同时通过左调节丝杠和右调节丝杠分别与左螺纹管和右螺纹管内部的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铸件内部切边的切边装置，包括内部切边器(1)、工作台(2)、左支撑板(3)和右支撑板，左支撑板(3)和右支撑板的顶端分别与工作台(2)底端的左侧和右侧连接；其特征在于，包括左固定板(4)、右固定板、左螺纹管(5)、右螺纹管、左手轮(6)、右手轮、左调节丝杠(7)、右调节丝杠、左夹板(8)和右夹板，所述左固定板(4)和右固定板的底端分别与所述工作台(2)顶端的左侧和右侧连接，并且左固定板(4)和右固定板的内部下侧分别横向设置有左右贯穿的左调节通孔和右调节通孔，所述左调节通孔的右端同心设置有左轴承座，并且右调节通孔的左端同心设置有右轴承座，所述左轴承座和右轴承座内部分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承，并且所述左螺纹管(5)的右端自左固定板(4)的左端依次穿过左调节通孔和左滚珠轴承内部并伸出至左轴承座的右端外界，所述左螺纹管(5)的圆周外壁与左滚珠轴承的内部接触位置固定连接，所述左手轮(6)的右端与左螺纹管(5)的左端同心连接，所述左调节丝杠(7)的左端插入并螺装至左螺纹管(5)的右端内部，所述左夹板(8)的左端中部与所述左调节丝杠(7)的右端连接，并且所述右螺纹管的左端自右固定板的右端依次穿过右调节通孔和右滚珠轴承内部并伸出至右轴承座的左端外界，所述右螺纹管的圆周外壁与右滚珠轴承的内部接触位置固定连接，所述右手轮的左端与右螺纹管的右端同心连接，所述右调节丝杠的右端插入并螺装至右螺纹管的左端内部，所述右夹板的右端中部与所述右调节丝杠的左端连接；还包括顶板(9)、调节套管(10)、复位弹簧(11)、伸缩柱(12)、连接杆、齿条(13)和转动手轮(14)，所述左固定板(4)和右固定板的顶端与所述顶板(9)底端的左侧和右侧连接，并且所述调节套管(10)的顶端与所述顶板(9)的底端中部连接，调节套管(10)的底端设置有盲板，并且盲板的底端中部设置有上下贯穿的滑动通孔，所述伸缩柱(12)的顶端自盲板的底端可滑动穿过滑动通孔内部并伸入至调节套管(10)内部，并且所述复位弹簧(11)位于调节套管(10)内部，复位弹簧(11)的底端与伸缩柱(12)的顶端连接，并且复位弹簧(11)的顶端纵向对应与顶板(9)的底端中部连接，所述连接杆的左端与所述伸缩柱(12)的右端下侧连接，并且连接杆的右端通过旋轴可转动设置有带动齿轮，所述齿条(13)的右端与所述右固定板的左端中部连接，并且带动齿轮与齿条(13)的左端啮合，所述转动手轮(14)位于所述带动齿轮的前方，并且转动手轮(14)的后端与所述旋轴的前端同心连接，所述内部切边器(1)的顶端与所述伸缩柱(12)的底端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于铸件内部切边的切边装置，包括内部切边器(1)、工作台(2)、左支撑板(3)和右支撑板，左支撑板(3)和右支撑板的顶端分别与工作台(2)底端的左侧和右侧连接；其特征在于，包括左固定板(4)、右固定板、左螺纹管(5)、右螺纹管、左手轮(6)、右手轮、左调节丝杠(7)、右调节丝杠、左夹板(8)和右夹板，所述左固定板(4)和右固定板的底端分别与所述工作台(2)顶端的左侧和右侧连接，并且左固定板(4)和右固定板的内部下侧分别横向设置有左右贯穿的左调节通孔和右调节通孔，所述左调节通孔的右端同心设置有左轴承座，并且右调节通孔的左端同心设置有右轴承座，所述左轴承座和右轴承座内部分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承，并且所述左螺纹管(5)的右端自左固定板(4)的左端依次穿过左调节通孔和左滚珠轴承内部并伸出至左轴承座的右端外界，所述左螺纹管(5)的圆周外壁与左滚珠轴承的内部接触位置固定连接，所述左手轮(6)的右端与左螺纹管(5)的左端同心连接，所述左调节丝杠(7)的左端插入并螺装至左螺纹管(5)的右端内部，所述左夹板(8)的左端中部与所述左调节丝杠(7)的右端连接，并且所述右螺纹管的左端自右固定板的右端依次穿过右调节通孔和右滚珠轴承内部并伸出至右轴承座的左端外界，所述右螺纹管的圆周外壁与右滚珠轴承的内部接触位置固定连接，所述右手轮的左端与右螺纹管的右端同心连接，所述右调节丝杠的右端插入并螺装至右螺纹管的左端内部，所述右夹板的右端中部与所述右调节丝杠的左端连接；还包括顶板(9)、调节套管(10)、复位弹簧(11)、伸缩柱(12)、连接杆、齿条(13)和转动手轮(14)，所述左固定板(4)和右固定板的顶端与所述顶板(9)底端的左侧和右侧连接，并且所述调节套管(10)的顶端与所述顶板(9)的底端中部连接，调节套管(10)的底端设置有盲板，并且盲板的底端中部设置有上下贯穿的滑动通孔，所述伸缩柱(12)的顶端自盲板的底端可滑动穿过滑动通孔内部并伸入至调节套管(10)内部，并且所述复位弹簧(11)位于调节套管(10)内部，复位弹簧(11)的底端与伸缩柱(12)的顶端连接，并且复位弹簧(11)的顶端纵向对应与顶板(9)的底端中部连接，所述连接杆的左端与所述伸缩柱(12)的右端下侧连接，并且连接杆的右端通过旋轴可转动设置有带动齿轮，所述齿条(13)的右端与所述右固定板的左端中部连接，并且带动齿轮与齿条(13)的左端啮合，所述转动手轮(14)位于所述带动齿轮的前方，并且转动手轮(14)的后端与所述旋轴的前端同心连接，所述内部切边器(1)的顶端与所述伸缩柱(12)的底端连接。2.如权利要求1所述的一种用于铸件内部切边的切边装置，其特征在于，还包括圆形托盘(15)、转轴(16)和下手轮(17)，所述工作台(2)的顶端中部设置有圆形调节槽，并且圆形调节槽的底端内壁中部设置有上下贯穿的转动通孔，所述圆形托盘(15)可转动设置在圆形调节槽内部，并且圆形托盘(15)的底端与所述圆形调节槽的底端内壁可滑动接触，所述转轴(16)的顶端自工作台(2)的底端纵向可转动穿过转动通孔内部并伸出至工作台(2)的顶端外界与所述圆形托盘(15)的底端同心连接，并且所述下手轮(17)的顶端与所述转轴(16)的底端同心连接。3.如权利要求2所述的一种用于铸件内部切边的切边装置，其特征在于，还包括支撑弹簧(18)、限位圈(19)和四组万向球...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳，
申请(专利权)人：天津市伟昌精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12