【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维零件热压罐成型加工方法
本专利技术涉及航空设备加工领域，特别是一种碳纤维零件热压罐成型加工方法。
技术介绍
在航空设备领域中，传统的金属材料性能逐渐无法满足越来越高的设计要求。碳纤维复合材料具有传统金属材料难以媲美的性能，因此越来越广泛地被应用于航空设备上的零件加工。碳纤维材料的原材料为片状结构，对碳纤维材料施加温度和压力，可使碳纤维材料经过软化，然后固化成型。碳纤维材料在固化过程中的特性，导致其对成型模具的要求与传统的注塑模具不同。现有技术中，通常通过RTM(树脂传递模塑成型)工艺进行复合材料零件的成型，这种加工方法的弊端在于：由于航空设备中，零件结构往往较为复杂，因此，采用传统的RTM工艺，模具制造难度较高，从而零件成本高，脱模也较为困难。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种碳纤维零件热压罐成型加工方法，以降低模具的加工难度，提高零件的成型质量。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种碳纤维零件热压罐成型加工方法，采用成型模具，成型模具包括模具基体、以及与模具基体可拆卸相连的模具盖板；模具基体上形成用于...
【技术保护点】
1.一种碳纤维零件热压罐成型加工方法，其特征在于，采用成型模具，成型模具包括模具基体、以及与模具基体可拆卸相连的模具盖板；模具基体上形成用于容纳复合材料的成型腔，成型腔通过开口与外界相通；模具盖板与开口适配，模具盖板上具有盖板成型面，模具盖板与模具基体相连时，盖板成型面与成型腔对应，成型腔与外界隔开，成型腔的形状与待加工零件的形状吻合；加工方法包括以下步骤:在成型腔内铺放碳纤维原材料片，并对成型腔内的原材料进行合模预处理；在模具盖板上铺放碳纤维原材料片，并对模具盖板上的原材料进行合模预处理；合模；对成型模具施加温度和压力载荷，使原材料固化成型。
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维零件热压罐成型加工方法，其特征在于，采用成型模具，成型模具包括模具基体、以及与模具基体可拆卸相连的模具盖板；模具基体上形成用于容纳复合材料的成型腔，成型腔通过开口与外界相通；模具盖板与开口适配，模具盖板上具有盖板成型面，模具盖板与模具基体相连时，盖板成型面与成型腔对应，成型腔与外界隔开，成型腔的形状与待加工零件的形状吻合；加工方法包括以下步骤:在成型腔内铺放碳纤维原材料片，并对成型腔内的原材料进行合模预处理；在模具盖板上铺放碳纤维原材料片，并对模具盖板上的原材料进行合模预处理；合模；对成型模具施加温度和压力载荷，使原材料固化成型。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述对成型腔内的原材料进行合模预处理包括：对成型腔内的原材料进行压实；所述对模具盖板上的原材料进行合模预处理包括：对模具盖板上的原材料进行压实。3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述对模具盖板上的原材料进行合模预处理还包括：对模具盖板上的原材料施加压力和温度载荷，使模具盖板上的原材料固化成型，脱模备用。4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，成型模具包括第一成型板、第二成型板和第三成型板，第一成型板上设有第一成型面，第二成型板上设有第二成型面，第三成型板上设有第三成型面；第一成型面、第二成型面和第三成型面围成成型腔；所述对成型腔内的原材料进行压实包括：在第...
【专利技术属性】
技术研发人员：任德林，陈剑，李璐璐，李书军，张永亮，孙松强，赵鹏飞，
申请(专利权)人：李璐璐，
类型：发明
国别省市：四川,51
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