一种合模真空导入工艺制备碳纤维复合材料的密封方法技术

本发明专利技术涉及碳纤维复合材料制备工艺技术领域，具体涉及一种合模真空导入工艺制备碳纤维复合材料的密封方法，它包括以下步骤：1)模具处理、2)铺设表面毡、3)铺设材料与真空密封、4)导入树脂与脱模，其中利用了水的流动性和压力，铺设压实表面毡、增强材料层、脱模布、导流管，同样是利用水的流动性和压力来压实真空袋，该密封方法能快速地铺设压实所需材料和快速地密封真空袋，具有易于操作的优点。

A Sealing Method for Preparing Carbon Fiber Composites by Mould-closing Vacuum Importing Process

【技术实现步骤摘要】
一种合模真空导入工艺制备碳纤维复合材料的密封方法
本专利技术涉及碳纤维复合材料制备工艺
，具体涉及一种合模真空导入工艺制备碳纤维复合材料的密封方法。
技术介绍
碳纤维复合材料具有质轻、强度好的优点，是一种广泛应用于各生产领域的高性能材料；由于纤维材料在模具中容易产生气泡和浸渍难等问题，现有技术引入了合模真空导入工艺来制备碳纤维复合材料。目前的合模真空导入工艺通过铺设表面毡、增强材料层、脱模布、导流布和导流管和真空袋从而将产品保护和压实，然而，现今主要是通过人工铺设压实表面毡、增强材料层、脱模布、导流管以及通过抽真空从而密封压实真空袋。然而，由于人工铺设压实会存在抚平不均匀的问题，以致碳纤维复合材料不能更均匀地浸渍，抽真空压实的方式也同样存在压实不均匀和抽真空速度慢的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在上述技术问题，本专利技术目的之一在于提供一种合模真空导入工艺制备碳纤维复合材料的密封方法，该密封方法能快速地铺设压实所需材料和快速地密封真空袋，具有易于操作的优点。为实现上述专利技术目的，提供以下技术方案：提供一种合模真空导入工艺制备碳纤维复合材料的密封方法，包括以下步骤：1)模具处理：清洗所需模具并将其彻底干燥，然后在模具腔内涂覆脱模剂，脱模剂干燥后再涂上胶衣；2)铺设表面毡：在胶衣表面喷胶，然后贴上一层表面毡，采用防水隔袋袋装该贴有表面毡的模具，接着将该模具置于水压中从而压实表面毡；3)铺设材料与真空密封：在表面毡上铺设增强材料层，采用所述防水隔袋袋装模具并置入水压中，利用水压将所述增强材料压平，接着在所述增强材料上依次铺上脱模布、导流布和导流管，最后铺设真空袋，继续采用防水隔袋袋装该模具，再次利用水压压平真空袋，然后在水压中抽真空所述真空袋，抽真空后，检查所述真空袋的气密性；4)导入树脂与脱模：从导流管中导入树脂，固化树脂后脱去真空袋，将固化的树脂脱模以进行后处理。其中，所述脱模剂是聚乙烯醇脱模剂。其中，涂刷两次胶衣涂料，得到厚度为0.4～0.6mm的胶衣。其中，所述防水隔袋为OPP塑料袋。其中，包括水压箱，由所述水压箱提供水压，所述水压箱分设为第一间隔和第二间隔，所述第一间隔内和所述第二间隔内分别设有防水隔袋，所述防水隔袋的开口分别伸出所述第一间隔和所述第二间隔，所述第一间隔设有将其内水体抽向所述第二间隔的第一抽水泵，所述第二间隔设有将其内水体抽向所述一间隔传输水的第二抽水泵；应用时，将待压模具放置在第一间隔的防水隔离袋中，然后将所述第二间隔中的水体抽至所述第一间隔中从而将所述防水隔袋压实，进而使待压模具压实；当再次压实待压模具时，将该待压模具放置在第二间隔的防水隔离袋中，然后将所述第一间隔中的水抽至所述第二间隔从而将所述防水隔袋压实，进而使待压模具压实。其中，所述水压箱的水压为5～10MPa。其中，待压模具在所述防水隔离袋中的压实时间为30～60s。其中，将所述模具放置6～8小时以使其彻底干燥。本专利技术的有益效果：本专利技术利用水的流动性和压力，能够快速均匀地铺设压实表面毡、增强材料层、脱模布、导流管，进而避免了现有技术中因铺设不均引起产品出现斑点的问题，大大提高了产品的合格率；同样是利用水的流动性和压力来压实真空袋，不但能防止真空袋被抽真空时被损坏以影响气密性，还提高了抽真空的效率，利于提高产品的生产效率。附图说明图1是本专利技术的水压箱的结构示意图。附图标记水压箱——1；第一间隔——2；第二间隔——3；防水隔袋——4；第一抽水泵——5；第二抽水泵——6。具体实施方式以下结合具体实施例及附图对本专利技术进行详细说明。实施例1。提供一种合模真空导入工艺制备碳纤维复合材料的密封方法，包括以下步骤：1)模具处理：清洗所需模具并将其彻底干燥，然后在模具腔内涂覆脱模剂，脱模剂干燥后再涂上胶衣；2)铺设表面毡：在胶衣表面喷胶，然后贴上一层表面毡，采用防水隔袋袋装该贴有表面毡的模具，接着将该模具置于水压中从而压实表面毡；3)铺设材料与真空密封：在表面毡上铺设增强材料层，采用防水隔袋袋装模具并置入水压中，利用水压将增强材料压平，接着在增强材料上依次铺上脱模布、导流布和导流管，最后铺设真空袋，继续采用防水隔袋袋装该模具，再次利用水压压平真空袋，然后在水压中抽真空真空袋，抽真空后，检查真空袋的气密性；4)导入树脂与脱模：从导流管中导入树脂，固化树脂后脱去真空袋，将固化的树脂脱模以进行后处理。本实施例中，脱模剂是聚乙烯醇脱模剂。本实施例中，涂刷两次胶衣涂料，得到厚度为0.4mm的胶衣。本实施例中，防水隔袋为OPP塑料袋。本实施例中，如图1所示，包括水压箱1，由水压箱1提供水压，水压箱1分设为第一间隔2和第二间隔3，第一间隔2内和第二间隔3内分别设有防水隔袋4，防水隔袋4的开口分别伸出第一间隔2和第二间隔3，第一间隔2设有将其内水体抽向第二间隔3的第一抽水泵4，第二间隔3设有将其内水体抽向第一间隔2传输水的第二抽水泵5；应用时，将待压模具放置在第一间隔2的防水隔离袋4中，然后将第二间隔3中的水体抽至第一间隔2中从而将防水隔袋4压实，进而使待压模具压实；当再次压实待压模具时，将该待压模具放置在第二间隔3的防水隔离袋4中，然后将第一间隔2中的水抽至第二间隔3从而将防水隔袋4压实，进而使待压模具压实，这样能便于放入模具和由下往上进行排气压实。其中，水压箱1的水压为5MPa，待压模具在防水隔离袋4中的压实时间为30s，模具放置6小时以使其彻底干燥。实施例2。提供一种合模真空导入工艺制备碳纤维复合材料的密封方法，包括以下步骤：1)模具处理：清洗所需模具并将其彻底干燥，然后在模具腔内涂覆脱模剂，脱模剂干燥后再涂上胶衣；2)铺设表面毡：在胶衣表面喷胶，然后贴上一层表面毡，采用防水隔袋袋装该贴有表面毡的模具，接着将该模具置于水压中从而压实表面毡；3)铺设材料与真空密封：在表面毡上铺设增强材料层，采用防水隔袋袋装模具并置入水压中，利用水压将增强材料压平，接着在增强材料上依次铺上脱模布、导流布和导流管，最后铺设真空袋，继续采用防水隔袋袋装该模具，再次利用水压压平真空袋，然后在水压中抽真空真空袋，抽真空后，检查真空袋的气密性；4)导入树脂与脱模：从导流管中导入树脂，固化树脂后脱去真空袋，将固化的树脂脱模以进行后处理。本实施例中，脱模剂是聚乙烯醇脱模剂。本实施例中，涂刷两次胶衣涂料，得到厚度为0.6mm的胶衣。本实施例中，防水隔袋为OPP塑料袋。本实施例中，如图1所示，包括水压箱1，由水压箱1提供水压，水压箱1分设为第一间隔2和第二间隔3，第一间隔2内和第二间隔3内分别设有防水隔袋4，防水隔袋4的开口分别伸出第一间隔2和第二间隔3，第一间隔2设有将其内水体抽向第二间隔3的第一抽水泵4，第二间隔3设有将其内水体抽向第一间隔2传输水的第二抽水泵5；应用时，将待压模具放置在第一间隔2的防水隔离袋4中，然后将第二间隔3中的水体抽至第一间隔2中从而将防水隔袋4压实，进而使待压模具压实；当再次压实待压模具时，将该待压模具放置在第二间隔3的防水隔离袋4中，然后将第一间隔2中的水抽至第二间隔3从而将防水隔袋4压实，进而使待压模具压实，这样能便于放入模具和由下往上进行排气压实。其中，水压箱1的水压为10MPa，待压模具在防水隔离袋4中的压实时间为60s，模具放置8小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合模真空导入工艺制备碳纤维复合材料的密封方法，其特征是：包括以下步骤：1)模具处理：清洗所需模具并将其彻底干燥，然后在模具腔内涂覆脱模剂，脱模剂干燥后再涂上胶衣；2)铺设表面毡：在胶衣表面喷胶，然后贴上一层表面毡，采用防水隔袋袋装该贴有表面毡的模具，接着将该模具置于水压中从而压实表面毡；3)铺设材料与真空密封：在表面毡上铺设增强材料层，采用所述防水隔袋袋装模具并置入水压中，利用水压将所述增强材料压平，接着在所述增强材料上依次铺上脱模布、导流布和导流管，最后铺设真空袋，继续采用防水隔袋袋装该模具，再次利用水压压平真空袋，然后在水压中抽真空所述真空袋，抽真空后，检查所述真空袋的气密性；4)导入树脂与脱模：从导流管中导入树脂，固化树脂后脱去真空袋，将固化的树脂脱模以进行后处理。

【技术特征摘要】
1.一种合模真空导入工艺制备碳纤维复合材料的密封方法，其特征是：包括以下步骤：1)模具处理：清洗所需模具并将其彻底干燥，然后在模具腔内涂覆脱模剂，脱模剂干燥后再涂上胶衣；2)铺设表面毡：在胶衣表面喷胶，然后贴上一层表面毡，采用防水隔袋袋装该贴有表面毡的模具，接着将该模具置于水压中从而压实表面毡；3)铺设材料与真空密封：在表面毡上铺设增强材料层，采用所述防水隔袋袋装模具并置入水压中，利用水压将所述增强材料压平，接着在所述增强材料上依次铺上脱模布、导流布和导流管，最后铺设真空袋，继续采用防水隔袋袋装该模具，再次利用水压压平真空袋，然后在水压中抽真空所述真空袋，抽真空后，检查所述真空袋的气密性；4)导入树脂与脱模：从导流管中导入树脂，固化树脂后脱去真空袋，将固化的树脂脱模以进行后处理。2.根据权利要求1所述的一种合模真空导入工艺制备碳纤维复合材料的密封方法，其特征是：所述脱模剂是聚乙烯醇脱模剂。3.根据权利要求1所述的一种合模真空导入工艺制备碳纤维复合材料的密封方法，其特征是：涂刷两次胶衣涂料，得到厚度为0.4～0.6mm的胶衣。4.根据权利要求1所述的一种合模真空导入工艺制备碳纤维复合材料的密封方法，其特征是：所述防水隔袋为OPP...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文平，常健飞，
申请(专利权)人：广东国立科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44