利用余热烟气烘干粉粒煤及废水回收再利用制活性炭的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用余热烟气烘干粉煤及废水回收再利用制活性炭的方法，其特征在于包括如下步骤：1)将原煤筛分、破碎后进入末煤筒仓；2)在末煤筒仓的物料经一级烘干和二级烘干后进入气化还原系统；3)气化还原系统产生的不凝气体通过压缩及减压进入富气柜；4)来自于气化还原系统的余热烟气进入烘干系统充分热交换后，在引风机的作用下，通过除尘和冷凝回收装置进入回用水池。5)回用水进入余热锅炉，产生的水蒸汽作为活化剂，与进入活化炉的兰炭充分活化反应后，得到成品活性炭；6)活化炉产生的活化气进入燃烧炉燃烧供热余热锅炉。该工艺结构简单、烘干效果好，能连续工业化大生产。

Method of drying pulverized coal with waste heat flue gas and recycling waste water to produce activated carbon

【技术实现步骤摘要】
利用余热烟气烘干粉粒煤及废水回收再利用制活性炭的方法
本专利技术涉及煤物质清洁预处理、综合利用、节能减排
，尤其是涉及一种利用余热烟气烘干粉粒煤及废水回收再利用制活性炭的方法。
技术介绍
根据国家能源局发布的《煤炭清洁高效利用行动计划(2015-2020年)》，将推动煤炭清洁高效利用机制，构建清洁、高效、低碳、可持续的煤炭清洁利用体系，鼓励低阶煤分级分质技术研发和示范。煤炭分级分质利用，今后主要方向是做清洁燃料和优质原料，既可独立产业化深加工，又可耦合煤化工改变传统路径。目前煤的分质分级利用主要针对块煤，块煤利用存在用水量大、资源化效率低、二次污染严重等瓶颈。对粉煤的利用迄今未有成熟工业化生产项目，浙江大学循环流化床煤炭分级转化多联产技术、大连理工大学固体热载体(DG)工艺、神华模块化固体热载体技术等热载体均已完成中试，但工业化应用还未实现。实地考察国内已经建成的其他粉煤综合利用项目均存在油、气、尘无法在线分离而导致无法连续正常生产，油气泄漏导致的环保安全缺陷难以克服。究其核心原因还是各关键技术环节存在缺陷，特别是核心换热、温控、除尘及压力控制技术不过关，导致运行困难整改难度极本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用余热烟气烘干粉煤及废水回收再利用制活性炭的方法，其特征在于包括如下步骤：1)将原煤堆场的煤在取料机作用下，先后通过筛分机筛分、破碎机破碎，再经输送装置进入末煤筒仓；2)在末煤筒仓的物料经仓底出料装置输送进入一级烘干，再经输送装置进入二级烘干，反应温度为80～400℃，烘干后进入气化还原系统；3)气化还原系统产生的不凝气体通过压缩及减压进入富气柜，富气一部分燃烧供热给气化还原系统，一部分经脱水供热给一、二级烘干装置；4)来自于气化还原系统的余热烟气进入烘干系统充分热交换后；在引风机的作用下，先后经过除尘器除尘，冷凝回收装置，回收废水进入回用水池；5)回用水进入余热锅炉，产生的水蒸汽作...

【技术特征摘要】
1.一种利用余热烟气烘干粉煤及废水回收再利用制活性炭的方法，其特征在于包括如下步骤：1)将原煤堆场的煤在取料机作用下，先后通过筛分机筛分、破碎机破碎，再经输送装置进入末煤筒仓；2)在末煤筒仓的物料经仓底出料装置输送进入一级烘干，再经输送装置进入二级烘干，反应温度为80～400℃，烘干后进入气化还原系统；3)气化还原系统产生的不凝气体通过压缩及减压进入富气柜，富气一部分燃烧供热给气化还原系统，一部分经脱水供热给一、二级烘干装置；4)来自于气化还原系统的余热烟气进入烘干系统充分热交换后；在引风机的作用下，先后经过除尘器除尘，冷凝回收装置，回收废水进入回用水池；5)回用水进入余热锅炉，产生的水蒸汽作为活化剂，与进入活化炉的兰炭充分活化反应后，得到成品活性炭；6)活化炉产生的活化气进入燃烧炉燃烧供热余热锅炉，燃烧炉产生的废气和烘干装置产生的废气通过处理装置达标排放。2.根据权利要求1所述的粉煤烘干及制活性炭的方法，其特征在于，所述的末煤筒仓内的煤粒径为≤13mm，末煤筒仓顶部安装有仓顶除尘器。3.根据权利要求1所述的制活性炭的方法，其特征在于，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯振涵，吕彬峰，蒋贤武，李荣辉，陈锋江，
申请(专利权)人：浙江天禄环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33